碎大米精深加工工艺技术方案

碎大米精深加工工艺技术方案
1.工艺流程及操作要点 (1)麦芽糖浆
操作要点
①预处理。

将原料碎米首先进行清理除杂，再经水洗、浸泡后直接进行磨浆。

磨浆过程分为粗磨和精磨两部，精磨采用胶体磨，控制米乳达到规定浓度（40%），然后加入盐酸调节至规定pH 值。

②糖化。

调好的米乳，用耐酸泵送入糖化罐，进料完毕打开蒸气阀升压力至公斤/厘米2左右，保持该压力3～5分钟。

取样，用20%碘液检查糖化终点。

糖化液遇碘呈酱红色即可放料中和。

③中和。

糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，混和均匀，达到所需的pH 值后，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。

滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。

④脱色。

清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液放在贮桶内备用。

⑤离子交换。

将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。

糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH 值至～。

⑥第一次蒸发。

离子交换后，准确调好pH 值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过1Kg/cm 2，控制蒸发浓缩的中转化糖浆浓度在42～50%左右。

可出料进行第二次脱色。

⑦二次脱色过滤。

经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。

二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭
大米清洗
水 洗
浸 泡
磨 浆
调 浆
液 化
脱 渣
糖 化
一次中和
一次脱色
二次中和
二次脱色
灌 装
浓 缩
离 交
微粒为止，方可保证质量。

然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。

⑧第二次蒸发。

该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。

蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。

(2)高果糖浆
该生产工艺主要包括淀粉转化、糖浆精制及浓缩、异构化和色谱分离等四个部分。

前两部分与淀粉糖浆生产工艺相同。

酶异构过程控制的主要工艺条件。

葡萄糖异构化的工艺控制条件：异构酶（Sweetzyme® IT，酶活力≥360IGIU/g）。

进料糖浆条件：DX≥96，pH ，DS45-50%，T=55～60℃，Ca 2+≤2mg/Kg，Mg 2+≥45mg/Kg，SO 2≥100 mg/Kg，电导率≤20us/cm，OD≤ (280nm，30%)。

出料糖浆标准pH ～，F≥42%。

在糖浆异构化的整个工艺过程中，上述任何一个指标的改变都将导致异构酶的活力下降，因此在整个生产过程中应始终保持系统参数的稳定均衡，尽量避免频繁的开、停车操作。

同时，在生产过程中应特别关注系统染菌的问题，由于酶制剂的运行周期最长可达到60DE 以上，如何保证在此期间避免系统染菌至关重要。

因此，在整个生产过程中应始终保持洁净生产和经常性消毒工作。

与此同时，
90%果糖 42%HFCS 大 米 浆
离子交换
脱 色
色谱分离
浓 缩
混 合
喷 射
55%HFCS
浓 缩
过 滤
90%葡萄糖
离子交换
离子交换
液 化
异 构 化
糖 化
碳 脱 色
检查过滤
浓 缩
由于在酶异构过程中的化学变化，异构后糖浆出料的组分及色相有所变化，通常在工艺处理时会采用多次脱色及离子交换等手段来解决这一问题。

（3）大米蛋白粉
操作要点 ①浸泡：将大米用碱离子型浸提液浸泡4～6小时。

②磨浆、浸提：将浸泡好的大米磨细，于20～25℃继续浸提2小时。

③中温液化及酶解：中温液化温度60～65℃，然后使用糖化酶进行水解3小时。

④分离：将浸提完成的大米浆通过离心分离机分离。

⑤洗涤：用清水洗涤酸沉的蛋白质。

⑥酸沉：将离心分离出的溶液用酸离子型凝聚液调pH 值，使蛋白质沉降。

⑦干燥：将均质好的蛋白质喷雾干燥成粉制得大米蛋白粉;其中蛋白含量>70%，水份5～15%。

表6-3 每加工一吨原料碎米可生产产品
产品名称
产品加工量（kg ）
淀粉糖浆（浓度70%） 666 高果糖浆（浓度75%） 333 大米蛋白粉
133
2.产品标准
（1）淀粉糖浆、高果糖浆产品标准 感观指标：色泽淡黄微明，无异味。

理化指标：见表6-4、表6-5。

表6-4 理化指标
中温液化
调 浆
离心分离
洗 涤
米渣均质
酶 解
离 心
磨 浆
酸 沉
洗 涤
曲筛分离
干 燥
离 心
浸 泡
粉 碎
包 装
成 品
筛 分
碎米清洗
表6-5 微生物指标
（2）大米蛋白粉产品标准
感观指标：淡黄至乳白色粉末，无异味。

表6-6 理化指标
表6-7 微生物指标
表6-8 工艺主要设备。