建筑排水管材选用与连接施工处理要点

住宅建筑排水管材选用与连接施工处理要点
一、排水管材的选用
1、室内排水立管
1.1范围：建筑内垂直安装的污、废水管、透气管和雨水管道。

1.2安装部位：管道井（管窿）、楼梯间、地下室、屋顶或沿外墙、柱垂直敷设。

1.3管材规格：一般公称直径在50～200mm范围内。

1。

4管材要求：具有抗冲击性能好、强度高、耐老化、耐腐蚀、外观稳定、内壁光滑，不易阻塞、无结垢、无泄漏、低噪声、安装维修方便等。

1。

5推荐管材
1。

5。

1别墅和多层公寓的污废水管道一般选用硬聚氯乙烯（PVC —U）平壁排水管材;对排水噪音要求较高时可采用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋或柔性接口铸铁排水管材。

1。

5。

2高层公寓转换层以上的污废水管道选用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋排水管材,也可选用柔性接口铸铁排水管;转换层及地下室宜选用柔性接口铸铁排水管。

1.5.3雨水立管一般采用硬聚氯乙烯（PVC—U）排水管材（国标），高层公寓也可选用高密度聚乙烯(HDPE）管和热镀锌钢管，暗
敷雨水管道宜选用热镀锌钢管。

虹吸式雨水系统应选用高密度聚乙烯（HDPE）管或热镀锌钢管.
2、室内水平排水支、干管
2.1范围：建筑内水平安装的污、废水和雨水排水管道.
2。

2安装部位:吊顶、夹层、设备层、地下室、地坪下暗设或明装。

2。

3管材规格：一般公称直径在50～200mm范围内。

2。

4管材要求:具有水力性能好、流动阻力小、耐老化、耐腐蚀、外观稳定、内壁光滑，不易阻塞、无结垢、无泄漏、安装维修方便等。

2。

5推荐管材
2。

5。

1别墅、多层公寓的污废水管道一般选用硬聚氯乙烯（PVC —U)平壁管或柔性接口铸铁排水管材。

2.5.2高层公寓横支管选用硬聚氯乙烯(PVC—U）平壁排水管，横干管宜选用柔性接口铸铁排水管；地下室的污、废水管(包括出墙部分）宜选用柔性接口铸铁排水管。

2。

5.3雨水管一般采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管材（国标）,高层公寓也可选用高密度聚乙烯（HDPE）管和热镀锌钢管.虹吸式雨水系统应选用高密度聚乙烯（HDPE)管或热镀锌钢管.
3、室外埋地排水管道
3。

1范围：室外的污废水、雨水排水管道.
3.2安装部位:室外道路、绿化带等地下埋设。

3.3管材规格：各种规格.
3.4管材要求:具有较好的水力性能、强度高、刚性好、抗沉降、抗震耐压、耐腐蚀、耐老化、内壁光滑，流通量大、不易阻塞、安装维护方便等.
3。

5推荐管材
埋地排水管道为重力流无压管道，主要是承受泥土等外压荷载。

可以选用的排水管材主要有：
3。

5.1硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管:管壁截面是均质实心的，管壁截面相等的管材.这种管材承受内压外压的性能都很好，可用于管径≤200毫米的出墙排水管道。

3。

5.2硬聚氯乙烯(PVC-U）双壁波纹管和高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管:管壁截面为双壁结构,内壁的表面光滑、外壁为等距排列的空芯环肋结构.这种管材采用橡胶密封圈承插式接口，一般可用于管径≤500毫米的排水管道,环刚度不应小于8kN/m2;绿化带下敷设的管道也可采用环刚度6kN/m2的排水管道。

3.5.3硬聚氯乙烯（PVC—U）环肋加筋管:内壁光滑，外壁带有等距排列的T型环肋,这种管材既减薄了管壁厚度,又增大了管材的刚
度,提高了管材承受外荷载的能力.这种管材采用橡胶密封圈承插式接口,施工安装方便。

一般可用于管径≤500毫米的排水管道，环刚度不小应于8kN/m2;绿化带下敷设的管道也可采用环刚度6kN/m2的排水管道。

3。

5.4高密度聚乙烯(HDPE）螺旋缠绕管:该产品是新一代塑料管材,由带有等距排列的T型肋的带材通过螺旋卷管机卷成不同直径的管材。

这种管材的特点是重量轻、刚性好、耐腐蚀、流通能力大，适合于管径＞500毫米的排水管道。

3。

5。

5钢筋混凝土排水管：可用于管径＞500毫米的排水管道。

4、同层排水系统管道
同层排水系统又称为板上排水敷设方式，其特点是排水横管在楼板上敷设，卫生器具的排水管不穿越楼板,只有排水立管穿越楼板,管道的维护和检修在设置卫生器具的同层进行,不需要到下一层去清通排堵，不干扰下层住户。

4。

1范围：厨房、卫生间排水管道。

4.2安装部位:管道井、墙体和楼板填充层内敷设.
4.3管材规格：50～200毫米。

4。

4管材要求：具有较好的水力性能、强度高、刚性好、抗高压、抗蠕变性好、耐腐蚀、耐老化、内壁光滑，流通量大、不易阻塞、
安装方便等。

4.5推荐管材
同层排水系统管材可采用高密度聚乙烯排水管材（HDPE）和硬聚氯乙烯排水管材（PVC）.对于隐蔽式安装的同层排水系统来说，由于PVC排水管材连接方式是采用胶水粘结，密封不可靠，存在漏水的隐患，所以推荐采用高密度聚乙烯排水管材（HDPE）.
2。

建筑排水管道施工处理要点
2.1。

施工准备工作
2.1。

1所有进场材料的产品质量均应符合国家或行业现行标准，应具有产品合格证或质保书.同类用途的管材、管件、连接配件、粘结剂、橡胶密封件等必须使用同一品牌（或生产厂家）的系列配套产品，管道连接的专用机具也须由管材管件生产企业提供或认可。

2.1.2检查排水系统的管材、管件生产企业提供的检验报告或认证文件是否符合国家有关标准的规定。

排水管道禁止使用砂模铸造铸铁排水管、直径≤500mm混凝土和钢筋混凝土排水管。

2.1.3外观质量检查：管材和管件的截面应呈圆形,内外表面光滑，色泽一致，壁厚均匀,标记清晰，无凹陷或明显损伤，内衬材料应平整，不得有气泡、裂纹、分层和脱落等缺陷存在。

不得使用有明显损伤和其它质量缺陷的管材和管件。

2.1。

4检查管材切割工具、施工机械、连接机具和其它工装设备是否满足管道安装的施工工艺要求。

2。

1。

5检查预留洞、预埋套管、凿洞、开槽和挖沟等施工的到位情况，是否具备管道安装的施工条件.
2.1.6认真熟悉施工图纸，核对排水管道与其它专业管线的走向、位置和标高是否有交叉或冲突，管道排列是否合理,并对施工人员进行施工方案和图纸技术交底。

2。

1。

7对于新型管材的连接施工，操作人员须经过生产企业的施工技术培训.现场管理人员须熟悉各种新型管材施工工艺和操作要点。

2。

1.8施工材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件应能满足施工需要,保证正常施工。

2。

2排水管道施工一般规定
2。

2.1排水管道不得穿过沉降缝、抗震缝、烟道和风道,不宜穿越伸缩缝。

当不可避免确需穿越伸缩缝时，应设置伸缩节。

2.2.2管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施.
2。

2.3排水立管和横管穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

公共部位楼板内套管的顶部应高于装饰地面20mm，卫生间及厨房内的套管,其顶部应高于装饰地面50mm，底部应与楼板底面相
平;安装在墙体内套管两端与饰面相平。

2。

2。

4排水管道安装宜自下向上分层进行,先安装立管，后安装横管，连续施工.安装间断时，管道敞口处应临时封闭。

2.2。

5排水管道的支吊架间距和支座位置必须符合设计或规范要求,管道的三通、转弯处和立管底部必须设置支吊架或支座。

采用金属制作的管道支吊架，应在管道与支架间加非金属衬垫或套管。

2。

2。

6排水管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置朝向应便于检修；当排水管在管道井、管窿或吊顶内设置时，在检查口或清扫口部位应设检修门(孔）.
2。

2.7立管应垂直，横管坡度和标高应符合设计规定;立管管件外缘与装饰墙面的距离不应小于25mm,不宜大于50mm。

精装修项目在安装前应与室内设计协商后确定立管与装饰墙面的距离。

2。

2.8排水管道穿越楼板和墙的洞口应按规定严密封堵,接合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁在接合部位出现渗漏水现象。

2。

2.9隐蔽或埋地的排水管道必须按规范要求做灌水试验。

2。

2。

10施工完毕后,排水管道应严格进行通水通球试验,检查排水系统是否畅通，有无渗漏现象。

2。

2。

11无地下室的埋地排水管道支架、支座的设置间距应适当减小，支架、支座应牢固可靠，且固定在承重结构上；金属支架、
支座应采用防锈漆一道、沥青漆二道进行防腐处理，管沟应采用细土回填至管顶以上至少20cm处.
2.3 排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材连接施工处理要点
2。

3。

1适用管材：PVC-U平壁排水管、PVC—U内螺旋排水管。

2.3。

2连接方式:粘结承插连接、螺母挤压密封圈连接。

2.3.3粘结承插连接
适合于管径dn≤110室内排水管道安装。

粘结承插连接操作要点如下：
（1）切割管材,必须使断面垂直于管子轴线,切割后去除断面上的飞边和毛刺；
（2）在涂刷胶粘剂之前,应先用清洁棉纱或干布将管件承口和管端插口擦试干净,保持粘结表面清洁干燥；当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦拭干净;
（3)先将承插口进行插入试验，插入深度约为承口的3/4深度，并用记号笔做好标记；
（4)采用毛刷沿轴向涂刷粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，动作应迅速，涂抹应均匀，涂抹的结粘剂应适量，不得漏刷或涂抹过厚.
涂刷粘结剂后，应有20秒内完成粘结；
（5）涂刷胶粘剂后,应立即找正方向对准轴线，迅速将插口插入承口,用力推挤至所标记的深度.插入后将管子旋转1/4圈，在30s～60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口平直和位置正确；
(6）承插接口粘结完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉砂或干布擦除干净，并根据胶粘剂性能气候条件静置，直至接口固化.
2。

3。

4螺母挤压密封圈连接
适合于管径dn≥50室内外排水管道安装.螺母挤压密封圈连接操作要点如下：
（1）切割管材，去除断面上的飞边和毛刺；将管端插口和管件承口表面擦拭干净；
(2）根据管件生产厂规定的管件插入深度,在管道插口表面划出插入长度标记；
（3)连接管件采用螺母挤压密封圈管件。

正确组装螺帽、螺纹接头、密封圈，不得装反或扭曲；
（4)确认管件和密封圈组装无误后，将管端插口插入承口至标记深度，并校正方向和管口位置；管端与插口底面的间隙应符合管材伸缩量的规定。

（5）先用手拧紧螺帽，再用专用工具加以坚固。

拧紧力要适当，
防止螺帽胀裂。

2.3.5注意事项:
(1）PVC-U排水管材仅适用于建筑高度不大于100米、连续排放温度不大于40℃、瞬间排放温度不大于80℃的排水管道。

（2）PVC-U内螺旋排水管仅限用于建筑室内竖向安装的排水立管,其连接方式必须采用可伸缩的螺母挤压密封圈连接；排水横管与立管的连接宜采用螺母挤压密封圈连接.内螺旋管件必须采用专用的连接配件。

（3）PVC—U排水管应根据管道的伸缩量和设计要求设置伸缩节，伸缩节的最大间距不应超过4m；当层高不大于4m时，采用螺母挤压密封圈连接的排水管道可不设伸缩节.
（4）立管应垂直，横管坡度和标高应符合设计规定。

(5)排水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧应采取防止火灾贯穿的措施。

(6）在高层建筑中，管径≥110mm的PVC—U室内排水管应在穿越楼板、管道井或管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施.
（7）PVC—U排水管与钢管、铸铁管、卫生器具等连接应采用专用配件。

（8）PVC—U排水管粘结施工场所应保持通风,严禁明火，环境
温度不宜低于零度；操作人员应站于上风处,且配戴防护手套等劳动防护用品。

2。

4埋地塑料排水管材施工处理要点
2。

4。

1适用管材：PVC-U平壁管、PVC-U环肋加筋管、PVC-U 双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、HDPE螺旋缠绕管。

2。

4.2连接方式：管道连接除设计另有规定外，应采用弹性密封圈柔性接口连接。

公称直径小于DN200mm 的平壁管亦可采用承插式粘接接口。

2.4。

3管道铺设施工
2.4。

3。

1管道敷设
（1）管沟槽底净宽度宜按管外径加0.6m采用。

开挖沟槽,应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填粒径为10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实.
（2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0。

7米，在绿地及人行道下不宜小于0。

3米。

冻土层和湿陷性黄土的管道埋设要求详见有关规范要求。

（3）管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承口处相对转角应不大于2°。

（4）管道应顺直,管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水，管道铺设线允许偏差应符合要求.
(5）管道穿越铁路、高等级道路和地下构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢或铸铁等材料制作的保护套管,套管内径应大于排水管外径200mm以上。

（6）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度,且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施.一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。

2.4.
3.2管道基础：排水管道必须采用砂砾垫层基础。

为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度，PVC—U管道应做垫层基础。

管道基础及管基有效支撑角应依据基础地质条件、地下水位、管位及埋深等条件确定.
（1）对一般土质通常只做一层0.1m厚的砂垫层即可。

(2）对软土地基,且当槽底处在地下水位以下时，宜铺一层砂砾或碎石，厚度不小于0.15m，碎石粒径5～40mm，上面再铺一层厚度不小于0.05m的砂垫层，以利基础的稳定。

（3)基础在承插口连接部位应预先留出凹槽便于安放承口，安装
后随即用砂回填.管底与基础相接的支撑角,必须用粗砂或中砂填实，形成有效的支承.
2.4。

3.3管道安装及连接
（1)管材切割断面应垂直平整，去除飞边和毛刺；
（2）承插口管材安装时,插口的插入方向应与水流方向一致，即插口顺水流方向,承口逆水流方向，由低点向高点依次安装；
（3）连接前，应先检查橡胶密封圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入的深度。

橡胶圈的位置一般应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内；
（4）接口作业时，应先将承插口的内外表面用棉纱擦拭干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面和橡胶密封圈涂上润滑剂，然后将承口与插口的中心轴线对齐;
（5)公称直径≤DN400mm小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管材端口对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装.直径＞DN400mm的管子可用缆绳系住管材使用手搬葫芦等提力工具安装，但不得用施工机械强行推顶管子就位。

（6）HDPE螺旋缠绕管的连接安装,应采用由管材生产厂提供的特制管接头和连接工具连接。

2.4。

3。

4管道与检查井接连：可采用中介层作法，即在PVC
—U管外表面均匀涂上一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合。

管道与检查井采用的连接短管,外露部分宜小于600毫米，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满,以防接缝处渗水。

2.4.
3.5沟槽覆土：沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土应及时，防止管道暴露时间过长造成损坏。

沟槽覆土应遵循以下规定:回填应从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过200mm，直至管顶以上300 mm。

管顶300 mm范围内,必须用人工回填，严禁机械推土回填，回填材料质量应符合设计要求。

雨季施工还应注意防止沟槽积水,管道漂浮。

2。

4.3。

6管道的密闭性检验：管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验.对于PVC-U排水管道的密闭性检验宜采用闭水检验方法，以每毫米管径计算每千米管道长度24小时的渗漏量应不超过4.6升。

2.5排水用柔性接口铸铁管施工处理要点
2。

5.1适用管材：柔性接口排水铸铁管。

2.5。

2连接方式:卡箍式柔性连接，法兰式柔性连接
2。

5。

3管道敷设
2.5。

3。

1柔性接口铸铁管宜明设，也可根据需要在管道井（管窿）、吊顶、管槽内暗设及埋地敷设。

2。

5。

3.2柔性接口铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面、墙体等结构层和套管内，且与墙、梁、板的净距离不宜小于150mm。

2.5。

3.3用于同一建筑工程排水系统的柔性接口铸铁管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的密封性和可靠性.
2。

5。

3.4卡箍式柔性接口的卡箍件材质应为不锈钢；法兰承插式接口的紧固件材质应为热镀锌碳素钢，当埋地敷设时接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应的防腐措施。

2. 5。

3.5埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300毫米，且不宜大于600毫米(出户部位管段除外）。

2.5.4管道连接
2。

5。

4.1卡箍式柔性连接:适合于明装和有观感要求的场所。

卡箍式柔性接口有I型和W型两种接口型式,DN50～DN100排水管道采用I型接口，DN125~DN300采用W型接口.安装连接步骤如下:
（1)安装前将铸铁管、管件内外表面和接口部位上的污垢和杂物
清除干净；
（2）根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮机切割断开，切口应垂直，不得有飞边、毛剌,切口处打磨光滑,以免剌伤橡胶密封圈；
（3）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈，将卡箍套入下部管道;
（4）先将橡胶圈套入下部管道一端，再将上部管道套入橡胶圈，最后把卡箍套在橡胶圈表面;注意使两个接口平整对好，橡胶圈内挡圈与管口结合严密；
（5）校准直管或管件的接口位置,用扳手或螺丝刀交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍紧固到位；
(6）调整并紧固支（吊)架的管卡螺栓，将管道固定。

2。

5.4。

2法兰承插式柔性连接:适合于暗装或埋地和相对隐蔽的场所.
法兰承插式柔性连口有A型、RC型接口型式。

A型接口用于DN50～DN200排水管道，RC型接口用于DN50～DN300排水管道。

安装连接步骤如下：
（1）安装前将铸铁管、管件内外表面和法兰承插接口部位上的污垢和杂物清除干净；
（2）先将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈(A型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性)；
（3）将直管或管件插口端插入承口中,使插口端部与承口底部留有5—10mm的安装间隙。

在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；
（4）校准直管或管件位置，将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，穿上连接螺栓；
（5)紧固连接螺栓.紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。

三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。

（6）调整并紧固支(吊）架管卡螺栓,将管道固定.
2。

5.5注意事项
2。

5。

5.1柔性接口铸铁排水管安装,其上部管道重量不应传递给下部管道。

立管重量应由支架承受，横管重量应由支(吊）架承受.
2.5。

5.2 排水立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固.当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定,横管应利用支（吊）架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。

2.5.5。

3管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固.为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管
卡或吊卡不应设置在卡箍部位。

2。

5。

5.4柔性接口铸铁排水立管底部与排出管端的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。

2。

5.5。

5排水立管就每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。

卡箍式接口立管支架应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管支架应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300 mm。

2。

5。

5.6排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位(卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧)，且与接口间的净距不宜大于300mm。

2.5.5.7排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定.当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。

2.5。

5.8管道安装完毕后，应按现行规范规定进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计要求涂刷防腐材料。