路基护角墙施工技术交底书

技术交底书表格编号
45
项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 1 页
共 4 页交底编号
工程名称路基工程
施工部位DK245+383.670-DK246+215.060段路基护脚墙
交底日期2016年6月27日
技术交底内容：
一、工程简介：
DK245+383.670-DK246+215.060,工点长831.39m,前接跨广吉高速特大桥，后接塘下特大桥。

该段路基坡脚设置抬高式护脚墙，抬高式护脚墙墙高1.5m，底宽0.7m，埋深不小于0.8m。

护脚墙采用C30混凝土浇筑，每隔18m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。

墙身于地面以上设1排PVC管（Φ=0.10m）泄水孔，泄水孔间距1.0m，泄水孔后采用丝状RCP渗排水网（RCP-X715D(A)）隔滤。

二、准备工作
1、现场准备：施工场地平整，施工便道通畅，保证水、电现场使用。

2、材料准备：所需材料进场前检验合格方可进场，周转材料如模板、钢管、卡具等备齐，各作业班组根据作业内容的不同，分配相应作业人员。

3、基坑开挖前，应做好排水设施，安全防护设施。

基坑开挖后应及时进行立模浇筑施工，并做好安全防护设施，防止塌方。

三、施工工艺
1、测量放样：根据设计资料结合现场实际地面标高计算出护脚墙中线坐标。

测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出护脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。

水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的护脚墙基础开挖深度。

交底人复核人
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45
项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 2 页
共 4 页交底编号
工程名称路基工程
施工部位DK245+383.670-DK246+215.060段路基护脚墙
交底日期2016年6月27日
2、基坑开挖：在复核护脚墙的位置放样正确无误后,开始按图纸设计尺寸开挖护脚墙基坑。

护脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。

挖掘机开挖至基底以上10～20㎝后，人工清理至护脚墙基底设计高程。

开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场，开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。

基坑开挖完成后自检合格报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。

3、拼装模板：监理工程师基坑检查验收合格后，安装护脚墙外面模板，护脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接。

模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。

模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

钢模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。

4、泄水孔设置：墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔1m设置Φ=0.1m的PVC泄水孔，其排水坡不小于4%。

泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。

进水口放置RCP渗排水网（RCP-X715D(A)）隔滤，防止细粒土流失。

在施工过程中，纵向每18m设置一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内塞填沥青麻絮，填塞深度2～3cm。

5、浇注混凝土：经监理检查模板合格后，浇筑护脚墙混凝土。

混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。

在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，快插慢拔，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

当表层发现水层，立即设法排除，并检查原因或报实验室调整配合比。

混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。

6、拆模：待混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除模板，依次施工剩余的各段护脚墙，直至整段护脚墙施工完毕。

拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除后的模板及时交底人复核人
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项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 3 页
共 4 页交底编号
工程名称路基工程
施工部位DK245+383.670-DK246+215.060段路基护脚墙
交底日期2016年6月27日
清理干净，经验收后方可投入下一段施工。

7、养护：混凝土浇筑完成后，12h内采用土工布覆盖和洒水养护，并保湿养护。

养护期不少于7天。

四、质量控制措施
1、模板拼装
模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。

2、混凝土浇注
浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。

在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。

浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。

混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。

在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。

混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应确保混凝土供应的连续性，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。

每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。

3、混凝土养护
①、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。

混凝土浇筑完成后，12h内采用土工布覆盖和洒水养护，并保湿养护。

操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

②、洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。

采用土工布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

③、砼强度达到2.5Mpa前，不得在上踩踏或拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。

交底人复核人
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技术交底书表格编号
45
项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 4 页
共 4 页交底编号
工程名称路基工程
施工部位DK245+383.670-DK246+215.060段路基护脚墙
交底日期2016年6月27日
五、安全文明施工要求及措施
1、作业前对作业人员进行相关安全培训及安全交底，使作业工人掌握安全知识；对参加培训人员进行考核，考核合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，还必须取得特殊作业资格证书，方可持证上岗；禁止非专业人员作业。

2、严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置；移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。

3、人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；
六、雨季施工安全措施
1、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对施工地段路基的检查，防止倾倒和坍塌。

长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。

施工中遇有暴风雨应暂停施工。

2、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。

3、对停用的机械设备以及水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。

4、加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。

5、雨季时派专人在危险地段值班，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。

交底人复核人。