注塑机操作规程(3篇)

第1篇
一、概述
注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备
1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。

2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。

3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。

4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失
灵现象。

5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全
门滑动等。

6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领
班报告。

7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。

8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。

三、操作步骤
1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。

2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。

3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有
杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关
闭电源，由机修员进行修理。

6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。

8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。

4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。

5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。

6. 注塑机运行过程中，严禁操作人员身体任何部位进入模具区域。

7. 作业结束后，确保设备处于安全状态，方可离开工作场所。

五、总结
本规程旨在规范注塑机操作流程，提高产品质量，保障操作人员的人身安全。

请操作人员严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

第2篇
一、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、性能及操作方法，并经过专业培训，方可上
岗操作。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 操作前应仔细检查注塑机各部位是否正常，确保设备安全可靠。

4. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入注塑机工作区域，防止意外伤害。

5. 如发现设备异常或故障，应立即停机，报告上级，待维修人员处理。

二、操作步骤
1. 开机前准备
（1）检查注塑机电源、控制系统、冷却系统是否正常，按要求加润滑油。

（2）将模具正确安装在注塑机上，确保模具与注塑机连接牢固。

（3）将原料放置在料斗中，检查原料颜色是否符合产品要求。

2. 设定参数
（1）设定调模参数，包括开模、合模、顶出等各项参数，确保模具运行正常、平稳、安全。

（2）设定料筒各段温度，预热机床。

（3）在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

（4）设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

3. 操作过程
（1）开机后，按顺序启动注塑机各部分，确保设备正常运行。

（2）操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

（3）在生产过程中，每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

4. 作业结束
（1）每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

（2）作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

（3）关闭电源后，将设备擦拭干净，确保设备处于良好状态。

三、注意事项
1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入注塑机工作区域。

2. 如发现设备异常或故障，应立即停机，报告上级，待维修人员处理。

3. 严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

4. 操作人员应定期参加培训，提高自身操作技能和安全意识。

5. 严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、环保。

本规程适用于注塑机操作人员，操作人员应严格遵守，确保生产安全。

如遇特殊情况，应立即报告上级，采取相应措施。

第3篇
一、操作前的准备工作
1. 确保注塑机处于正常状态，电源、控制系统、冷却系统等设备是否正常工作。

2. 根据需要加注润滑油，检查按钮、旋钮是否处于正确位置，并按要求启动注塑机进行试运转。

3. 检查模具是否正确安装在注塑机上，确保模具安装牢固、无松动。

4. 若原料需要干燥，应先在烘箱内按规定进行烘干，确保原料干燥、无水分。

5. 检查原材料颜色是否符合产品要求，如有色差，应停止使用。

二、操作过程中的注意事项
1. 设定调模参数，根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

2. 设定料筒各段温度，预热机床，确保温度符合生产要求。

3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

5. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

6. 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7. 注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

三、操作结束后的注意事项
1. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

2. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

3. 定期检查烘箱温度，确保烘箱温度符合生产要求，切忌高温烘料。

4. 定期检查注塑机各部件，如有损坏或异常，及时报告维修人员处理。

5. 做好设备保养和维护工作，确保注塑机处于良好的工作状态。

四、安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，未经培训不得擅自操作。

2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

3. 严禁操作人员将身体部位伸入注塑机工作区域，防止意外伤害。

4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加原料等操作。

5. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人身安全。

本规程适用于所有注塑机操作人员，请务必遵守，确保生产安全和产品质量。