酒店商业结构加固施工方案(DOC)

首座二期工程—主体结构加固工程
施
工
组
织
设
计
安尔泰公司
二○一二年十月十二日
目录
第一章编制说明
第一节工程概况
第二节编制依据
第二章施工总体部署
第三章施工方案
第一节碳纤维加固施工
第二节截面加大灌浆料施工
第三节植筋施工
第四节粘钢施工
第四章工程质量保证措施
第一节质量管理组织体系
第二节工程质量管理流程框图
第三节组织措施
第四节技术管理
第五节材料管理
第六节完工产品管理
第七节质量控制措施
第八节施工过程中的质量保证措施
第五章安全文明保证措施
第一节安全管理
第二节施工现场用电管理
第三节文明施工和防火措施
第一章编制说明
1.1 工程概况
本工程位于成都市高新区南部园区，其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大施工等工作。

本工程为结构加固改造工程。

1.2 编制依据
（1）四川省建筑设计院施工设计图纸。

（2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。

（3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。

（4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。

（5）混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006
（6）碳纤维片材加固混凝土结构设计规程 CECS146：2003
（7）混凝土结构设计规范 GB50010-2002
（8）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（2008年版）
（9）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）
（10）建筑抗震鉴定标准 GB50023-2009
（11）建筑抗震加固技术规程 JGJ116-2009
第二章施工总体部署
在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，拆除前因做好支撑卸荷工作。

对需要加固的梁、板、柱等做好清理修复工作，各工序之间应按要求实施，保证施工质量及进度。

本加固工程计划工期共计约为180天。

2.1施工管理人员配备
项目经理、执行经理、总工程师、安全员、质检员、技术员、预算员、材料员，负责施工现场的全面管理工作
2.1．1岗位职责
（一）项目经理：
项目经理是公司法人在项目上的授权代理人，代表公司履行与合同相关的工程内容，是本项目质量、安全、工期第一负责人，对施工质量、施工管理全过程负责。

（二）执行经理：
1、执行经理是公司法人在项目上的授权代理，履行该项目与合同相关的责任，是对本项目的质量、安全施工管理全过程负责。

2、执行公司质量方针，组织惯彻实施公司质量体系文件，确定项目质量目标，实施质量计划。

3、对工程成本负责，对项目成本支出有审核、签字权，并指导成本管理工作。

4、依据项目管理要求进行组织机构设置，人员聘任和质量职能分配。

5、负责项目创优工作的总体策划和安排部署，监督项目各职能部门的执行情况，确定各阶段质量目标，以确保项目总体质量目标“优良”实现。

6、负责项目各类经济合同的审核签字。

7、负责与业主、监理、设计与兄弟单位的总体协调与沟通。

8、负责和领导项目的经营管理各项工作，领导起草各类经济合同，负责项目的成本管理。

（三）总工程师：
1、领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划，参与工程创优策划，并指导实施。

2、领导项目质量保证体系，通过加强过程控制，保证总体质量目标及阶段目标的实现。

3、督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度，负责科技发展引进推广应用工作。

4、组织项目技术质量体系的质量改进工作。

5、审批工程施工的各类各项施工方案。

6、负责组织图纸会审及各类，各专业的技术问题处理，审定设计洽商和变更工作。

7、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好有关重点资料申报填写工作。

（四）安全员：
1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定本工程的安全实施计划。

2、负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督组织实施。

3、负责安全生产，文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况，对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种控制、考核工作，并及时做好安全纪录。

4、及时对现场的平面布置及施工中的不安全因素进行检查、监督、处罚，下达整改令并进行复查。

5、负责现场的文明施工监督检查，并做好记录。

6、组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。

（五）技术员：
1、配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。

2、负责对施工方案的审核工作。

3、组织施工方案和重要部位的施工交底。

4、负责施工技术保证资料的汇总及管理。

5、负责工艺技术准备，施工技术审核管理，项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，组织和预防措施，编制和审定材料送审计划和需用计划，组织材料送审。

6、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应运计划及措施，并及时总结、改进。

7、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

（六）质检员：
1、严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现。

2、编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力。

3、负责将质量目标进行分解，参与制定质量创优实施计划。

4、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，定期组织管理人员进行规范和评定标准的学习。

5、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。

6、负责质量评定的审核，分项工程申报监理的工作，质量评定资料的收集工作。

7、负责填写月质量情况报表，并上报公司质检部。

8、监督施工过程材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。

9、配合监理、第三方见证取样工作。

（七）预算员：
1、负责组织对合同签订的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。

2、负责项目的经营合同管理，包括对专业工人的承包核算管理。

3、编制合同文件，做好合同交底，合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督。

4、做好工程预算、决算及项目制造成本的管理工作。

5、参与合同履约中的协调与结算管理。

6、负责向业主、监理申报请款单及付款单工作。

7、负责项目的成本管理工作建立相应的台账，归纳、整理各项数据进行成本分析。

8、协助项目经理部控制消费基金的支出，监督各项费用的收支情况。

9、严格执行国家和企业的各项财经纪律。

（八）材料员：
1、负责项目物资的统一管理。

2、对公司授权范围内的物资编制采购计划，并催促购买。

3、监督各进场材料的验证、复试，并记录存档。

4、及时组织自供材料的选样、送审，并及时将审定结果报总工程师和项目执行经理
5、及时收集工程所用材料的书面证明，并与进场验证、检验报告一并存档。

6、负责进场物资的库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。

7、负责进场物资的检验工作。

8、负责进场物资施工过程的监督工作，并负责处理废、剩物资。

（九）工长：
1、负责项目施工生产的管理与协调。

2、负责组织大、中、小型机械、设备的进出协调管理、监督维修、保养等后援保证工作。

3、负责编制项目季、月、周计划，并依此控制施工进度安排，负责编制月、周工程量统计，并上报项目部。

4、负责监督严格按施工方案及图纸、洽商施工；负责对工人进行技术交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

5、加强预控和过程的质量把关，严格按照项目质量计划、质量评定标准，国家规范进行监督、检查。

6、参与负责现场的试验，检验工作。

7、负责质量事故的调查、分析，根据处理方案，监督和指导责任单位或责任人修复。

8、协助安全员对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。

9、协助配合好材料员、资料员、统计员、质检员的相关工作。

第三章施工方案
3.1碳纤维加固施工
3.1.1碳纤维施工流程
混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护
3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。

碳纤维材料擦除表面浮灰。

3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。

3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。

3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。

3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。

将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。

3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。

3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。

3.2梁截面加大施工
3.2.1施工流程：脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→浇筑砼→养护→脱模。

3.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。

3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。

3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。

3.2.5补配钢筋。

按设计要求配制钢筋。

3.2.6支模。

加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密。

灌浆中如出现漏浆现象，应及时处理。

3.2.7湿润。

灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面。

3.2.8 混凝土运到施工现场时应及时浇筑，保证在砼初凝前浇筑完毕，应根据现场实际情况合理安排工人及工具。

3.2.9 浇筑过程中应充分振捣，保证混凝土的密实。

3.2.10养护。

浇筑完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。

冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。

3.2.11脱模时应注意对构件的保护，严禁提前拆除。

3.2.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕24h 左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。

脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

3.3植筋施工
3.3.1施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入
3.3.2放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。

3.3.3钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。

3.3.4清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。

3.3.5注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。

3.3.6钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。

在胶未固化前不得扰动钢筋。

3.4粘钢施工
3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→抹灰施工
3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：
钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。

钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后
用脱脂棉擦拭干净。

混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。

待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3.4.3粘结剂配制
结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。

按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

3.4.4涂敷结构胶粘
结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。

然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

3.4.5加压、固化、卸支撑
钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。

对粘贴到位的构件做好标示工作。

提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。

3.5柱子加大截面施工
3.5.1、依据设计图的要求对需要做截面加大的柱子进行放线。

放线尺
寸要考虑到柱身截面加大的尺寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设
脚手架的空间。

3.5.2、基坑开挖。

按照放线尺寸进行基坑开挖，如开挖深度超过1米，
进行基坑支护。

支护方法符合规范要求。

3.5.3、柱子表面凿毛。

因柱子较高，需搭设脚手架施工。

首先将柱子
不用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。

凿
毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混
凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。

3.5.4、测量放线。

依据设计图的要求在柱子相应位置进行植筋的放线。

并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。

3.5.5、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计要求。

钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。

3.5.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。

3.5.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。

注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。

在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。

3.5.8、涂刷截面剂。

按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。

涂刷质量应均匀，无漏刷。

3.5.9、钢筋加工及钢筋绑扎。

钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。

弯曲的钢筋按规范要求调直。

钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。

成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。

钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。

钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。

钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。

5.10、浇筑砼：混凝土浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合。

混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。

混凝土自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。

为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。

机械设备表：
劳动力安排：
第四章工程质量保证措施
4.1质量管理组织体系
质量管理组织框图
4.2工程质量管理（过程控制）流程框图
4.3组织措施：
实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。

4.4技术管理:
加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.
4.5材料管理:
加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.
4.6完工产品管理:
加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施
防止产品损坏.
4.7质量控制措施:
4.7.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。

4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。

4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。

4.8施工过程中的质量保证措施：
4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。

4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。

4.8.3控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。

4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。

4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。

第五章安全文明保证措施
5.1安全管理:
牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗.
5.2施工现场用电管理:
5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.
5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定.
5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地.
5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试.
5.3文明施工和防火措施:
5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装.
5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁.
5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生.
5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定.
5.3.5高空作业必须挂好安全带.
5.3.6严格执行移动脚手架作业规范.
安尔泰公司
二O一二年十月十二日。