1、在花盘和弯板上装夹工件

三、在弯板上装夹工件
要求：被加工表面回转轴线与基准平行或相 交成一定角度的复杂工件。
弯板的种类：普通弯板、可调弯板、微形弯 板、角度弯板等。
加工实例：轴承座（如图7—7和7—8所示）。 装夹方法：如图7—8所示。 加工步骤：安装花盘、弯板 初步紧固工
件 找正 紧固工件 装平衡铁 工件转 动1周 车内孔。
第七章 车复杂工件
• 一、教学目的和要求
• 1、了解复杂工件的概念。
• 2、掌握在花盘和弯板上装夹工件的方法。
• 3、掌握偏心工件和简单曲轴的车削方法。
• 4、掌握细长轴的车削方法。
• 4、了解深孔的加工方法 。
• 二、重点和难点
• 重点是车偏心工件和细长轴；难点是在花盘和弯板上加工和找正复杂工件。
弯板的种类及应用
种类
应用
特点
普通弯板 精度一般、单件、小批量 刚度、强度较高，但调整麻烦。
可调弯板 微型弯板 角度弯板
维修及单件、小批量加工 调整方便省事，但刚度差、强 度低。
大批量、小型复杂工件 加工精度及效率较高，制造简 单，装夹方便。
非正交（加工表面和基准面 刚度、强度较高，但调整麻烦。 之间）复杂工件。
§7—1 在花盘和弯板上装夹工件
在车床上加工教材图7—1所示 轴承座，要如何实现？
一、常用的车床附件
车床上的常用附件：花盘、弯板、V形架、方头 螺栓、压板、平垫铁、平衡铁等。如图7—2所示。
二、在花盘上装夹工件
要求：被加工表面回转轴线与基准面 互相垂直的复杂工件。
加工实例1：双孔连杆（如图7—3、7—4
• 三、课时安排 :
10H。
• 四、教学过程 ：
见教案。
• 五、习题布置：
见习题集。
课时分配
章节内容
第七章 车复杂工件
§7—1 §7—2 §7—3 §7—4 §7—5
学时 10H 2H 3H 3H 1H 1H
• 复杂工件（如图7—1所示）
外形复杂和不规则； 采用三爪和四爪卡盘装夹很难完成加工； 必须借助于车床附件或装夹在专用夹具 上加工。
1、在普通弯板上车削轴承座
• 装夹方法：如图7-8.
•
加工步骤：
2、可调弯板
• 如图7-9所示。
3、微型弯板
如图7-10所示。
四、在花盘和弯板上保证形位公差要求的方法
• 工件定位基准面须平磨或精刮。
• 花盘或弯板定位基准面的形位公差要小于工件形位 公差的1/2 。
• 夹紧力不能过大。
•
工件装夹后须经过平衡。

和 7—5所示）。
分析图样：双孔连杆各表面已具有的精度
外形尺寸 各加工表面的要求
基准面。
加工步骤：找正 紧固工件 车第一孔
用心轴定位 车第二孔。
加工实例2：十字孔工件（如图7—6所示）
分析图样：外形尺寸 精度要求 确定 基准。
划线：划出工件两端面上的十字中心线
加工步骤：安装花盘 固定V形架 初步紧固工件 找正工件端面及十字线 紧固工件 装平衡铁 工件转动1周 车内孔。
•
车床精度要求较高。
•