热轧轧辊间轧辊磨削规定

轧辊间轧辊磨削规定
1，下线的予磨削工作辊必须冷却60分钟以上方可上磨床磨削，支撑辊必须空冷96小时以上才可上磨床磨削。

2，根据轧制量每次允许正常轧钢磨削量为0.2-0.5mm。

3，轧辊下线后操作工必须首先肉眼检查轧辊表面，看是否有可见裂纹和其他缺陷，磨完轧辊后，肉眼检查轧辊有无可见缺陷和砂轮拖尾线，没有缺陷方可下床。

如有缺陷，应将缺陷情况记录在交接班记录本上交班。

4，轧辊配对原则：机架F1-F4上下公差差为+0.3mm，F5-F6上下辊径差为+0.2mm，正常上辊辊径大，保证公差要求：如出现辊径差超差1）F1-F4上下辊径差最大为+0.5mm，F5-F6上下辊径差最大为+0.3mm；2）F1-F4上下辊径差最小为-0.3mm,F5-F6上下辊径差最小为-0.2mm时，应在轧辊传递卡上注明轧辊辊径超差字样，也可以上线使用。

5，工作辊CVC辊形公差在±0.010mm；支撑辊辊形公差在±0.014mm(即φ800辊在公差带中的点数要大于60点，φ600辊在公差带中的点数要大于64点，支撑辊在公差带中的点数要大于45点)。

6，粗糙度Ra的要求：φ800辊在0.8-1.2μm，φ600辊在0.5-0.8μm，支撑辊在1.0-1.6μm，即轧辊磨好后看不见砂轮拖尾线的痕迹。

7，磨好的辊要求轴承座打油，辊肩、辊头和耐磨板处均匀涂抹薄薄一层油，表面不能出现漏涂现象。

上、下辊辊面无肉眼可见裂纹，配对摆放在架子上。

9，上线轧辊要确认轧辊的各项数据，正确填写传递卡片。

10，正确填写和记录轧辊磨削记录和各项检测记录。

11，当班磨床工负责收集当班下线轧辊的辊票，不得缺少。

注意：各班以后调磨床用光辊不许用单辊吊具，只能用钢丝绳吊运，避免发生类似丙班的事故。

2003年10月1日。