安全防火规定

安全防火规定
溶解乙炔生产单位属于甲级防爆单位，乙炔、丙酮都属于易燃易爆物品，乙炔和空气混合爆炸范围是2.5—100%。

丙酮蒸汽与空气混合爆炸范围是2.6—13%，而且乙炔能和重金属形成极易爆炸的炔化物。

乙炔、丙酮都有一定毒性。

因此必须做好防火防爆工作，制定安全防火措施，经常进行安全教育，牢固树立安全第一的思想。

具体规定如下：
一、严禁携带火种，易燃易爆物品进入厂区，严禁穿戴钉子鞋，化纤衣帽，铜、银手饰进入生产车间，严格禁止在厂区内吸烟，机动车进厂必须配戴安全防火装置。

二、在生产车间和电石库应装配消防设施乙炔车间应配备干粉灭火器，电石库应配备干粉灭火器和黄沙等灭火工具，不得使用卤族灭火器。

厂区内应设置消火栓。

对设置的消防设施必须定期检查，确定正常好用，所有消防器材不得随意移动，在其周围不得放置其它物品。

三、岗位操作人员严禁用铁器敲打设备，避免金属物体的碰撞，生产和检修时必须按要求进行，不得超压，不得使用禁用物品。

四、对乙炔车间内空气中乙炔含量要定时分析，空气中乙炔含量最高浓度为500mg/m3，要保证室内通风次数，乙炔设备、管道及阀门等严禁渗漏。

五、受压容器定期检查，安全装置确保灵活好用，要定期测定接地装置，导除静电装置及避雷装置的接地电阻，发现问题，及时处理。

六、厂部领导对安全措施要进行经常检查，设专人抓安全，车间领导要天天讲安全，全厂职工必须树立安全第一的思想。

七、消防灭火器的紧急措施
1、在发现附近出现火灾或发生紧急情况时，大声呼救来人，不必等负责值班人的命令，立即采取停车等紧急措施，然后迅速向值班人员汇报，并请示行动。

2、紧急状态及措施方法
⑴低压设备上漏泄气体着火：
A关闭有关阀门，发生器和压缩机停用。

B用灭火器迅速灭火。

C灭火后灌水冷却。

D灭火后，检查修理烧损地方。

⑵高压设备喷气（管道破裂垫片损伤，安全阀动作）：
A关闭有关阀门。

B压缩机、发生器停止运用。

C通过灌水去除喷气地方的静电和其它着火源。

⑶喷出气体着火：
A关闭有关阀门，压缩机，发生器停止运行。

B用灭火器灭火，灌水和冷却。

C、对相邻设备、容器等大量灌水冷却。

⑷从填充的乙炔瓶或静置中的容器产生喷气（填充口垫及安全阀动作）：
A起动洒水装置，向喷气附近集中洒水。

B停止压缩机运行。

C关闭有关阀门，停止喷气。

⑸附近发生火灾：
A向消防部门紧急通报。

B观察火灾风向，规模，酌情停止压缩机，做好各种消防工作的准备。

C根据需要可对设备、容器安置场地等进行洒水，冷却。

D协助消灭附近火灾，控制其蔓延。

八、超紧急情况的处理：
在处于任何紧急措施都来不及实施，唤人也徒劳，并危及人身安全状况下应迅速退避，并打退避手势告诉别人以最大限度减轻人身伤亡。

DFS型低压乙炔装置技术参数及工艺指标
一、低压乙炔发生器
1、产气量：每台每小时10—80m3。

2、电石投入量：连续投料（料度小于250mm）
3、设计压力：0.02MPa
4、工作压力：0.02MPa
5、设计温度：70℃
6、工作温度：≤70℃
7、物料名称：电石、水、乙炔气
二、乙炔气柜
1、设计压力：0.02MPa
2、工作压力：0.02MPa
3、设计温度：70℃
4、工作温度：40℃
5、物料名称：乙炔气、水
6、操作容积：10—30m3
三、增压泵
1、型号：SZ-1
2、最大排气量：1.5m3/min
3、工作压力：0-1kg/cm2
4、转速：1450r/min
5、电机功率：5.5KW
6、进、出口直径：70mm
四、乙炔气液分离器
1、气体处理量：每台每小时80m3
2、设计压力：0.07MPa
3、工作压力：0.06MPa
4、设计温度：40℃
5、工作温度：≤70℃
五、乙炔净化器：
1、气体处理量：每台每小时80m3
2、设计压力：0.07MPA
3、工作压力：0.06MPA
4、设计温度：40℃
5、工作温度：≤70℃
6、次氯酸钠使用液：0.3kg/瓶乙炔
7、钠碱消耗：0.03kg/瓶乙炔
六、低压干燥器：
1、气体处理量：每台每小时80m3
2、设计压力：0.07MPa
3、工作压力：0.06MPa
4、设计温度：40℃
5、工作温度：≤35℃
七、水封：
1、设计压力：0.02MPa
2、工作压力：0.02MPa
3、设计温度：40℃
4、工作温度：35℃
八、压缩机
1、排气量：每台每小时50m3
2、进气压力：0.4MPa
3、排气压力：一级0.23MPa 二级0.8—0.9mpa 三级≤2.5MPa
4、进气温度≤35℃
5、排气温度≤90℃
九、油水分离器
1、气体处理量：每台每小时80m3
2、设计压力：3.6MPa
3、工作压力：2.5MPa
4、设计温度：40℃
5、工作温度：≤35℃
十、高压干燥器：
1、气体处理量：每台每小时30m3
2、设计压力：10MPa
3、工作压力：2.5MPa
4、设计温度：40℃
5、工作温度：≤35℃
十一、产品
1、名称：溶解乙炔
2、分子式：C2H2
3、结构式：H-C=C-H
4、分子量：26.04
十二、质量标准
十三、原料
1、乙炔气纯度：＞98%
2、丙酮纯度：＞99%
3、CaCL2纯度：＞95%
4、次氯酸钠：8-14%
5、钠碱纯度：8%
电石准备安全操作规程
1、搬运电石桶时就应避开电石桶的两头，小心搬运。

2、开启电石桶前先拧下螺丝，放出桶内乙炔存气，然后用专用工具启开。

禁止用铁器敲打。

3、电石开桶后，应立即使用，使用不完的应装入桶内，以免灰化。

4、电石桶中的电石必须打扫干净，使用不完的应收集起来并予以处理。

5、粒度大于250mm的电石经破碎后方可使用。

6、应捡尽电石中的矽铁，铜铁屑等其它金属物质。

7、电石库不得有漏水、浸水现象。

8、电石库禁止一切烟火。

9、电石库建立专用收发帐本。

应认真准确地记录每天使用电石及工作情况，做好交接班签字手续。

10、经常检查消防器材是否存放在指定地点，并会熟练使用。

发气岗位安全操作规程
一、操作前的准备
1、加料岗位的操作
①、备好粒度小于250mm的电石。

②、根据发生器的需要电石量及时供料。

投料次数以每小时二次为宜。

排渣操作完毕，发生器加满水直至溢流是加料最适宜的时间。

此时发生器的发气量小，温度低，发生器加料筒内水温更低，加料最安全。

边开冷却水冷却，防止局部过热，应间断均匀投料，要严防电石之间撞击或在中心加料筒中堵塞。

加料完毕，提起分布器。

2、发生器开车操作
①、检查本岗位所有设备管道，阀门，电器，仪表的状态是否正常，灵活好用；检查各水封液面计，仪表、压力表、温度计是否正常；检查溢流管，排空系统及取样口是否畅通；启动渣坑澄清水泵。

将水打至高位水箱至溢流。

②、发生器加水至溢流，水封加到规定液位2/3，气柜槽内加水至溢流，开始投入电石产生乙炔气，用乙炔气置换，分析乙炔纯度达98%以上即可向压缩工段送气。

置换时特别注意消除死角。

③、根据压缩机用气量和气柜高低，电石质量来调节电石加料量。

④、以加水量，溢流排渣量来控制发生器温度在70±5℃还要控制发生器冷却塔出口温度40℃以下：在加料时以往中心加料筒加水为主，加料后以往发生器冷却塔中加水为主。

⑤、发生器压力控制在0.007Mpa左右。

加料时要防止加料
速度过快瞬间压力憋高，发现压力突然增大应停止加料，待恢复正常后再加料。

⑥、发生器液面控制与排渣，保证电石料筒至少插入液面下200mm-300mm；始终保证发生器溢流管有渣水流出，可在溢流管检水槽处监视。

要注意控制发生器压力平稳以稳定液面，排渣次数由加料量决定。

每小时排一次为宜，排渣后应不停向发生器中加水，水位升高后再排渣，直至排渣完毕。

⑦、水压应0.2Mpa以上。

3、发生器停车操作
①、临时停车：停止加料，保持发生器压力和气柜压力平衡，打开水阀进行排渣，温度降至40℃以下。

②、突然停电：停水或加料发生故障，要立即停止加料，关闭水阀，保持发生器正常压力的同时通知压缩间。

③、长期停车：停止加料，待发生器内的余料反应完后，向发生器加水至排渣洗净为止，使乙炔含量在1%以下，打开人孔用空气置换发生器内的残余气体，视情况对气柜、净化塔进行置换。

4、发生器的清理：
电石中大块硅铁，石块等杂物留在发生器栅板之上，当集聚到一定量，大约每投电石80吨，需打开发生器清理一次。

①发生器的电石用完后进行排渣，加水数次直至排出清水为止。

②水封加满水，并关闭发生器出口气阀，缓慢打开发生器气体出口处放空阀并不断往中心加料筒加水。

观察发生器单管压力计，使压力缓慢下降。

③当压力计降到980.665pa（100mmH2O）时，即可打开发生器的置换氮气入口阀，通入含氧量小于3%的氮气，置换发生
器中残存的乙炔气，此时保证发生器微正压即可。

④在发生器出口处取样分析其乙炔含量低于0.5%时，方可停止氮气置换。

然后将发生器中的水由排渣阀全部排净。

打开发生器壁上的人孔和下部锥底部分的手孔使其通风。

⑤事先办理“罐内作业证”，发生器内氧含量应在18-21%之间，必须在进入发生器前半小时取样合格，方能进罐操作。

⑥进罐人员要穿戴规定的防护用品，只能用低压防爆灯照明，其线路必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头并有可靠的接地。

作业时外面必须有专人监护并有紧急抢救措施。

⑦主要清理发生器栅板上的电石渣、硅铁等杂物。

应用木制工具，避免操作时产生火花。

还要清洗发生器的引压管、液面计、温度计所积存的电石渣，并将发生器锥底部排渣孔清理干净。

⑧、清理后，安装好手孔和人孔，并排渣阀，向发生器内加水，一直溢到流管流水为上，然后氮气转换至含氧量小于3%为止。

⑨、然后投料，产生乙炔气，用乙炔气置换管路中的氮气直到乙炔气纯度≥98%方可关闭放空阀，打开乙炔气出口阀向后系统送气。

发气岗位操作工艺指标
一、压力（单位：MPa）
发生器工作压力：≤0.07
一次水压力：0.15
循环水压力：0.2-0.25
二、温度（单位：℃）
发气室温度：70
洗涤器温度：35
低压干燥岗位安全操作规程
一、开车前的准备工作
1、打开低压干燥器，检查容器内部是否清洁干净。

2、向低压干燥器中加入无水氯化钙，应做到无悬空，无粉末，无异物。

3、上紧容器盖。

二、氮气吹扫
用含氮量97%以上的氮气对系统进行吹扫。

从终端取样分析，含氧量小于3%时吹扫合格，关闭系统进出口总阀，将氮气封存于系统中。

三、正常开车
1、将各阀门开关到正确位置，用合格乙炔气对系统内氮气进行置换，待出口乙炔纯度在98%以上时，即可向后工序送气。

2、在使用中应每隔1小时对系统出口乙炔中水份进行检验分析将其控制在指标内。

3、每小时进行一次排污。

四、更换干燥剂
当水份含量超过指标时，应更换干燥剂。

1、关闭干燥器进出口阀门，打开放散阀和排污阀。

2、用氮气进行吹扫至氮气量达97%时吹扫合格。

3、打开设备上盖，开启时动作要慢不能相互撞击。

4、用水冲洗干净，将水排出。

5、待设备内水份蒸发后，按“开车前准备工作”的要求和步骤进行。

低压干燥岗位工艺指标
一、压力（单位：MPa）
进口总管压力：0-0.06
出口压力：0-0.06
二、温度（单位：℃）
干燥器温度：35
硫、磷含量：用10%硝酸银试纸10秒内不变色，干燥后的水份：（g/m3）：＜0.5
四、其它：
室内乙炔含量：＜500g/m3
净化岗位配液技术指标和工作规程
我厂采用次氯酸钠净化法,其药液实用指标和具体规程如下:
一、技术指标
配制次氯酸钠，有效氯含量0.10—12.0%，PH7-8，净化塔内次氯酸钠，有效氯含量0.05-0.10%，PH7-8，碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。

运行中液氢氧化钠浓度3-15%之间，低于4%，更换。

净化和中和塔内液面高度：三分之二
次氯酸钠循环量=4m3/h
氢氧化钠循环量=2㎡/h
二、操作规程
1、开车前检查
A开车前检查各塔内液面、压力及温度，各泵电机及轴封情况，消除隐患，做好开车准备。

B先用氮气，后用乙炔气对系统进行置换，经检验，乙炔浓度达到98%以上（系统内氧含量必须小于2%）。

C把液面调整到三分之二。

D检测次氯酸钠有效氯含量使其符合0.05%-0.10%，PH 值7-8。

中和塔氢氧化钠浓度3—15%之间。

E打开通过阀门。

2、运行中检测
A运行中每隔1小时，用硝酸银溶液试纸检测一次清净效果，发现效果有异及时更换塔内次氯酸钠溶液，并作化验分析一小时，每班对碱液分析一次。

B每隔半小时对塔内温度进行检测，温度必须低于35℃
C操作人员必须按规定着防静电工作服，配置、接触次氯酸钠、碱液时应戴橡胶手套、防防眼镜或面罩。

D乙炔气压力、U型压力计300-400mmH20
F认真做好检查、运行记录。

三、安全注意事项
1、进系统温度低于35℃，系统无泄露，冬天须采取防冻措施。

2、严格控制系统中的有效氯含量，不许有超标现象发生。

3、系统内任何情况下，不许产生负压。

高压干燥岗位安全操作规程
一、开车前的准备工作：
1、打开高压干燥器检查内部是否清洁干净，托架及丝网是否符合要求。

2、向高压干燥器加入无水氯化钙，应做到无悬空，无粉末，无异物。

3、上紧容器盖。

二、氮气吹扫
用含氯量97%以上的氮气对系统进行吹扫，从终端取样分析，含氧量小于3%时吹扫合格。

关闭系统进出口总阀，将氮气封存于系统中。

三、正常开车：
1、将各阀门开关到正确位置，用合格乙炔气对系统内氮气进行置换，待出口乙炔纯度在98%以上时，即可向后工序送气。

2、在使用中，应每隔1小时对系统出口乙炔中水份进行检验分析，将其控制在指标内。

3、每小时进行一次排污。

四、更换干燥剂：
当水份含量超过指标时，应更换干燥剂。

1、关闭干燥器出口阀门，打开排空阀和排污阀。

2、用氮气进行吹扫至氮气含量达97%时吹扫合格。

3、打开设备上盖，开启时动作要慢不能相互撞击。

4、用水冲洗干净，将水排出。

5、待设备内水份蒸发后，按“开车前准备工作”的要求和步骤进行。

高压干燥岗位工艺指标
一、压力（单位：MPa）
进口压力：2.5
出口压力：2.5
二、温度（单位：℃）
干燥器温度35
三、乙炔气质量
干燥后乙炔纯度（V%）：≥98.0
硫、磷含量：用10%硝酸银试纸10秒内不变色。

干燥后水份（g/m3）＜0.5
四、其它
室内乙炔含量：＜500mg/m3
充气岗位安全操作
一、新瓶进厂后的自理
1、查看瓶外部标记是否合格。

2、检查合格证，填写瓶卡，加套胶圈。

3、抽真空达-750mmHg
4、按要求充加丙酮
5、乙炔气置换
第一次：充乙炔气0.3-0.5MPa，静止4小时，排放。

第二次：充乙炔气0.3-0.5MPa，静止并取样分析乙炔纯度高于98%时，正式充填生产。

二、回瓶的检查
凡进厂的回瓶都应严格进行检查，其内容主要包括以下方面：
1、钢瓶的类别标志是否清楚。

2、安全附件是否齐全损坏。

3、是否超过使用期限或检修期限，
4、瓶阀有无泄露丙酮或乙炔气现象。

5、瓶口是否损坏或松动。

6、是否磕碰，划损；
7、瓶内有无余压，余压是否符合要求。

8、瓶的重量是否有问题。

三、对回瓶的处理
4、首先对回瓶进行严格检查，不合格者妥善处理。

5、测量回瓶余压。

6、称量回瓶实重。

7、据余压、实重计算补加丙酮量，允许偏差±0.5kg/瓶
四、对无余气回瓶的处理与新瓶处理方法相同
五、对充气量不足的气瓶的处理：
在正常情况下，对充气量不足的瓶子，首先要找出原因，解决处理。

4、再次补充乙炔气；
5、放掉乙炔气，检查瓶头是否堵塞；
6、放掉乙炔气，补加足量的丙酮，重新充气。

六、对超重产品的处理：
6、如果是充气时间延长使气瓶超重，应将气瓶在汇流排上放掉多余乙炔气或缓慢排空。

7、如果是丙酮充加过量使气瓶超重，则应首先放出乙炔气，然后减少多余丙酮，再充乙炔气。

七、抽真空的操作：
1、将要抽空的气瓶放在真空架下，并上好管卡。

2、启动真空泵，打开缓冲罐总阀、充气阀、瓶头阀。

3、当真空度达-750mmhg后维持15分钟，关闭瓶头阀，充气阀，打开缓冲罐排污阀，关闭电机，卸下瓶卡。

八、加丙酮操作方法：
1、将分析合格的丙酮注入丙酮贮罐。

2、将乙炔瓶放在称上，接好充气胶管，并将其伸入贮罐中进行自吸。

3、根据应加丙酮量来决定停止自吸操作。

4、对自吸不足的瓶子，应采用手压泵或其它装置进行充加。

九、开车前的准备工作
1、开车前必须检查仪表、阀门、卡子，冷却水等是否工作正常。

2、用氮气置换所有乙炔管道，含氧量小于3%时合格。

3、用乙炔置换氮气，当乙炔纯度大于98%时关闭排空阀准备充填。

十、开车操作：
1、将准备好的气瓶上架排好，接好充好管卡。

2、打开瓶头阀，有漏气者应及时处理。

3、打开充气阀，分路总阀。

4、接到送气通知后，打开总管放空阀，同时取样分析，待乙炔气纯度达到98%时，打开总阀，关闭放空阀进行充气。

5、充气时每隔一小时检查一次瓶卡与瓶子连接处，瓶头阀充气阀是否泄漏。

6、保持地面湿润。

7、瓶体温度接近40℃时，打开冷却水阀喷淋冷却。

8、每星期开启一次紧急洒水装置。

9、充气压力符合压力与温度对照表时，充气结束。

十一、停车操作
关闭进气总阀，分路总阀，充气阀，瓶头阀。

关闭冷却水。

卸下瓶卡。

送往实瓶间称重，并做好充气记录。

十二、注意事项
1、充填过程中经常对气架钢架进行检查，遇到不正常情况及时处理或清理或请示。

2、对反复充填不合格或超重的气瓶应进行处理。

3、注意应缓慢开启乙炔阀门。

4、经常检查瓶壁温度，及时开冷却水。

5、冬季不需要开冷却水时，也要定时喷洒地面，防止空气干燥产生静电。

充气岗位操作工艺指标
一、操作指标
入口总管压力（MPa）＜2.3
入口水份含量(g/m3) ＜0.5
冷却水压力(MPa)≥0.15
间歇充气流量(m3/小时瓶)＜0.8
一次充气流量(m3/小时瓶) ＜0.6
充气后静置时间（小时），夏季12小时冬季8小时
二、成品质量分析
每瓶乙炔重量：5-7kg
乙炔气纯度（V%）：98.0(静止8小时后取样)
次氯酸钠含量:用10%硝酸银试纸10秒钟不变色。

储罐安全运行操作程序
一、操作工必须认真执行各项规章制度和安全操作规程。

二、操作者必须做到四懂四会：懂原理、结构、性能及工艺流程；会操作、维护、保养、排除故障及会报警。

三、操作工负责槽车卸液，贮罐出液和贮存。

每日检查液体压力，不得超过8mpa。

四、负责贮罐、液泵、管道的日常检查和维护保养，确保监测仪表和安全装置灵敏可靠有效，消除设备管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象，认真保养维护设备，每月添加检查一次润滑油，确保润滑油液面不低于1/2的刻度。

五、严禁设备带病和超负荷运行，严格将贮罐充装液位控制在罐容的规定范围以内，超压时要手动排空。

六、下班前应检查关闭阀门是否已关好。

七、切实做好罐区、机房安全防火防水工作，严防发生事故。

八、根据质监局方面的规定，主动联系检测单位进行三年一次大检和每年的年检，以及仪表、阀门的按期检验。

九、储罐技术指标：内压不得高于8MPa，液体泵润滑油在试镜刻度1/2。

槽车装卸安全操作规程
一、槽车需按指定位置停车，手闸制力，并熄灭发动机。

二、作业前接好安全接地线，接好管道，并排尽管内空气。

三、装卸液时，操作人员、槽车司机、押运员不得离开岗位，正常装卸时，不得启动发动机。

四、槽车装卸液，应认真填写记录，并互相签字承认。

五、装卸液完后应及时恢复工艺流程，关闭曾使用的阀门，隔30分钟后再检查一次，消除因结冰造成的未关闭严实的假象。

六、凡出现下述情况应立即停止作业，并作妥善处理。

1、雷雨天气；
2、附近发生火灾和有明火；
3、周围有易燃、易爆、有毒气体泄露时；
4、液压异常或出现不安全因素时。