压、通、排、提设备巡回检查制度范文（3篇）

压、通、排、提设备巡回检查制度范文
一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期
1、主油泵：检查各部连接螺栓是否松动，温度是否正常，泵体温度不超过55℃。

司机每小时检查一次。

2、减压阀：检查调节螺母有无松动现象，有无渗油现象。

司机每班检查一次。

3、溢流阀：检查调节螺母是否紧固，有无渗油现象。

司机每班检查一次。

4、主阀组：有无渗油现象，螺栓是否紧固。

司机每班检查一次。

5、水冷却器：接头有无渗水现象，温度不超过55℃。

司机每班检查一次。

6、电动机：有无异响，运转是否正常，温度不超过60℃，风叶整洁完好。

司机每班至少检查一次。

7、补油胶管：有无渗油，接头是否松动，表面温度不得超过55℃。

司机每班至少检查一次。

8、精滤器：不渗油、不松动。

司机每班检查一次。

9、副电动机：运转声音是否正常，底座螺栓是否紧固，温度不超过60℃，风叶完好。

司机每班检查一次。

10、联轴器：销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。

司机每班检查一次。

11、双联泵：运转是否正常，有无异响，有无渗油现象，温度不超过55℃。

司机每班检查一次。

12、球形阀：起动前是否打开，防止吸空。

司机每班检查一次。

13、油箱：油量是否在规定位置，油质清洁无杂物，油温不得超过55℃。

司机每班检查一次。

14、加油孔：盖板周围应无杂物，清洁卫生，透气孔是否正常。

司机每班检查一次。

15、盘形闸：各紧固螺栓不得松动，闸块与闸盘间隙不超过规定。

司机每班检查一次。

16、轴承座：底座螺栓不松动。

轴承座不振动，运转中无异响，温度不超过40℃。

司机每班检查一次。

17、配油盖：各接头不渗油，油盖螺钉紧固，受压时摆动角度无明显察觉。

司机每班检查一次。

18、油马达：运转中无敲击声、无摆动和渗油现象；司机每班至少检查一次。

19、高压胶管：接头是否松动，是否渗油，受压时有无鼓包现象。

司机在班前、班中、班后各检查一次。

20、传动链条：松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。

司机在班前、班中、班后各检查一次。

21、深度指示器：指示准确，保护可靠，丝杆与螺母在运转中不摆动。

司机每班检查一次。

22、速度传感器：探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。

司机每班检查一次。

23、指示仪表：电压表660伏，盘形闸压力表5MPa。

补油压力表0.8-1MPa,工作压力表16MPa。

司机在班中经常检查。

24、控制阀门:背压0.7-1MPa,操作压力2.5-3MPa,额定电流
240A。

司机在班中经常检查。

25、主油管:接头无渗油。

司机班前、班中、班后各检查一次。

二、绞车巡回检查项目、内容及周期：
1、主电动机：电机定子、轴承温度交接班时检查一次，以后每两小时检查一次
2、大轴轴承：温度、润滑是否正常。

交接班一次，班中每____小时一次。

3、联轴器：紧固情况，各部间隙，润滑情况。

交接班一次。

4、减速机：机体各部温度，声音是否正常，润滑情况是否正常。

交接班一次,齿面磨损磨损情况每月检查一次。

5、大轴、二轴轴承：润滑情况，温度是否正常，油量、油质及漏油情况。

交接班一次，班中每____小时一次。

6、工作闸、保险闸：闸瓦与闸轮间隙是否合适，闸盘有无泄漏，温度是否正常，二次制动是否正常，各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。

交接班检查一次。

7、滚筒：筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃，衬木磨损情况，衬木螺栓窝中螺帽突出情况。

交接班检查一次。

8、钢丝绳：排列是否整齐，有无断丝、打弯、锈蚀。

检查情况，记录是否齐全以及导绳轮是否灵活，润滑正常。

交接班检查一次。

9、深度指示器：指针位置与容器位置是否一致，传动系统及保护装置是否正常，润滑是否正常。

交接班一次。

10、安全保护装置：松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏，其余保护，闭锁装置外表检查无异常。

交接班检查一次。

11、高压开关柜：机构正常，仪表指示正确。

交接班检查一次。

12、磁力站：低压试送动作正常，其余外表检查无异常。

交接班检查一次。

13、电阻器：无变形、过热迹象，接线紧固，无异常。

交接班检查一次。

14、基础螺丝：紧固，无松动，无异常。

交接班检查一次。

15、液压站：电磁阀温度，油量正常，无渗漏，外观无异常。

交接班检查一次。

16、仪表：电流表、电压表、压力表指示正常。

交接班检查一次。

17、主令控制器：动作可靠。

交接班检查一次。

18司控台手柄：动作灵活。

交接班检查一次。

三、空压机巡回检查项目、内容、周期：
1、电气线路：配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善，元件灵敏可靠，线路不过热，设备电缆接地良好，无漏电现象。

每班检查一次。

2、电机：机座螺栓紧固，带有背帽，滑环磨损均匀，碳刷架稳定，弹簧压力均匀，定子轴承温度不超过规定值。

每班检查一次。

3、仪表:仪表指示准确,供电电压波动不超过±____%,电流不超过规定值的____%,一级压力0.18-0.22MPa,二级压力0.7MPa,冷却水压力0.1-0.3MPa,润滑油压0.1-0.3MPa；班中每____分钟检查一次。

4、安全阀：一级压力不超过0.22MPa，二级压力不超过0.8MPa，安全阀可靠动作；每小时一次。

5、卸荷阀：卸荷阀，动作灵活，声音清晰，阀片接触良好；每小时一次。

6、吸、排气阀：阀片表面平整，无裂纹，弹簧压力均衡，阀片接触良好；每周一次。

7、活塞杆：螺母紧固，有开口销，无擦伤痕迹；每周检查一次。

8、活塞环：无裂纹，无断裂，磨损不超过规定，每周检查一次。

9、曲轴：螺栓齐全，螺母的防松装置；每周检查一次。

10、油箱：轴瓦接触良好，无油垢，间隙符合规定；每天检查一次。

11、轴承：油量适中，油质清洁，曲轴箱油温不超过60℃，轴承声音正常，转动平稳，不过热，每天检查一次。

12、冷却水池：无漂浮物，水质清洁，水位适中，悬浮物含量不大于1000g/t。

每天检查一次。

13。

闸阀：转动灵活，可靠，无渗漏。

每班检查一次。

14、中间冷却器：无堵塞，无漏水，温度不超过规定，散热良好。

每班检查一次。

15、水质：氢离子浓度在6.5-9.5范围内;每周检查一次。

16、油泵：转动灵活平稳，无异响，无渗油，油压调节螺钉灵活可靠。

每小时检查一次。

17、油管：无渗油，无油堵，无变形；每小时检查一次。

18、滤油器：杂质积结不过多；每日检查一次。

19、注油器：油量适中，使用13﹟压缩机油；每班一次。

20、风包：法栏联接螺栓紧固，不漏气，排气温度不超过160℃，每班检查一次。

21、风管：各法兰联接螺栓紧固，不漏气。

每班检查一次。

22、滤风器：无油垢，螺栓紧固，进气畅通。

每班检查一次。

四、扇风机巡回检查项目、内容、周期：
1、配电屏：主线路螺栓齐全紧固，无变色无焦味，触头无严重烧伤，启动设备动作灵敏可靠，电气保护系统灵敏可靠，设备及电缆接地良好；每班一次。

2、仪表：电流表、电压表指示准确，电流、电压波动不超过允许值；每小时一次。

3、电机：无异常声音，温度不超过60℃，螺栓齐全紧固，两端顶丝紧固。

每小时检查一次。

4、风机轴承：无异常声音，温度不超过60℃，油量适中，油质清洁；每旬一次。

5、小绞车：操作灵活，钢丝绳无断丝、无锈蚀，每月涂油一次，每班一次。

6、导绳轮：清洁完整，转动灵活；每班一次，每月加机械油一次。

7、风机体接缝：各部螺栓垫圈紧固齐全，无锈蚀，接缝垫无折断，不漏风；每班一次。

8、风机体机座：基础螺栓齐全紧固，有背帽，机壳防腐蚀良好；每班一次。

9、叶轮叶片：螺栓、铆钉齐全紧固，防松螺栓紧固，辐条无裂纹，各处防腐蚀良好；每月一次
10、皮带轮：无裂纹，连接键紧固无松动；每班一次。

11、皮带：无裂纹，不老化，张紧力符合规定要求；每班一次。

12、上部反风门：转动灵活，不漏风，不锈蚀；每日一次，转动部位每月加油一次。

13、垂直闸门：各滑轮润滑良好，转动灵活，各部螺栓紧固，各处毡垫无松动，无漏风现象；风门无变形，无腐蚀。

砂袋无破损，每日一次。

14、水平风门：活页转动灵活，无锈蚀，风门无变形，密封良好；每月一次。

15、电话：通话正常；每班一次。

16、防爆门每六个月检查维修一次。

17、转动部位护罩及安全护栏，每班一次。

五、水泵巡回检查项目、内容、周期：
1、水泵泵体及管路：泵体与管路不漏水，防腐蚀良好；每班一次。

2、泵轴：容量符合规定，转动无异响；每班一次。

3、盘根：不过热，滴水不成线；每小时一次。

4、真空表和压力表：表针指示准确，不摆动；每小时一次。

5、闸板阀、逆止阀、底阀：操作灵活，动作灵活，不漏水；每班一次。

6、吸水井：无杂物；井盖铺设平稳，无锈蚀，有“人员防坠”标志，每小时一次。

7、电动机：温度是否超过规定碳刷及滑环。

每小时一次
8、紧固件：螺纹连接件和锁紧件是否齐全，牢固可靠。

每小时一次。

9、联轴器：端面间隙及同轴度是否符合规定，柱销螺母是否松动，交接班时一次。

10、轴承：轴承转动灵活，平稳，无异响，油脂合格，适量，温度不超过65°C
11、定子：温升不超过规定，转动平衡无异响。

12、接地线：电器接地保护可靠，并符合规定。

13、电流表、电压表：电流表电压表指示准确，电流表、电压表波动不超过允许值；每小时一次。

14、转动部位扩罩齐全完好，每班检查一次。

15、裸露的电器设备栅栏固定牢固，并挂有警戒牌，每班检查一次。

16、直通调度电话能正常使用，每班检查一次。

六、锅炉巡回检查内容，周期：
1、压力、温度、水位是否正常；不间断监视。

2、燃烧工况是否正常；5--____分钟一次。

3、燃输送系统是否正常；____小时一次。

4、鼓、引风机运转是否正常；____小时一次。

5、给水系统中水箱水位，水泵运转情况和给水调节阀，逆止阀的工作状态是否正常；____小时一次。

6、排污阀和管道有无异常情况；____小时一次。

7、各类仪表工作是否正常；____小时一次。

8、本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况；____小时一次。

9、各类传动机械的润滑是良好；每班一次。

压、通、排、提设备巡回检查制度范文（2）设备巡回检查制度范本
一、目的和范围
本制度的目的是确保压力、通风、排污、提升等设备的正常运行和安全性，以及预防设备故障和事故的发生。

本制度适用于所有压力、通风、排污、提升设备的巡回检查。

二、检查主体与责任
1. 巡查人员：巡回检查由经过培训合格的专业人员负责，必须具备相关设备的知识和技能。

2. 管理人员：负责协调巡查工作，并对检查结果进行评估和处理。

三、巡回检查内容
1. 压力设备：
a. 检查压力容器、管道、阀门等是否存在泄漏、渗漏等情况。

b. 检查压力设备的保护装置是否完好有效。

c. 检查压力设备的压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。

d. 检查压力设备的通风、冷却系统是否正常运行。

2. 通风设备：
a. 检查通风系统的风机、风管等是否存在损坏或堵塞情况。

b. 检查通风设备的开关和控制装置是否正常运行。

c. 检查通风设备的风速、空气质量等参数是否符合相关要求。

3. 排污设备：
a. 检查排污设备的管道、阀门等是否存在泄漏、堵塞等情况。

b. 检查排污设备的排放水质量是否符合相关要求。

c. 检查排污设备的排放量是否在合理范围内。

4. 提升设备：
a. 检查提升设备的电气系统、机械系统等是否正常运行。

b. 检查提升设备的安全装置是否完好有效。

c. 检查提升设备的负荷能力、提升速度等参数是否符合要求。

四、巡回检查频率
1. 根据设备的重要程度和工作环境的特点，制定巡回检查的频率。

2. 巡回检查应按照规定的频率进行，并记录巡查结果。

五、巡回检查记录
1. 巡回检查人员应当在每次巡查后，填写巡查记录，包括巡查日期、设备名称、巡查内容、检查结果和处理意见等。

2. 巡查记录应及时上报给管理人员，由管理人员进行评估和处理。

六、巡回检查结果处理
1. 根据巡查结果，对发现的问题进行分类和处理，采取相应的措施进行修复和改进。

2. 对于严重的问题或安全隐患，应立即采取紧急措施，并上报公司领导进行处理。

七、巡回检查改进
1. 巡回检查过程中，应不断总结经验，发现问题和不足，并进行改进。

2. 定期评估巡查制度的执行情况，针对性地调整和完善巡查内容和频率。

八、附则
本制度自颁布之日起执行，如有需要修改或完善，应经公司领导批准，并进行相应的宣传和培训。

压、通、排、提设备巡回检查制度范文（3）巡回检查制度范本
第一章总则
第一条为了规范压、通、排、提设备的巡回检查工作，确保设备的正常运行和安全性能，制定本制度。

第二条巡回检查制度适用于全公司范围内所有压、通、排、提设备的巡回检查工作。

第三条巡回检查工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任到位的原则。

第四条巡回检查的任务是根据设备的运行特点和管理要求，定期检查设备的运行状态、设备安全保护系统的可靠性以及设备周围环境的安全情况。

第五条巡回检查的主要内容包括设备的技术状态检查、安全保护系统检查、周围环境检查等。

第六条巡回检查应由专职人员或具备相关资质的人员负责，并按照规定的时间和频率执行。

第七条巡回检查工作应建立健全的信息化管理系统，记录和追踪设备的巡回检查情况，及时处理和反馈问题。

第八条巡回检查工作的结果应由巡回检查人员编制巡回检查报告，对存在的问题提出整改意见和措施，并按照程序进行整改。

第九条公司应组织开展相关培训，提高巡回检查人员的业务水平和工作能力。

第十条巡回检查工作应与设备维护、维修、运行等工作密切配合，建立协同机制，确保设备的长期稳定运行。

第二章巡回检查的内容和要求
第十一条巡回检查工作应按照设备的运行特点和管理要求，进行全面、细致的检查。

第十二条对压设备的巡回检查应包括以下内容：
1. 设备外观检查，包括设备有无变形、渗漏等情况；
2. 设备安全保护系统的运行状况检查，包括安全阀、压力表、温度计等的准确性和可靠性；
3. 设备操作系统和控制系统的检查，包括操作按钮、指示灯、报警器等的正常运行情况；
4. 设备周围环境的检查，包括通风、排水、消防等设施的完好性和安全性。

第十三条对通设备的巡回检查应包括以下内容：
1. 设备外观检查，包括设备有无变形、泄漏等情况；
2. 设备安全保护系统的运行状况检查，包括安全阀、流量计、液位计等的准确性和可靠性；
3. 设备操作系统和控制系统的检查，包括操作按钮、指示灯、报警器等的正常运行情况；
4. 设备周围环境的检查，包括通风、排水、消防等设施的完好性和安全性。

第十四条对排设备的巡回检查应包括以下内容：
1. 设备外观检查，包括设备有无变形、渗漏等情况；
2. 设备安全保护系统的运行状况检查，包括安全阀、压力表、温度计等的准确性和可靠性；
3. 设备操作系统和控制系统的检查，包括操作按钮、指示灯、报警器等的正常运行情况；
4. 设备周围环境的检查，包括通风、排水、消防等设施的完好性和安全性。

第十五条对提设备的巡回检查应包括以下内容：
1. 设备外观检查，包括设备有无变形、渗漏等情况；
2. 设备安全保护系统的运行状况检查，包括安全阀、压力表、温度计等的准确性和可靠性；
3. 设备操作系统和控制系统的检查，包括操作按钮、指示灯、报警器等的正常运行情况；
4. 设备周围环境的检查，包括通风、排水、消防等设施的完好性和安全性。

第三章巡回检查的程序
第十六条巡回检查应按照以下程序进行：
1. 制定巡回检查计划，明确巡回检查的时间、地点和内容；
2. 指定巡回检查人员，确定巡回检查的责任人；
3. 巡回检查人员进行现场检查，记录设备运行状态、安全保护系统运行情况和周围环境情况；
4. 编制巡回检查报告，详细描述问题，提出整改意见和措施；
5. 问题整改，按照整改意见和措施进行设备维护、维修等工作；
6. 完成巡回检查后，及时向上级主管部门汇报巡回检查情况。

第十七条巡回检查人员在进行巡回检查时应严格按照程序进行，确保结果的准确性和可靠性。

第十八条巡回检查人员在发现问题时应立即采取措施进行处理，确保设备和人员的安全。

第十九条巡回检查报告应详细描述巡回检查的情况，包括问题的性质和严重程度，并提出整改意见和措施。

第四章巡回检查的监督和管理
第二十条公司应建立健全巡回检查工作的监督机制，定期对巡回检查工作进行评估和考核。

第二十一条公司应组织开展对巡回检查人员的业务培训和考核，提高其工作水平和能力。

第二十二条公司应建立健全巡回检查结果的处理和反馈机制，及时跟踪和处理巡回检查的问题。

第二十三条公司应加强巡回检查工作的信息化管理，对巡回检查的结果进行记录和追踪。

第二十四条公司应建立健全巡回检查工作的奖惩制度，激励巡回检查人员的积极性和工作热情。

第五章附则
第二十五条本制度的解释权归公司所有，并由公司负责对本制度进行修订和解释。

第二十六条本制度自颁布之日起正式实施。