EGR波纹管技术条件

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1
波纹管 由一个或几个及膨胀节结构件构成。
3.2 内径（小径） 波谷处外壁的直径 缩写“d”
3.3 外径（大径） 波峰处外壁的直径 缩写“D”
3.4 波距 相邻波峰或波谷之间的距离 缩写“P”
3.5 公称位移 是指波纹管在力、力矩、压力作用下产生变形，其偏离原始位置的量。波纹管轴向伸缩称轴向位移，
6.14 振动试验
振动性能试验按 Q/ZYL 020 中的规定。
6.15 压力脉冲试验
压力脉冲试验按 Q/ZYL 020 中的规定。
7 检验规则及判定原则
7.1 检验分类
本标准采用入厂检验和型式检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。入厂检验必须由供 应商提供检验报告。
7.2 检验项目
标准类别
5.3.7 弯曲性
用圆筒将波纹管弯曲 180º，左右反复交替弯曲 6 次后，波纹管无裂纹，无泄漏。
5.3.8 扭曲型
将波纹管的一端固定，对另一端左右交替 5 次扭曲 90º 后，波纹管无裂纹，无泄漏，被覆无裂纹。
5.3.8 气密性
对波纹管加 0.5MPa 气压时，保持 1min 不得出现泄漏。
5.3.9 耐压性
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图 5 气密性试验
6.12 水（煤油）静压试验
6.12.1 试验介质为自来水（煤油）。 6.12.2 试验装置为强度试验台。 6.12.3 将波纹管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口管连接，将水注入管 内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至 0.8MPa（图 6） 6.12.4 保压 1min 后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。
图 1 波纹管尺寸标注
用于安装补偿波纹管规格
波纹管外径 D
波纹管间距 P
0.4 0.4 0.4*2
表2
波纹管壁厚
Φ32
7
Φ38
8
Φ87.6
8.5
用于吸收热胀冷缩波纹管规格
波纹管外径
波纹管间距
0.5*2
Φ68
11
单位为毫米
波厚 a 3 4
4.5
单位为毫米
波厚
6
5 要求
5.1 外观
5.1.1 波纹管的内、外表面在标准照明条件下应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度、寿 命有影响的尖锐压坑、压痕、划伤、裂纹等缺陷。轻微磨具压痕除外。内外壁不应有深度大于壁厚的压 痕和深度大于壁厚 10%的划伤。 5.1.2 波纹管的外观形状在标准照明条件下，应无视觉可见的轴线与波纹环形平面不垂直、波距不均、
[σ ]tb ——波纹管材料在设计温度下的许有应力，单位为 MPa。
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5.3.6 扁平性
波纹管沿轴方向将管的外经压缩至原来外径的 1/2，呈扁平状时，无泄漏，无裂纹。此外，在波纹 管轴向 50mm 的宽度范围，施加 740N 的压力时，无损伤，无裂纹。
——产品试验条件应按 EGR 冷却器总成产品图样要求或由客户提供。 ——客户没有提供振动频谱的情况下，按通用振动条件：：产品应按扫描自然频率的 40%频率在 3 个方向以 5G 加速度进行振动，如果自然频率的 40%频率小于 15Hz,就按 15Hz 频率振动，大于 50Hz 按 50Hz 频率振动。
15 压力脉冲试验
注 ：“△”表 示 试 验
表 6 检验项目表
入厂检验 △ △ △ △
△
型式检验 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △
7.3 型式检验
在下列情况之一时，做型式试验： a. 在新产品鉴定时； b. 在设计、工艺、原材料有重大改变，影响性能时； c. 当停产半年以上，恢复正常生产时； d. 产品转厂生产时； e. 正常生产情况下，定期或积累一定产量后的周期（每半年）检验时。
残余变形 又称永久变形，波纹管在力、力矩或压力作用下产生位移，当力、力矩或压力卸除后，波纹管不恢 复原始状态的现象称残余变形。 残余变形通常是用波纹管不能恢复到原始位置的量来表示，又称零位偏移量。轴向伸缩残余变形量 用波纹管原始长度的变化量表示的。残余变形是用来判定波纹管弹性性能、变形能力的参数。
4 分类及尺 时，相邻焊缝检具大于等于 150mm，母材厚度大于 0.4mm 时， 相邻焊缝间距大于等于 250mm。
5.2.3 焊缝拼接质量
5.2.3.1 焊缝熔宽应达到（3~5）倍的板材厚度。 5.2.3.2 焊缝应无裂纹、杂质、气孔、弧坑和对口错边等缺陷，在大于 0.5mm 厚度的板材，焊缝的凹 陷深度和余高应小于等于板厚的 20%。 5.2.3.3 焊缝的颜色要与母材基本一致，不允许有黑色严重氧化现象。 5.2.3.4 双层波纹管的两层焊缝不允许重叠。 5.2.3.5 折弯波纹管的焊缝应在中性层。
1- 圆筒 2- 波纹管
图 3 弯曲试验
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表 4 公称尺寸与圆筒直径
公称尺寸
10
15
20
25
32
40
50
圆筒直径(mm)
40
50
60
80
100
120
150
注：圆筒直径=公称尺寸×3
6.10 扭曲试验
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波纹管歪斜等缺陷。
5.2 焊缝
5.2.1 有缝波纹管
有焊缝的波纹管，当母材壁厚小于 2mm 时，射线检测焊缝缺陷等级应为 GB 16749 中附录 B 规定 的合格级，且焊缝断裂强度应大于等于母材断裂强度 95%。
6.3 化学成分及力学性能 化学成分及力学性能按 Q/ZYL 126 的规定。
6.4 轴向刚度试验 轴向刚度试验方法按 JB/T 6169 的规定。
6.6 位移试验 位移试验方法按 JB/T 6169 的规定。
6.7 过载压力试验 位移试验方法按 JB/T 6169 的规定。
6.8 扁平试验 将长度 100mm 的波纹管夹在 2 块铁板之间，将其中 50mm 压扁至外径的 1／2 后，目测确认波纹
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1 范围
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本标准规定了 EGR 波纹管的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、和包装、运输、 贮存。
本标准适用于本公司生产的废气再循环冷却器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
长度L 250
500
单位为毫米
6.11 气密性试验
6.11.1 试验介质为干燥、洁净的空气。 6.11.2 试验装置为空压机、压力表、水槽。 6.11.3 将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力为 0.5 MPa 的空气. 将试样放入水槽中，除去附在外表面的气泡（图 5） 6.11.4 保压 1min 后检查试样有无漏气。
轴线弯曲称角位移，端口平面平行错位称横向位移。一般位移泛指这三种。 3.6
公称刚度 是指波纹管产生单位位移变形时所需的力或力矩（或称波纹管在发生单位位移时所产生的抗力或反
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力矩）；不同位移型式有不同的刚度。 3.7
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 CJ/T 296 燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头 CJ/T 197.1 燃气用定尺不锈钢波纹软管 JB/T 6169 金属波纹管 Q/ZYL 020 废气再循环冷却器 Q/ZYL 126 EGR 冷却器材料规范 ASTM A249/A249M 锅炉、过滤器、热交换器及冷凝器用奥氏体焊接钢管
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检验项目与抽样方案具见表 6。
序号
项目名称
1 外观 2 焊缝
3 化学成分
4 力学性能 5 轴向刚度试验 6 位移试验
7 过载压力试验
8 扁平试验
9 压扁试验
10 扭曲试验
11 气密性试验
12 静压试验
13 弹性极限腐蚀裂纹 14 振动试验
注：直径 32 以上波纹管在进行耐压试验时必须装有支撑，防止波纹管管体纵向延伸。
1—波纹管
2—压力表
3—开关
图 6 静压试验 6.13 弹性极限腐蚀裂纹（耐应力、耐腐蚀、耐裂纹）试验
4—水泵
将符合表 4 所规定直径的波纹管弯曲 180°，然后浸泡在 20%氯化钠、1%硝酸钠和 79%蒸馏水配制 的 3L 溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点（100℃左右），在沸腾的液体中浸泡 14h 后取出。 将取出的管反方向弯曲 180°后，注入 0.5MPa 气压的状态下，确认无裂纹，无泄漏。
管表面无裂纹、无损伤。但是，焊接部位试验时，波纹管焊缝置于受力方向（或压缩方向均可）成 90° 的位置。按图 2 所示。
图 2 扁平试验 6.9 弯曲试验
将波纹管注入 0.3MPa 气压状态下，固定管的一端，使用表 4 所示直径的圆筒，弯曲 180°。按图 3 所示，A-B-A 方向 1 次，A-C-A 方向 1 次，弯曲速率控制在 5 次/min 以下，交替进行共 6 次后，确认 波纹管无裂纹，无泄漏，被覆无裂纹。圆筒直径具见表 4。
5.3.12 耐交变压力
与 EGR 冷却器总成一起具有承受交变压力，试验后无裂纹、无泄漏。 表 3 轻、重型车用发动机 EGR 冷却器压力脉冲试验
试验条件
参数
轻型车用
重型车用
气侧
气侧
试验流体
液压油
液压油
试验温度
130±℃
130±℃
压力幅度
0～500kPa
0～500kPa
频率
1～5Hz
1～5Hz
循环次数
对波纹管施加 0.8MPa 水（煤油）压力时，保持 1min 无裂纹，无泄漏。
5.3.10 弹性极限腐蚀裂纹（耐应力、耐腐蚀、耐裂纹）
波纹管在进行耐应力，耐腐蚀，耐裂纹试验时，无裂纹，无泄漏。
5.3.11 耐振性
5.3.11.1 与实际装机的方式相同，产品应进行 60h 的试验（每个方向 20h），试验后无裂纹、无泄漏。 5.3.11.2 振动条件
5.3 性能
5.3.1 牌号及化学成分
波纹管材料牌号优先选用 06Cr19Ni10（SUS304）、022Cr17Ni12Mo2(SUS316L)，化学成分应符合 Q/ZYL 126 的规定。
5.3.2 力学性能
力学性能按 Q/ZYL 126 的规定。
5.3.3 轴向公称刚度允许偏差
不锈钢轴向公称刚度允许偏差为±55%。
6 升：350,000 9 升：450,000
1,000,000
6 试验方法
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6.1 外观 外观质量采用目测法。
6.2 焊缝质量检验 对焊缝各项质量均采用视觉判断，有争议时进行渗透探伤或射线检测分析。
4.1 分类
波纹管按功能可以分为以下两种： a、 用来补偿管路系统中因吸收热胀冷缩造成的位置偏差的波纹管 b、 用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差的波纹管
4.2 结构图及尺寸规格
结构图及尺寸规格具见图 1 及表 1、表 2。
波纹管内径 d Φ24 Φ30 Φ60.8
波纹管内径 Φ56
表1 波纹管壁厚 h0
注：波纹管刚度允许偏差是指试验刚度对公称刚度的偏差。
5.3.4 称轴向位移
在达到公称轴向位移后，其波距最大变形不均匀性百分率小于等于 15%。
5.3.5 过载压力过载试验压力按公式（1）调整计算：
[σ ]b
p试验
= 1.5 p公称
−
[σ ]tb
…………………………………………（1）.
式中：
[σ ]b ——波纹管材料在试验温度下的许有应力，单位为 MPa；
将表 5 所示长度的波纹管内注入 0.3MPa 的气压，将管的一端固定，以管的轴线为中心，按图 4 所 示，A-B-A 方向 1 次，A-C-A 方向 1 次，交替合计 5 次以上向另一端扭曲，确认波纹管无裂纹，无泄漏， 被覆无裂纹。
图 4 扭曲试验
表 5 试验用波纹管的长度
公称直径 10 15 20 25 32 40 50