化工储罐拆除置换方案

一、编制依据
1、XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程一期二阶段旧罐迁建工程投标文件；
2、1300m
3、2500m3、650m3、化工储罐施工图。

3、API650-1995《钢制焊接储罐》；
4、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；
6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；
7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；
8、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；
9、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
10、GB126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；
11、GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；
12、JB4730-1994《压力容器无损检测》；
13、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；
14、GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
15、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
16、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。

17、GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》
18、GB/T4334.4-2000《不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法》
二、工程概况
1、工程概述
本港湾液体储罐搬迁建设工程6#罐组4台罐体拆除、修整、运输、制作、安装、及保温工程。

旧储罐由中国XX设计院设计，结构形式为不锈钢拱顶罐4座，新罐设计有XX工程有限公司设计，结构形式为不锈钢拱顶罐4座。

1.1、主要设计参数：
拆除储罐新建储罐
编号06-43# 06-47# 06-48# 06-49#
材质316L 316L 316L 316L 316L 316L 316L 316L
储罐形式拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐
储罐容量2500m3 1300m3 1300m3 650m3 2500m3 1300m3 1300m3 650m3
设计压力常压常压常压常压常压常压常压常压储罐保温无无无无无无无无
防震等级7度7度7度7度7度7度7度7度设计单位中国XX设计院设计设计单位XX工程有限公司
1.2、施工范围
本项工程包括储罐主体钢结构及相应附件拆除、制安、储罐试水、储罐保温等部分。

1.3、工期要求
开工日期：
2、施工条件
2.1、有利条件
2.1.1、本工程储罐安装地点距我公司已建的预制场地较近（XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程一期一阶段工程），施工无须另辟预制场地，可直接进行预制施工，为缩短工期创造条件。

2.1.2、我公司承担施工的XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程一期一阶段工程已经按期完工，只须调遣增加部分人员，就可进入本工程施工。

2.1.3、施工地区交通运输条件便利，社会依托条件好。

2.2、不利条件
2.2.1、工期紧、质量要求高。

主体安装工期77天，且属于
重点工程，质量要求高。

2.2.2、罐群立体交叉施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。

2.2.3、因储罐为316L材质对材料表面保护要求高，在拆除、修正，制安这在一定程度上降低了施工效率。

3、工程施工指导思想及管理目标
3.1、工程施工指导思想
坚持精心组织、合理穿插、预制最大化的施工指导思想，确保工程优质、高效完成。

3.2、管理目标
3.2.1、安全管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。

3.2.2、质量管理目标
☆单位工程合格率100%；单位工程优良率95%；工程设备、材料质量合格率100%；
☆按设计施工准确率100%；（包括设计变更）
☆质量回访满意率达到100%；
☆手工焊接一次合格率≥98%；
☆储罐充水试验无渗漏，试验一次成功。

☆工程建设质量达到优良标准。

4、材料供货情况
本工程所需钢材、自行采购的材料均应满足设计和规范要求，并向甲方和监理单位提供产品合格证明和检验资料，按材料库管规定和要求分类保管。

三、施工组织及管理
1、施工组织机构建立
针对本工程工期紧、施工质量要求高的特点，公司抽调施工经验丰富的管理人员组成“大连港湾液体储罐搬迁建设工程大连项目部”，委派XX同志担任现场项目经理，XX为项目总工程师，分别负责对外协调、储罐预制、安装等与本工程有关的工作。

项目经理部设四部一室。

管理人员13人。

针对本工程施工工期短、任务集中的特点，现场作业人员及施工装备均成套配置，施工中在项目部统一组织下，各工种人员承担相应工序作业，确保各种施工资源有效调配和四台储罐施工进度计划的全面完成。

项目部组织机构形式详见下图：
项目经理部组成人员：
部门职务姓名备用
项目部项目经理
现场经理
总工程师
生产安全部安全工程师
计划统计员
技术质量部HSE监督员
工艺技术负责人
焊接技术负责人
质量检查负责人
经营财务部无损检测负责人部长
预核算员
设备材料部采购
综合办公室部长
2、施工队任务划分
2.1、施工队任务划分如下：施工队任务划分表
序号作业单位施工任务
1 置换施工队负责06-43#、06-47#、06-48#、06-49#罐置换
2 铆焊施工一队负责06-43#、06-49#、2500m3、650m3罐的拆除、组对焊接、罐总体充水试压
3 铆焊施工二队负责06-47#、06-48#1300m3罐的拆除组对焊接、罐总体充水试压及投产保运
4 修整预制施工队负责休整预制罐板及附件的预制加工
5 保温施工队负责罐体保温施工
6 无损检测组负责焊接的无损检测工作，出具报告、指导返修
7 材料运输队负责设备、材料的运输任务及车辆、设备的管理、维护
四、施工总体部署及工期保证措施
1、施工现场临设布置
1.1、施工暂设区租用距施工地点南侧新港派出所楼2单元，作为生活驻地和项目经理部办公地点。

1.2、由于已建的预制场地与本工程施工地点较近，距离约300米，故预制厂不再另行开辟，利用已建预制厂并对现场布置稍做调整，预制厂平面布置详见附图。

1.3、施工现场设二座焊机房、两座工具房、一座办公室，五座板房均为移动式板房。

板房位置随罐主体施工进展，随时调整。

1.4、施工用电由业主指定地点引入施工现场，计量后用于施工；施工用水引自主管廊带新鲜水线，计量后用于施工。

2、施工总平面布置图
2.1、依据工程特点及工期要求，绘制施工总平面图，平面图中机具及工具房位置随施工进度情况做相应调整。

2.2、施工总平面图内容详见附图。

3、施工进度计划
3.1、工期分析
根据合同工期要求，储罐必须在77天内完成罐体、拆除安装。

工期非常紧张，而且在施工期间将受季风、雾、雨、气温等影响，在一定程度上降低了现场施工效率，并给现场高强钢焊接带来了不利影响。

为了努力解决工期紧、阶段气候影响大的矛盾，我们将在人员、装备和施工组织上采取措施。

在保证施工质量创优的前提下，确保工程按期进行。

3.2、施工工期及阶段划分
根据业主对工期的要求及材料到货时间，结合我公司多年施工储罐的经验，将该工程的施工计划分为六个阶段。

3.2.1、第一阶段施工预制阶段：
本阶段主要完成施工机具、人员进场，组建本工程现场项目经理部，施工用电按施工平面图接至指定地点。

主要工作内容如下：
1）构筑工程指挥系统，并及时组建现场项目经理部。

2）完成施工组织设计及施工方案的编写、审批工作。

3）完成预制加工设备、机具和劳动力的调迁。

4）生活暂设及施工工装的制作、调遣，预制场地平整。

5）储罐施工工装机具加工及罐板预制、焊接、保温。

3.2.2、第一阶段罐主体拆除阶段：
本段罐体置换、拆除、预制、运输，主要形象进度如下。

1）对储罐进行检测化学气体含量，进行技术交底后按要求进行置换。

2）双铆焊班组同时对群抱、中心支架安装后开始装拆除。

3）板材拆除后按照编号固定于胎架，运输至安装预制场地3.2.3、第二阶段修整阶段：
该阶段施工应继续高效有序运作，保证主体施工任务结束。

本阶段主要工作内容如下：
1）按编号队板材进行放置。

2）对运至安装预制场板材修整，补充板材附件进行预制。

3）控制本工序及时准确地完成保证下道工序施工。

3.2.4、第二阶段主体安装阶段：
本阶段主要完成罐体安装，主要形象进度如下：
1）储罐基础验收合格后，首先完成6-43#储罐安装。

2）两个施工队同时施工四座储罐，以确保工程进度。

3.2.5、第三阶段储罐保温阶段：
该阶段施工应继续高效有序运作，保证主体施工任务结束。

本阶段主要工作内容如下：
1）完成罐板焊缝防腐施工及三座储罐的保温施工。

3.2.6、第四阶段储罐投产阶段：
本阶段工作内容如下：
1）完成工程各项收尾工作。

2）工程交付防腐保温等下道工序施工单位。

3.3、施工工序安排
具体预制和安装等工序详见施工横道图、网络图。

1、施工劳动力计划
时间
工种2007年2006年
6月7月8月9月10月
上中下上中下上中下上中下上中下
直接劳动力1 铆工17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 10
10
2 电焊工 1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 5 5
3 气焊工 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1` 1`
4 等离子工 2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 2 2
5 起重工 2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 4 4
5 探伤工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6 电工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
7 钳工 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
8 司机 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2
9 测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
10 保温工0 0 0 0 0 0 0 20 20 20 2 2
11 辅助工28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 4 4
小计52 88 88 88 88 88 88 88 88 88 35 32
间接劳动力12 项目经理 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1` 1
13 总工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
1
14 工长 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 1
15 技术员 4 4 4 4 2 2 1 1 1 1 1 2 1
16 质检员 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
17 HSE监督员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1
18 资料员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1
19 材料员 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
20 后勤人员8 8 8 8 2 2 2 2 2 2 2 2
2
21 办公室 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 1 4 1
22 保卫人员 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2
2
23 计划统计 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1
24 财务预算 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
小计31 31 31 31 21 21 19 19 19 19 19 19 19
图4.4劳动力投入动态分布图
5、施工机械计划
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号机械名称型号规格额定功率（KW）或吨位（t）
进场
时间数量新旧
程度备注
小计其中
自有租赁
一预制设备
1 汽车吊TL-250EB 25t 10.31 3
2 1 完好1台备用
2 卷板机W11-16×2500 38kw 10.31 1 1 完好
3 手工电焊机ZX7-500 32kw 10.31 7 7 完好2台备用
4 半自动切割机 CG1-30 0.7kw 10.31 8 8 完好2台备用
5 等离子切割机10kw 10.31 3 2 1 完好1台备用
6 喷砂设备10.31 2 2 完好
二安装设备
1 轮胎吊8t 10.31 3
2 1 完好1台备用
2 焊条烘干箱YDHA-100 10kw 10.31 2 2 完好
3 可控硅焊机ZX5-400Y 15kw 10.31 35 35 完好5台备用
4 暗室设备3kw 10.31 2 2 完好
5 空压机0．7/0。

6 4kw 10.31 1 1 完好
6 X射线探伤机DHG3005 2kw 10.31 2 2 完好
7 超声波探伤仪 KS1030 1.5kw 10.31 2 2 完好
8 自动洗片机M16-1 1.5kw 10.31 1 1 完好
9 等离子切割机10kw 10.31 1 1 完好
10 离心泵200m3/hH=40m 20kw 10.31 1 1 完好
三运输设备
1 载重挂车15t 10.31 3 3 完好1台备用
2 东风车东风141 10.31 1 1 完好
3 江铃皮卡车TFR17HDLM 0.75t 10.31 1 1 完好
4 工程指挥车CYJ6421D 10.31 1 1 完好
6、保证工期措施
为了确保合同工期内竣工本工程，我们采取如下措施：
6.1、从组织管理上保证工期
6.1.1、我公司将按照业主和监理的要求配备足够精干人员,调集精良设备投入到本工程项目施工之中，加强施工现场的协调和指导。

成立大连港湾液体储罐搬迁建设工程一期二阶段旧罐迁建工程项目经理部，各专业施工队(班组)为生产实施对象，形成一个从上而下的施工进度的组织有效体系。

6.1.2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

6.1.3、生产运行部坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题当天明确,并让每个生产者清楚第二天的工作内容和施
工要求。

6.1.4、生产运行部每周定期召开一次由各专业管理人员和各专业施工队(班)负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。

6.1.5、每月由项目经理或生产副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决施工内部矛盾，及时协调各专业施工队之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

6.1.6、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

6.1.7、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。

对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

6.1.8、建立奖罚严明的经济责任制,每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。

多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”
等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

6.2、从计划安排上保证工期
6.2.1、在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期进行认真审查。

6.2.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排计划。

6.2.3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

6.2.4、对生产要素认真优化组合、动态管理。

灵活机动地调度人员、设备、物资，以满足施工需要，保证连续施工作业。

6.2.5、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。

全线施工，多头并进。

6.2.6、精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，利用先进的P3工程管理软件，编制工程控制网络计划，并将整个工程分若干阶段和节点进行控制，使各阶段和节点准点到达。

6.2.7、工程计划执行过程中，如出现未能按期完成计划的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。

在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度
保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。

6.3、从资源上保证工期
6.3.1、该工程确定为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、管理人员、劳动力、材料、资金等资源我公司将予以优先保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

6.3.2、施工机械设备做到统筹安排、统一调配、合理使用。

尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率。

同时做好施工机械的维修、保养工作；设立施工现场修理场，保证设备正常运转。

对重要的设备（如储罐焊机、吊车）、常用的机械和机具配置备用设备，以防万一。

6.3.3、制定严格控制的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况以免耽误工期。

6.4、从技术上保证工期
6.4.1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理。

项目机构中的技术部门负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

6.4.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主各监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不正之处，使工程顺利进行。

6.4.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按步就班地有节奏地进行。

6.4.4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

6.4.5、使用计算机对施工全过程进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行施工，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。

计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。

6.5、其它保证措施
6.5.1、主动做好与业主、监理、设计的配合工作，建立密切工作联系，及时协调解决施工过程中影响工程进展的所有问题，保证施工顺利进行。

6.5.2、注意收听地方台的天气预报广播，及时调整施工计划，减少窝工和停工；向地方电台订购有偿中短期气象信息服务，
恶劣天气到来之前，有所预防。

6.5.3、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调整员工的饮食结构，加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。

保证各个区域和工段的工人“以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神”状况投入到施工中。

现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

6.5.4、做好冬雨季、夜间施工的安全保护工作，确保施工的顺利进行。

6.5.5根据我公司在项目施工上的管理经验，项目部将进一步落实承包责任制，与施工班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动施工班组和职工的积极性，使班组长、职工自觉参与工程管理，为保进度、保质量、争效益多出点子、多想办法。

6.5.6、要搞好各单位之间的团结、协作工作，对于施工需要同生产交叉的部位，必须及早申报施工计划，以便统一进行协调保证施工进度。

6.5.7、加强同业主项目组及监理代表的密切联系，对工程的状况除在正常的施工生产调度会上给予通报。

6.5.8、施工进度控制程序图如下
：
五、施工准备
1、施工准备工作计划
序号准备工作内容计划准备时间备注
1 设备机具维修工作2007.6.25—2005.7.2
2 焊工技能考试和培训2007.6.25—2005.7.2
3 学习搜集相关技术规范 2007.6.25—2005.7.2
4 建立施工组织机构2007.6.25—2005.7.2
5 物资准备2007.6.25—2005.7.2
6 施工营地选择 2007.6.25—2005.7.2
7 施工现场准备 2007.6.25—2005.7.2
8 施工设备调遣 2007.6.25—2005.7.2
9 施工人员调遣 2007.6.25—2005.7.2
10 工程开工申请 2007.6.30—2007.7.1
2、施工技术准备
2.1、熟悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规范等技术文件。

2.2、编制焊接工艺指导书，利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。

2.3、组织人员进行图纸会审，编制《施工组织设计》。

3、物资准备
结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料的材料计划，项目部提前组织供货：
3.1、根据施工计划，采购砂轮机、电焊玻璃、钢丝碗刷、安全防火用具、铁锹、斧头等施工消耗材料的采购。

3.2、相关资源安排
3.2.1、主要施工小型机具计划
施工主要小型机具计划
序号名称型号单位数量备注
1 风铲S40 台7
2 角向磨光机Φ150 台30
3 角向磨光机Φ100 台10
4 磁力线坠5m 个8
5 线坠10㎏个2
6 焊条保温筒5㎏个40
8 螺旋千斤顶32t 台4
9 螺旋千斤顶16t 台4
10 割把中号把10
11 手拉葫芦5t 台8
12 电动葫芦10t 台8
13 单滑轮 1.5t 组5
14 电焊把钳300A 把50
15
电焊把钳500A 把80
16 型钢吊具3t 对6
17 电焊刨把把10
18 磁力钻Φ30 台1
19 摇臂钻Φ35 台1
20 真空箱平式个1
21 真空箱角式个1
22 真空泵台2
23 行灯变压器12-36V 台2
3.2.2、施工计量器具计划5.3.2.2 序号名称型号单位数量备注
1 钢卷尺50m 把2
2 钢卷尺5m 把5
3 钢卷尺3m 把10
4 焊接检验尺40型把5
5 焊缝塞尺150mm 把5
6 钢板尺150mm 把8
7 钢板尺1000mm 把6
8 不锈钢角尺250X500 把8
9 水平尺600mm 把3
10 水准仪S-3 台1 配塔尺
11 经纬仪J2 台1
12 氧气表套10
13 乙炔表套10
14 真空表-0.1-0MPa 块4
15 弹簧拉力计30Kg 把1
16 风速仪把3
17 湿度计、温度计支4
18 点温计0-100℃支4
19 手持式测温仪 COAEST1610 支4
20 轴流风机SDF7 个10
3.2.3、施工工装及手段用料计划序号名称规格单位数量备注
1 立缝夹具个200
2 眼块50×50×32 个420
3 元销Φ30×Φ8×200 个420
4 方销50/4×25×250 个1000
5 龙门板δ10 个100 对环缝
6 平台立柱根240
8 电缆VLV29-1000/3X185+1X70 米300
VLV29-1000/3X95+1X35 米300
YHC-500/3X35+1X16 米600
YHC-500/3X16+1X10 米400
YHC-500/3X6+1X4 米600
9 电焊把线90mm2 米1500
10 电焊把线50mm2 米2000
11 氧气瓶个50
12
乙炔瓶个30
13 氧气带M 500
14 乙炔带M 500
15 碘钨灯1000W 套30
16 防爆灯1000W 套12
17 安全行灯36V 个20
18 透明塑料管1/2″M 100
19 电焊刨锤把60
20 空气胶管11/2″M 200
21 手锤1㎏把10
22 手锤0.25㎏把10
23 大锤5㎏把8
24 大锤3㎏把15
25 撬棍Φ20-24 根30
26 样冲把15
27 镀锌铁皮δ=0.5mm m2 10 样板
28 钢板δ=10mm m2 20X6m 预制平台
29 角钢∠40×4 M 800 平台
30 棕绳1/2″M 400
31 两色安全绳M 1000
32 板吊具立式2t 对4
33 板吊具立式4t 对4
34 板吊具平式2t 对4
35 钢丝绳6X37+1-Φ24 M 50
36 钢丝绳6X37+1-Φ19.5 M50
37 钢丝绳6X37+1-Φ17.5 M50
38 钢丝绳6X37+1-Φ15 M 80
39 钢丝绳6X37+1-Φ32 M 60
3.2.4、施工主要消耗材料计划
序号名称规格单位数量备注
1 氧气瓶580
2 乙炔瓶200
4 氩气瓶50
5 砂轮片Φ150 片600
6 砂轮片Φ100 片260
7 胶片天津III型张2000 300X80mm
8 显、定影粉天III专用套75
9 着色探伤剂DPT-3 套90
4、施工人员及设备准备
4.1、施工人员准备：为加强项目管理，确保本工程达到优良标准。

在公司范围内精选有丰富施工经验的铆工、焊工、防腐工、机械操作手和管理人员等组成该工程项目经理部。

4.2、施工设备准备
根据本工程总体要求，公司抽调8t液压吊、焊机、半自动火焰切割机、等离子切割机、汽车吊、拖板车等，详见主要施工机具配备表。

并于2007年07月2日前陆续进场保证施工的顺利进行。

5、管理文件及资料
编制施工组织设计，质量控制文件，施工工艺文件、焊接工艺卡
六、施工技术方案
1、总体施工方案
考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用电动葫芦倒装法进行储罐施工。

双机组同时施工四座储罐，每个机组负责两座储罐，进行流水作业，以缩短工期。

总体施工流程如下：
罐组施工工艺流程图
2、储罐清洗置换方案
2.1、清洗前的准备：
2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。

2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。

电气系统挂警告牌进行断开处理。

2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。

2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

2.2、储罐清洗置换
2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，
另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。

2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。

如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。

2.3、安全措施
2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。

2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。

2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

3、储罐拆除方案
为了结合安装进度与拆除顺序为06-43#→06-47#→06-48#→06-49#，所有罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。

3.1、施工准备；
3.1.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。

，
3.1.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。

3.1.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。

3.1.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

倒拆法，群抱安装示意图
3.2、罐壁板拆除；
3.2.1、原罐下第一带标高0.61为2％坡度斜底底板、标高0.61为焊在壁板上50×50×7内角钢下平面、切线确定在角钢与罐壁焊接上点
倒链安装完成后，检查是否松紧一致。

3.2.2、利用等离子切割机沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。

3.2.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。

3.2.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下罐体。

3.2.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。

3.3、罐顶板拆割；
3.3.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。

（见图四）。