鱼类资源增殖放流站混凝土工程施工方案

鱼类资源增殖放流站混凝土工程施工方案
本工程主要是产卵、孵化车间，育苗车间梁、柱的混凝土浇筑；科研池、鱼种池、亲鱼池、后备亲鱼池、暂养池、越冬池底板及侧墙的混凝土浇筑。

1.1原材料控制
1.1.1水泥
(1)水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼
所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术
条款指定的国家和行业的现行标准。

(2)每批水泥出厂前均对制造厂水泥的品质进行检查复
验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。

每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和
抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款
的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

(3)水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，并采取有
效措施防止水泥受潮。

(4)到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装贮放
在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋
装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1
个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。

1.1.2钢筋材质
(1)钢筋砼结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2)每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用
前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
1)钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢
筋为一批， 60kg；
2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表
质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根
钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

4)水工结构非预应力砼中，不使用冷拉钢筋。

1.1.3骨料
(1)砼骨料在指定的砂石料场筛分后供应各施工区，对含
有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批
准后，方可使用。

(2)不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥
土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差
不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

(3)细骨料的质量技术要求规定如下：
1)细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法
按SD105—82第3.0.1条有关的规定进行；
2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂、特细砂须经过试验论证；
3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级；
4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5)其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。

(4)粗骨料的质量要求符合以下规定：
1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及
构件断面最上边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或
无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

2)施工中将骨料按粒径分成二级配：
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，须进行专门试验论证后，才能使用；
4)其它粗骨料的质量要求符合SDJ207—82。

1.2模板工程
①本工程砼结构简单，模板架设量不大，主要是梁、柱及侧墙的模板。

模板要求表面光洁平整、接缝严密、不漏浆、面板涂脱模剂，接缝加设0.5cm厚的海绵条，模板安装时
严格按测量准确放样的设计边线进行安装，根据砼结构型式采用不同的模板系统。

②梁、柱模板主要采用组合钢模板，木模板为辅。

梁用钢管架支承，钢管间距1000×1000×1000mm，100×100mm短方木找平，柱模板用双层井字型钢管或120×120mm方木加固，φ16对拉螺栓固定，柱箍间距400mm。

侧墙模板采用14mm厚的竹胶合模板，用钢管架支撑。

1.3钢筋制安
1.3.1材质验收
主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验.
1.3.2钢筋的取样和试验
本工程的各种钢筋进货，按规定每批钢筋作抗拉、冷弯和焊接等试验。

选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。

严格杜绝不合格钢筋使用到工程当中。

1.3.3钢筋加工
钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25mm以上钢筋采用对焊机对
焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。

对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；便于绑扎有序，以防混乱。

1.3.4钢筋运输
钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸。

在钢筋运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形、松脱。

1.3.5钢筋安装
底板钢筋安装时，架立筋点焊固定上下层间距，下层用砼垫块保护层，然后再立墙体竖筋，先点焊固定好墙角竖筋，使整个墙体竖筋间距达到设计要求，然后绑扎水平筋。

安装钢筋时应与接地、预埋件协调配合施工，以免遗漏。

主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。

在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，垫块相互错开，分散布置，以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。

1.4砼浇筑工艺砼
施工顺序
①根据试验确定并经监理工程师批准的配合比，严格称量配料，采用配料机和JS500强制式拌和机组成的拌和站拌制，混凝土的拌制与运输由布置在右岸拌和站集中拌制，3台1m3农运三轮车进行水平运输，1辆16吨吊车垂直吊人仓内。

②本工程梁、柱及侧墙砼施工采用脚手架承重结构，模板采用定型钢模或结合小钢模组装。

柱子浇筑搭设操作平台，如钢筋接头伸出仓外比较高时，砼入仓采用吊罐上挂溜筒，下料厚度按30CM一层控制，逐层下料逐层振捣。

梁浇筑采用平铺法，Φ50软轴振捣器振
捣。

③底板浇筑前清除仓面杂物，并湿润基面，先铺5cm左
右同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度
相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老
砼接合良好，浇筑按监理工程师批准的厚度、次序、
方向进行，尤其在浇筑底板砼时，浇入仓面的砼人工
平仓，机械振捣。

仓内采用φ50的振捣棒，振捣器应
在模板边缘振捣，不得靠在模板上或靠近模板顺坡插
入浇筑层，以免抬动模板。

振捣间距不得大于25cm，
深下层砼5cm位置处，振捣时间为20～40s，做到“快
插慢拉”，既不过振，也不漏振，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。

仓内若有粗骨料堆迭
时，均匀散布于砂浆较多处，以免遭成内部蜂窝。

浇
筑保持连续性，若因故中断且超过允许间歇时间，则
按工作缝处理，凡无法使用振捣器的部位，人工认真
仔细插捣密实。

砼浇筑完毕后，采用洒水或喷涂养护
剂等养护措施进行养护。

1.5止水、伸缩缝及埋件工程
1.5.1.止水
本工程为钢板止水；伸缩缝填缝材料为聚苯乙烯泡沫板。

(1)止水材料质量控制
根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，按照合同文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后进行抽样检验，合格后进行加工。

(2)止水安装
①止水基座施工
先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上，最后浇筑基座砼。

②安装钢板止水
水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，少量接头在现场焊接，安排技术好的焊工进行止水片焊接。

止水片验收合格后再立上
③止水接头施工
钢板止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。

平面“十”字型、“T”字型接头以确保接头质量。

(3)质量控制
①编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。

②执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，
考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。

③每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊
接工艺试验，样品合格后再进行止水片焊接。

④对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对
接头进行抽样，作力学性能检验。

⑤止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，
砼浇筑过程中安排专人看护。

1.5.2伸缩缝
伸缩缝填缝材料用φ8的钢筋加固到缝面上，接头对接要紧密。

1.5.3预埋件
按设计要求安装牢固，砼浇筑时采取维护措施，以免埋件移位。