某公司破碎机动平衡问题20190712

某公司破碎机动平衡处理问题
情况介绍：某公司反击式破碎机。

电机转速745转/分钟，皮带连接。

破碎机转子直径1.6米，转子长度2.5米，转速514转/分钟，锤盘5片，沿轴向方向每两片锤盘间有5个空，可安装试重及配重。

现象：原始振动（空载）2-3mm/s，近期某天突然振动上升，达到37-40mm/s。

现场未找到平衡块掉落位置和配重块。

动平衡前进行离线振动监测，监测主要以1倍工频8.6Hz为主，其他很小具体数值如下：
破碎机负荷侧（带轮侧）：H：38.7mm/s，1倍工频37.72mm/s；
V：4.403mm/s，1倍工频 3.007mm/s、2倍频1.931mm/s、其他频率很小达到10倍频；
A：空间有限未测
破碎机非负荷侧：H：38.5mm/s，1倍工频36.14mm/s；
V：1.903mm/s，1倍工频1.3mm/s、2倍频0.7388mm/s、其他频率很小达到10倍频；
A：5.378mm/s，1倍工频5.055mm/s、2倍频0.8706mm/s、其他频率很小；
未见轴承故障特征频率。

采用双面动平衡：（原有配重块达到22块，未拆卸前动平衡特征）
初始侧：A面37.3mm/s、210.92°
B面39.4mm/s、210.65°
由于破碎机可安装试重及配重位置只有5*5=25个位置，已装22个位置，为不影响本次动平衡处理，决定将所有配重块拆除。

采用双面动平衡：（原有配重块已拆除）
初始侧：A面43.5mm/s、174.17°
B面47.6mm/s、175.35°
在A面1#位置焊接试重10.67KG：A面33.3mm/s、188.33°，B面36.3mm/s、191.6°，试重无效。

随即增加试重4.7KG，达到15.5KG：A面33.9mm/s、209.18°，B面33.8mm/s、206.09°，试重有效。

选择移除试重。

在B面1#位置焊接试重16.5KG：A面28.1mm/s、203.87°，B面33.8mm/s、
206.08°，试重无效。

随即增加试重3.4KG，达到20KG：A面28.9mm/s、214.99°，B面37.5mm/s、224.36°，试重有效。

选择移除试重。

计算配重：A面1#位3.72KG、2#位29.7KG
B面1#位8.76KG、5#位4.03KG
逆旋转方向加重。

效验配重：A面31.7mm/s、55.56°
B面31.7mm/s、59.04°
仪器显示继续加重：A面1#位30.6KG、5#位8.36KG
B面4#位22.1KG、5#位1.262KG
由于30KG体积的配重块已经较大，基本超出“空”的范围，且A面2#位已经加重29.7KG，因此决定不再进行，停止处理。

说明：此破碎机整机存在大幅度晃动；2月前曾进行过动平衡处理，振动幅值由12mm/s，下降至3mm/s，试重5KG，配重12KG左右，双面动平衡。

马群博感谢大家，谢谢
2019.07.12。