PET操作规程

按照笨笨在黑板上写的这个格式写在报
告纸上
项目四 PET的生产
一、聚酯的物理、化学性质
1、聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子式
HOCH2CH2[OCO(C6H4)OCOCH2CH2]n OH
２、密度：1．33g／cm3
３、熔点：260—265’C
４、折光率：1．574 (25℃)
５、回潮率：0．4％
６、燃烧性能：能燃但不易点燃
二、主要原料规格和产品质量标准
1、原料
（1）精对苯二甲酸
分子式：HOOC(C6H4)COOH
分子量：166
外观：白色粉末
酸值：mg koh／g 675±2
灰分：PPm ≤1 5
4一羟基苯甲醛PPm ≤25
主要金属含量PPm ≤10 钼、铬、镍、铁等
(2) 乙二醇
分子式：HOC2H4OH
分子量：62.1
外观：无色透明粘稠液体
色度（APHA）≤5
水分% ≤0.1
酸值：mg koh／g ≤0.03
氯根% < 0.001
硫酸根% <0.003
（3）三氧化二锑
分子式：Sb2O3
外观：白色粉末
纯度% ≥99.5
砷含量% ≤0.01
铅含量% ≤0.05
硫酸盐% ≤0.02
铁含量% ≤0.01
（4）磷酸三甲酯
分子式：（CH3O）3PO
分子量：140
外观：无色透明液体
色度（APHA）≤30
酸值mgKOH/g ≤0.2
水份％≤0.2
磷含量％ 2
２、产品质量规格
特性粘度(dl/g): m1±0.015
熔点（℃）≥259
羧端基（mol/t）≤35
二甘醇含量：≤1.5
三、主要化学反应式、工艺配方、工艺参数和工艺流程
（一）主要化学反应式
本工艺是以对苯二甲酸（PTA）和EG（乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。

其主要化学反应式如下：
COOH COOH +
2HOCH 2CH 2OH COOCH 2CH 2OH
COOCH 2CH 2OH
+2H 2O COOCH 2CH 2OH COOCH 2CH 2OH n HOCH 2CH 2[-O-C- O
-C-O-]n CH 2CH 2OH O +(n-1)HOCH 2CH 2OH 260～285℃
3～3.5h
（二）工艺配方（每批投量量）
PTA 500Kg
EG 230 Kg
Sb 2O 3 160g
(CH 3O)3PO 75 g
（三）工艺参数
1、打浆
PTA 投料时间 15min
搅拌时间 ≥15 min
2、酯化
PTA/ EG 浆料进料时间3~5hr
酯化反应内温 255±5℃
分流柱顶温度 103±2℃
水接收量 ≥120 Kg
酯化反应周期 3.5~4 hr
3、缩聚
低真空起始温度 ≥255℃
低真空时间 35 min
降温点 271℃
高真空余压 ≤70pa
反应终点温度 282±1℃
出料功率
缩聚反应周期 3~3.5hr
4、出料
氮气压力 0.3~0.4 Mpa
出料时间 ≤35 min
（四）艺流程简述：
1、打浆
开启EG 泵(P101)向高位计量梢(V102)内进入设定液位的EG ，计量好的EG 放入打浆釜(R101)山，启动搅拌，将料斗内称量好的PTA 和缩聚CAT 、稳定剂一起缓缓投入R101，PTA 投产后，继续搅拌1 5mm ，即时向酯化釜(R102)进料。

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2、酯化
开启给浆泵(P102)将PTA ／EG 浆液以一定流量输送至酯化釜(R102)反应，反应温度255℃，反应产生的副产物水经酯化分馏柱(T101)分离后由塔顶馏出，冷凝液进入水接收罐(V104)，控制分馏柱柱顶温度]03℃。

进料结束后，继续反应20~30min ，使酯化反应完全，当水接收量达
到工艺值时即视为反应结束。

3、缩聚
向R102内压N2(0.05MPa)，将酯化产物导入缩聚釜(R103)内，升温搅拌，内温升至255℃以上开始进入低真空反应，35min后进进入高真空反应，高真空反应≤70 Pa，反应温度不超过282℃，当搅拌功率达到工艺值时，即为反应终点，此时停搅拌终止反应并出料。

4、切粒
向R103内压入氮气将熔休由铸；措头(X101)挤出，经水槽（X102）冷却后进入切粒机（X103）切粒，切片经风送、筛选后包装。

四、操作步骤：
（一）打浆岗位
1、备EG
（1）检查EG贮罐(V101 ) 出料阀，EG高位计量槽(102)进料阀、出料阀，打浆釜(R101)进料阀是否处于关闭状态。

（2）手动打开V101出料阀，V192，进料阀，启动EG泵（P101）向V101进料。

（3）V102液位达到设定值时，自动停EG泵，EG备料结束。

2、打浆
（1）手动启动R101进料阀，遥控打开V101出料阀，将V101内EG放入打浆釜。

（2）当V101EG液位回复零后，关闭V101出产阀，开启R101搅拌。

（3）将称量好的PTA和CAT、稳定剂缓慢投入V101。

（4）继续搅拌1 5min，打浆结束，准备向酯化釜（R102）进料。

（5）打浆釜内浆液放完后，关闭R101出料料阀，进行下一批打浆操作。

安全注意事项：
（1）投料操作前，应检查电动葫芦状态是否良好。

（2）检查各电器开关是否绝缘良好。

（3）操作人员应穿戴防护用品。

（二）酯化岗位
（1）检查酯化分凝器(E101)、酯化冷凝器(E102)冷却水进出口阀、回流箱手动出口阀、空阀是否处于开启状态，回流箱、回流调节阀、V103A／B、V104A／B进出口阀应处于关闭状态，V103A／B、V104A／B放空阀处于开启状态。

（2）打开V104 (A)进口阀，打开R102釜上进料阀和釜上汽相出口阀、液相回流阀，控制爷内温度达到要求，通知打浆岗位，准备进料。

（3）手动打开P101进山口阀和R101出料阀，启动浆液泵(P102)，用变频器调节浆液泵流量，向酯化釜进料。

（4）根据工艺要求，釜内温度由热媒调节阀自动控制：分馏柱柱顶温度由回流箱回流调节阀控制。

（5）若升温调节阀处全开状态，内温仍低于工艺温度，则由变频器调节浆液泵转速控制进料速度，使反应内温满足工艺要求。

（6）待浆液进料结束，水接收量达到工艺要求后，通知打浆岗位，手动打开EG清洗罐出口阀，清洗浆料泵并停泵，开N2阀对酯化进料管、打浆釜出口进行吹扫。

安全注意事项：
（1）开车前应检查各电机状态是否良好，电气开关绝缘是否良好。

（2）停车前应将所有换热器内余水放尽。

（3）操作工应穿戴防护用品。

（三）缩聚岗位
（1）检查各阀门状态，缩聚冷凝器(E103)真空冷凝器（E104）、冷却水进出口阀应处于开开启位置。

（2）检查过滤器Z101是否安装好滤芯。

（3）待前—批缩聚出料完毕，酯化釜具备导料条件时，遥控关酯化釜上汽相出口阀和液相回流阀，手动关R102釜上进料阀，打开R103和R102釜N2平衡阀，压力平衡后随即关闭平衡阀。

打开R103釜上汽相出口阀，遥控开启缩聚冷凝器(E103)出口阀和分离器(V106)进出口阀、放空阀、平衡阀：开EG受槽(V107)放空阀，关闭V107出口阀。

（4）开R102釜上N2阀控制R102压力0．05～0．1MPa。

手动打开R103进料阀，再打开R102进料阀开始向R103导料，当R102釜上压力为零时，即；为导料结束。

（5）手动关R102导料阀和R103进料阀，开R103减速机循环油泵和轴封冷却水阀，启动搅拌。

（6）反应釜内温由升温切断阀自动控制。

（7）当内温达到低真空起始温度时，依次启动真空泵机组(先开水环泵，再开罗茨泵)，遥控关闭EG受槽(V107)放空阀，由真空调节阀按时序控制进行低真空反应。

（8）待调节阀到全关状态遥控关闭V106出口阀和真空平衡阀，进入高真空反应。

（9）高真空时R103釜内余压应在70Pa以卜，并按工艺要求进行降温(停止供热)。

（10）反应过程中，搅拌功率上升，离出料前约1 hr左右，用变频器调节缩聚搅拌速度(30HZ)；出料前30hr，开铸带头(X101)升温阀，将铸带头温度升至290℃以上。

待搅拌功率达到工艺值时，准备出料。

安全注意事项：
（1）每批操作前应检查过滤器状态，拧紧螺栓。

（2）检查电气开关是否完奸。

（3）换过滤芯时要穿工作服，并戴手套，防止烫伤。

（4）停车前，应将所有换热器内余水放尽。

（四）出料
（1）检查水槽内冷却水，开启风机(P103)。

（2）缩聚功率达到工艺值时，停搅拌电机，关闭R103釜上汽相出口阀和真空测量仪接口针状阀，开轴封N2阀。

（3）手动开R103釜上N2阀，将缩聚釜压力调节在0.3~0.4MPa，关N2阀，手动打开R103出料阀，开切粒机振动筛电源。

（4）熔体由Z101挤出后，人工将其在水中牵引并送入切粒机(X103)，用变频调节切粒机速度，调节切片尺。

（5）经筛选后的切片风送入切片料仓(V108)并包装。

（6）切粒完毕后，关R103出料阀，停切粒机、振动筛，打开R103釜上汽相出口阀和轴封平衡阀。

安全注意事项：
（1）定期检查真空泵切粒机、振动筛电气应绝缘良好
（2）出料时穿戴防护用品，以防烫伤。

（3）定期检查真空泵润滑油并及时更换。