集团SAP项目PP-生产计划、生产控制会议纪要V40

会议纪要
整理人:
日期: 2011-10-31
版本: Ver4.0
组别：PP组
参加人员：
时间：2011-11-2 9:00-17:30
地点：会议室
议题： 1.生产计划管理
2.生产控制管理
预期目标:
了解生产计划的下达、生产组织、产品交付、物资需求计划及采购、领料等。

议程:
1.生产计划管理
2.车间生产控制管理
3.车间库房管理
新的术语:
原材料、辅助材料
将准备的交付文档说明:
1、生产计划工作流程及说明
2、（若通过会议产生需要交付的文档，可对文档名称以及简要内容做出说明）
会议进程记录:
一、炸药产品生产计划：
1.年度生产计划：销售部每年年末收集市场信息，制订次年《年度销售计划》报生
产安全部，生产安全部制订《年度生产计划》，年初由公司下达执行。

安全生产
部根据销售部的《年度销售计划分解表(累计)》分解《年度生产计划分解表(累
计)》将生产计划分解到月，作为考核依据。

2.月度生产计划：常规产品的生产计划是根据库存情况确定，异型规格产品的生产
计划是按销售订单确定。

每月29号由销售部给生产安全部传递《市场需求产品
通知单(月度)》，生安部根据月末库存及销售需求计划编制《生产厂生产计划
(月度)》经生产副总批准后下达各生产单位(包含异型品种φ70、φ80、φ90，
最终以《生产调度令》为准)。

3.日生产计划：销售计划人员每天11点前与调度员沟通后向生产安全部下达《市
场需求通知》，安全生产部安全调度员向调度室签发《生产调度令》，由调度室
人员向生产车间控制室人员电话通知次日的生产计划。

控制室人员通知值班主管
并作好记录，由生产值班主管安排，向班组下达生产指令组织生产，在生产过程
若出现物料、设备、燃动等不能满足生产将由值班主管通知生产调度员协调；若
不能按时完成生产计划需报告生产调度员，生产调度员反馈至销售计划人员，及
时向客户解释或下一班次继续生产。

4.销售插单：销售下达临急需求计划，调度员协商车间能按时完成生产任务才接销
售订单，并向车间下达生产任务生产，车间接到生产任务后及时对现有生产进行
调整，按要求生产。

5.特殊需求产品：由生产安全部下达《生产调度令》和质量技术部按工艺变更流程
下达《总工程师指令》给生产车间后，车间才能组织生产。

6.生产计划确定：按库存确定生产计划：一号岩石乳化炸药：φ32、φ70、φ80；
二号岩石乳化炸药φ90；一、二级煤矿许用乳化炸药φ32、三级煤矿许用乳化炸
药φ32、φ35按库存生产。

(一级煤矿按订单、二号岩石乳化炸药φ32、φ70) 二、物资采购：
1．物资需求计划：由生产安全部根据《生产计划(月度)》及消耗定额编制《月原辅材料计划》经生产副总审批报供销部。

2．物资采购：
◆原辅材料采购：供销部按《月原辅材料计划》与当前的库存和采购周期组织
采购。

原辅材料采购回公司后暂存在公司原料库，由保管员填送报检单，经
质管部检验合格并出具报告后才能办理入库手续，车间才能领用(原辅材料
待发票回来才办理入库手续(若未回来需领料则按领料量作暂估入库处理)。

对不合格原辅料由质管部提出处理意见后报总工程师审批后执行。

◆其他物资采购：各物资需求部门月底前报送次月《物资计划》按审批要求审
批(对备品配件在采购前确认无库存后)后报供销部采购，物资采购回综合库
办理入库手续后，领料部门凭《物资计划》领取。

◆三类项目机电计控物资：由机电部按询价、确定供应商、签合同等三类项目
流程进行。

三、生产组织控制：
1．生产车间：
◆生产计划内部传递：
➢车间监控室监控员接到调度室调度员的电话后作好生产记录，车间值班主管
看到记录后通知备料组织生产，有需求量的严格按量生产，其余的按班次时间组
织生产。

➢在生产过程班长按设备、能源、原辅材料进行检查，发现异常及时报告。

◆原辅材料领用：
➢生产主管根据生产品种、规格在《领料小票》填制领料名称、领料数量(硝
铵是以实际使用量为准)交与领料工，由领料工到库房领取所需材料。

保管按
《领料小票》上的物料称、数量发放物料，并在流水账本中填写领发数量，结存
数量。

➢原辅材料领回后领料人将所领材料按品种、规格整齐摆放在指定位置(除硝
铵外都有二级库暂存，但无暂存数量记录)。

➢操作工按工艺定额计量投料，并作好记录。

若发现质量问题立即停止使用，并及时报告班长，班长向生产主管反映。

➢二级暂存库：硝铵直接到库房当班使用当班领料外，收班将多于硝铵退回库房，第二天开前一天的《领料小票》，其余物料由供销部搬运工凭车间开据的《领料小票》向库房领取物料，领回车间暂存库，由车间操作工领至工房投料。

车间暂存库无物料数量记录。

➢退库：月库结算后以《领料小票》开领料单结算，车间二级库物料未作退库处理。

◆综合材料领取：费用较贵的备品配件由车间二级库管理员按《物资计划》在使用时才从公司综合库将物资领回直接投入使用。

费用较低的备品配件领回车间二级库，不进行登记，维修工在需求时直接领取使用。

◆批次管理：
➢建议乳化剂：乳化剂以厂家批次作为车间批次，精化分厂的S-80复合乳化剂按批次领料使用，并作好登记；外购的LR-1乳化剂在新批次投入使用前须进行小试和上线试验，经试验后确认敏催化用量且无性能指标满足要求才投入生产使用。

➢油相材料：乳化、粉状使用的油相材料按采购批次领取，在新批次投入使用时由车间工艺员到生产现场进行观察生产过程质量情况。

➢其余材料：未严格执行批次，但原则上按先进先出的原则领取。

➢成品：每班同一品种组一个批次。

实行民爆行业条码管理，每一件产品单独一个编号。

◆生产组织：
➢每条生产线分两个班次生产，早班7: 00-15:00，中班15：00-11:00。

➢乳化炸药所有产品均为塑膜药卷。

➢在更换产品品种时均停机，停机15分钟左右。

◆成品入库：
➢车间生产的产品及时上到转库车上，生产现场不得存放成品。

包装班班长对转库车上不同规格产品点清数量，并在《入库单(小票)》(一联交与车间，另一联交库房)上填清品种、规格、数量交与驾驶员。

➢驾驶员送往成品库后先将《入库单》交与成品保管，保管据此清点转库车上产品数，由车间装卸工卸货。

若《入库单》数量与实际相符，则保管员在入库流水账上作好收货记录；若不符通知车间，车间更改《入库单》(第一联)数量，保管员也更改《入库单》（第二联），作在入库流水账上按实际数作收货记录
➢车间生产结束后根据生产数量确定打印条码套数(两张)交与成品库房保管员，作好打印条码数量记录。

➢成品保管每班根据实收数填制《产成品入库单》(一式五联，第一联保管留存，第二联财务记账、第三联销售内勤、第四联安生部调度、第五联车间留存)，(原则上送至成品库的产品均是检验合格的，若送至库房不合格或异常由质管部电话通知成品保管员和生产车间(合格品质管部不通知成品保管员)，保管员作标识不得发货，待检测合格后才发放)数量进行统计，并将复核后的《成本入库单》签字确认后于次月1日交财务中心成本会计。

◆成本核算
➢班组核算：无
➢月预核算：无。

➢月盘点：每月未对车间暂存库进行盘存，其暂存库数量。

➢节约奖计算：公司未进行节约奖考核。

小结:
◆条码信息管理由三个部门负责：由生产车间控制室监控人员根据班生产品种、规格、数量
负责条码的打印、生产信息的上报备案，并交成品保管员；安全生产部成品保管员负责条码的出入库扫码及在出库时将条码贴在产品箱上，将采集到的信息报供销部；供销部负责将条码信息上报公安系统。

◆公司硝铵每日使用量公安未要求日报。

◆车间实行《领料小票》作为领料和核算的依据，原辅材料均有二级库，但二级库未进行数
量管理，月底也未进行盘存退库。

除硝铵以外，其余物料领入二级库的量可用二至三天。

◆车间无二级成本核算，其核算由公司负责。

也未进行车间节约将考核，在试行成本指标考
核。

◆原辅材料、综合物资由供销部采购，机电物资由机电部采购，原煤由车间负责采购。

◆成品出车间后入库质管部(成品检验周期为两小时)不作通知视为都是合格品，若检验不合
格将不合格由检验通知车间、成品保管员隔离，成品保管员作“不准发放”标识，但还是办理入库手续，未返工后仍不合格由车间进行置换。

◆电、汽由车间自己提供，水由后勤部负责提供。

会议评估（是否达到预期目标）:
通过此次会议达到调研计划目的及要求。

下一次会议的时间（如果需要）:
（不需要）
结束:
报送：
抄送：。