煤矿防爆检查规定模版(3篇)

煤矿防爆检查规定模版
一、防爆检查一般规定
1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志
(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。

(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)
5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过
5mm者)。

2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于
100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。

5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3m.
3、隔爆面无锈蚀。

(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面：
1)螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。

(紧固程度以垫圈压平为合格)。

2)弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应。

(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格垫圈不为失爆)。

3)螺栓与螺孔不能滑扣。

(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

4)螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm。

5)同一部位螺栓螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

(螺纹裸露部分一般不得超过三扣，紧固隔爆面螺栓
的螺母必须上满扣，否则为失爆。

螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽、弹簧垫不合格均为失爆。

)
6)沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满扣。

7)隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。

5、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1)对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过____个，10mm的隔爆面不超过____个。

2)偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤痕面有效防爆长度不小于规定长度的2/3。

3)隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度的2/3不为失爆。

4)隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后可涂凡士林油)，磷面脱落并未涂防锈油为失爆。

涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

6、防爆电机
1)电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下，不应产生摩擦，采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙必须补小于0.075mm。

2)滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。

3)旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件互相间的距离最小为风扇最大直径的____%且不小于1mm，否则为失爆。

煤矿防爆检查规定模版（2）
一、概述
煤矿作为我国能源资源的重要组成部分，其安全生产是国家的重点工作。

为了保障煤矿的安全运营，防止事故的发生，特制定了本煤矿防爆检查规定。

本规定旨在规范煤矿的防爆检查工作，确保煤矿安全生产，保障矿工的生命财产安全。

二、检查内容
1.煤矿瓦斯抽放情况
对煤矿瓦斯抽放工作进行检查，包括瓦斯抽放设备运行情况、管道状况、抽放效果等方面。

特别要关注漏风、漏气等问题，及时排除隐患。

2.瓦斯检测仪器设备
检查矿井中的瓦斯检测仪器设备是否齐全、完好，能否准确判断瓦斯浓度超标情况，以及报警装置是否灵敏，能否及时发出警告信号。

3.通风系统
对煤矿的通风系统进行全面检查，包括通风设备运行情况、通风管道是否畅通、排放煤尘情况等方面。

确保煤矿瓦斯与煤尘得到有效的排放。

4.电气系统
检查矿井的电气系统，包括电缆、开关、配电盘、地线等部分。

确保电气设备的运行安全，杜绝火花引发火灾和爆炸的风险。

5.防尘、防爆设备
检查矿井中的防尘设备和防爆设备，包括防尘面具、防爆灯、防爆工具等。

确保矿工在作业过程中有足够的防护和保障措施。

三、检查方法
1.现场检查
对煤矿实地进行检查，仔细观察矿井内的各项设备和工作现场，查看是否存在安全隐患，发现问题及时进行整改。

2.抽样检查
从煤矿中抽取样品进行化验检测，准确判断瓦斯浓度和煤尘含量，确保煤矿的安全运营。

3.台账核查
对煤矿的防爆工作台账进行核查，确保相关记录的真实性和准确性，及时发现和纠正工作中的问题，保障煤矿的安全生产。

四、检查结果处理
1.发现问题
若在检查中发现存在安全隐患或违规行为，要立即采取措施进行整改，并将整改情况记录在煤矿防爆检查台账中。

2.提出建议
根据检查结果，向煤矿负责人提出相关建议和改进意见，促使煤矿进一步完善防爆工作，并及时报告相关主管部门。

3.记录归档
将本次检查的结果、整改措施、建议等内容记录在煤矿防爆检查台账中，并按照规定进行归档，方便后续查询和审计。

五、检查频次
对煤矿的防爆工作要定期进行检查，具体检查频次根据煤矿的规模、生产情况、安全记录等因素确定，但最长不得超过半年。

六、违规处理办法
根据《煤矿安全法》及相关规定，对违规行为进行严肃处理，包括警告、罚款、停产整顿等处罚措施，并追究相关责任人员的责任。

七、附则
本规定自颁布之日起生效，如有需要修订，应按照相关程序进行。

对于未尽事项，可参照煤矿的相关安全规定进行执行。

以上为煤矿防爆检查规定模版，旨在规范煤矿的防爆检查工作，确保煤矿的安全生产，保障矿工的生命财产安全。

各煤矿单位应根据实际情况进行具体操作，并与煤矿安全监管部门保持密切联系，共同推动煤矿的安全生产工作。

煤矿防爆检查规定模版（3）
一、绪论
为了加强煤矿的安全生产管理，保障矿工生命财产安全，根据《煤矿安全法》及相关法规法规定，制定本煤矿防爆检查规定模板，以规范煤矿防爆检查工作的实施。

二、目的
1. 加强对煤矿防爆设施的检查，确保其正常运行。

2. 检查煤矿的现场操作及放炮管理情况，确保操作规范、安全。

3. 防范煤矿火灾和爆炸事故的发生，维护矿工生命财产安全。

三、检查内容
1. 防爆设施检查
1.1 确认生产区域和非生产区域是否设置了防爆设施。

1.2 检查防爆设施的安装位置、数量和完好情况，是否符合设计要求。

1.3 检查防爆设施的使用状况，是否正常运行。

1.4 检查防爆设施的维护和保养情况，是否按时进行。

1.5 检查防爆设施的维修记录，是否存在问题。

1.6 检查防爆设施的更新和更新计划，是否及时进行。

2. 现场操作检查
2.1 检查现场操作人员的证照情况，是否持证上岗。

2.2 检查现场操作人员的操作规范和操作流程，是否符合相关要求。

2.3 检查现场操作人员对设备和工具的使用情况，是否正确。

2.4 检查现场操作人员使用防爆设备和防爆工具的情况，是否完善。

2.5 检查现场操作人员的安全意识和安全行为，是否存在隐患。

3. 放炮管理检查
3.1 检查放炮前的准备工作是否齐全，是否符合规定要求。

3.2 检查爆破区域的封闭情况，是否存在煤尘积聚。

3.3 检查放炮操作人员的证照情况，是否持证上岗。

3.4 检查放炮操作人员的操作规范和操作流程，是否符合相关要求。

3.5 检查放炮操作人员的安全意识和安全行为，是否存在隐患。

四、检查方法
1. 定期检查：根据煤矿的安全管理规定，制定定期检查时间表，按照时间表执行。

2. 不定期检查：根据煤矿的实际情况，灵活安排不定期检查，以强化对特定区域和工作环节的检查。

五、检查记录
1.对每次检查结果进行书面记录，包括检查日期、检查内容、问题和处理情况等。

2.检查记录应签字并盖章。

六、检查结果处理
1. 将检查结果及时通知煤矿负责人，并要求整改。

2. 对于存在严重问题的，要及时报告相关主管部门，要求采取相应的行政处罚措施。

七、检查总结
1. 根据检查结果，总结出存在的问题和不足之处，并提出改进措施和建议。

2. 对已整改的问题进行检查，确保改进措施的有效性。

八、附则
根据煤矿的实际情况，可以根据需要对本规定进行调整和补充，但必须符合煤矿安全生产的法律法规的要求。

以上为煤矿防爆检查规定模板，供煤矿进行参考和使用。

根据煤矿的实际情况和法律法规要求，可以适当进行调整和补充。