搪玻璃设备使用说明

第一篇搪玻璃设备使用说明
第一章化工搪瓷设备的基本知识
1、化工搪瓷名称的由来
运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。

搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。

日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。

2、搪瓷制品的性能
搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。

搪瓷的性能是：
(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；
(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；
(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；
(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；
(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

3、搪瓷设备用途及使用条件
搪瓷设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。

这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。

在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

但不能在下列条件下使用：
(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；
(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；
(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；
(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；
(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。

当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。

沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。

在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度。

建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。

在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。

显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。

为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。

4、技术规范
1.许用压力: (详见下表)
受压部位密封形式填料密封机械密封
罐内0.2Mpa 0.4 Mpa
夹套0.6 Mpa
2.化学稳定性：
2.1耐酸：
(1)国家部颁标准规定：≤0.15mg／㎝2·4h (2)实际水平：≤0.07mg／㎝2·4h
2.2耐碱：
(1)国家部颁标准规定：≤0.4mg／㎝2·4h (2)实际水平：≤0.2mg／㎝2·4h
3.物理机械性能:
(1)耐温急变：200℃（3）热冲击：120℃（5）耐冲击：2200g·㎝
(2)冷冲击：110℃（4）耐电压：20KV （6）进厂检测电压：8KV
第二章化工搪瓷设备的制造
1、化工搪瓷生产作业程序
2、化工搪瓷设备的基材特性
大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。

前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。

附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标
3、底胎的要求
搪瓷设备的质量，首先决定于铁胎。

没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪瓷设备。

要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：
(1) 底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；
(2) 底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。

焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；
(3) 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；
(4) 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；
(5) 法兰不平度要小于直径的0.15％；
(6) 对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。

4、表面处理
底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。

磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。

磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。

烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。

有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。

搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。

喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。

5、修胎
经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。

这些“毛病”可采用手工打磨，挖铲补焊再磨平等作业修磨。

6、搪烧底釉
铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。

喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。

两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。

喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。

底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。

要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。

粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。

底釉的烧成温度较高。

为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。

而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到920℃以上。

为提高效率，最佳烧成炉温度是960～980℃。

底釉的烧成必须精心掌
握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。

前者密着不好，后者会烧损底釉。

烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。

头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。

当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。

再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。

7、搪烧面釉
底釉搪烧好后，质量符合要求即可进行面釉搪烧。

搪瓷设备的真正防腐保护层是面釉层。

面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似。

面釉层的厚度，一般要求1mm左右。

具体根据使用要求而定，如考虑传热，应使瓷釉层薄些，不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时，瓷釉层厚些。

日本允许最厚达2．55mm，我国标准则规定不得超过2mm，最薄0．8mm。

要达到规定瓷厚，产品上的面釉要喷搪多遍。

每遍厚度以薄一些为好。

但考虑生产效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加儿2mm为佳。

如果金属表面状况好，焊缝不出问题，喷搪过程中修磨细致，那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度。

为保证搪烧质量，每喷搪一遍，都要经过检查，检查瓷面上是否有暗泡、针孔等，一经查到就应打磨开进行修补。

对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖，甚至补焊。

凡见底金属的修补处，必须补喷底釉。

上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。

8、检验
由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此对制品的质量检查要十分严格。

检查检验要求系根据制品本身的等级要求确定，具体要求见ZB G94004一87及zB G94005一87标准。

检验方法见附表2。

产品经检验合格即可组装或包装出厂。

需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只有整个制件合格后才算合格品，才能包装入库,销售前设备应静置半月以上以消除残存应力。

附表2：搪瓷制品的主要性能及测试方法
第三章化工搪瓷设备的使用
化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。

它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。

这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。

对此必须引起注意。

正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。

第四章化工搪瓷设备的选购
1、购买搪瓷设备前应详细了解预购搪瓷生产厂的技术、生产、信誉度等情况，尽可能不要因为价格原因购买产品经常出问题生产厂家的搪瓷设备；
2、要向搪瓷生产厂家说明搪瓷釜的实际介质环境，可能的话模拟生产环境作瓷釉的耐腐蚀实验；
3、将预购搪瓷釜的各种性能与实际生产环境对比；
4、欲购买的搪瓷设备应在组装合格后静置半月以上（时间越长越好），以消除残存应力；
5、确定购买的设备后，按附表的测试方法检测（高频电火花发生器最好自备）。

第五章搪玻璃设备的运输，保管与安装
搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。

因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。

1．设备在运输过程中的注意事项
(1)合理选择吊装部位。

国内销售的搪玻璃设备，包装方式一般为裸装。

吊装设备时只能使支座、吊钩或罐
体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。

(2)吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放，在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定。

(3)设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

2．设备在待用保管过程中的注意事项
(1)在有条件的情况下，设备最好室内存放。

(2)设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击、日晒雨淋。

(3)冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管内是否积水，避免因冰冻而损坏。

(4)对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

3．设备在安装过程中的注意事项
(1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项，设备在安装前后均应作瓷面检查。

瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是：用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。

注意：使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。

重
要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意。

(2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。

(3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。

(4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。

往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。

安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓。

若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。

(5)设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

(6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。

为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。

通过调试以检查安装得是否好。

安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。

安装好后即可与罐身装配
(7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。

如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

(8) 搪瓷设备上焊接：注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。

在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。

(9)衬垫的选择与处理：衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。

在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。

例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧。

(10)卡子的安装：搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。

因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。

在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；
(9)搪瓷设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。

外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。

注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。

架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；
(10)瓷层保护：在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。

第六章搪玻璃设备使用操作注意事项
1．加料：加料时要慎重。

不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。

物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。

尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；
2．操作运转：在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。

要预先通入0．1Mpa的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min
以下。

设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；
3．出料：在出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。

在酸、碱交替作用时，非耐碱搪瓷设备的使用寿命大大缩短，因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。

耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。

出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。

4．搪瓷设备的维护
(1) 要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，出料时如发现有搪瓷碎屑应立即开罐检查，必须及时修补好方可使用；
(2) 要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；
(3) 清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”，清除瓷面上的粘附物时，不可使用金属敲铲；
(4) 要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，如中途停止使用，尤其在冬天应立即将夹套中的存水排净，以防冻坏设备；
(5) 夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆；
(6) 夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；
(7) 经常检查搪瓷村里、传动部件。

密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；
(8) 定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；
(9) 密切注视压力表是否灵敏。

若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整；
(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；
(11) FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。

范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。

调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故；
(12) 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏；
(13) 机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。

具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置；
(14) 搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。

如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

(15)根据反应的具体情况清洗罐内，不宜用强酸溶液，但可用上述氢酸钠溶液。

如罐内有固体粘结物时不应使用金属或硬棒铲出，应用木质物铲出，以免损坏瓷面。

第八章维修总结
1．化工搪瓷设备损坏早知道
据说，国外有一种搪瓷设备损坏早期检测装置，能及早发现正在运行搪瓷设备的突然爆瓷。

其实，这个装置制作起来并不难。

利用搪瓷釜内物料与搪瓷釜外壁的导电电流的变化（未爆瓷时电流小爆瓷后电流大），加报警装置，请专业人士制作，问题不大。

2．化工搪瓷设备注意事项
(1) 在使用中放料时，发现搪瓷碎片应及时停车，详细检查设备，查明损坏原因，及时采取补救措施。

(2) 要定期对搪玻璃设备进行检查，及时发现出现的微小爆瓷。

(3) 化工搪瓷设备使用注意事项：
⒈安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；
⒉安装釜盖、进料口、放料口要按规定，对称紧固螺栓；
⒊下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋；
⒋要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落；
⒌安装法兰、开关人孔盖时，不能往下掉东西；
⒍对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上；
⒎搪瓷釜在未冷却时，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；
⒏夹套通蒸汽加温时，要按规定，不能加热过猛；
⒐蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。

否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使残存应力较大搪瓷釜温度低的部位应力施放而大面积爆瓷；
⒑要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀搪瓷；
11.釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸；加料时不能顺釜壁加。

3．化工搪瓷维护小窍门
1〕搪瓷设备的垫子选材、安装应当重视
设备法兰损坏，大多数是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封，介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废。

南方、沿海地区潮湿的车间（北方）即使垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。

解决的办法有以下几点：
⑴购买设备时检查法兰是否平整；
⑵选择耐腐蚀性能优越、材质软的垫子；
⑶安装时要按规定，各螺丝的松紧度要一致；
⑷必要时应该将法兰的外边防腐。

2) 搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视
在潮湿、酸气较大的车间里，搪瓷釜（包括其他碳钢设备）外壁大多腐蚀都比较严重。

特别是釜盖上管道、阀门密封不好漏液，物料会滴在釜盖上，釜盖基材因氢腐蚀的氢鼓泡导致釜盖内壁“鳞爆”。

为此，许多单位采用刷油漆、加保温层防护，效果并不太好。

根据多年修理搪瓷釜的经验认为：搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视。

国外的化工企业为了避免此类事情的发生，就在釜盖上加了一个塑料套子。

本着因陋就简的原则，搪瓷釜在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢；搪瓷釜外壁已经腐蚀，可在搪瓷釜外壁干燥时不除锈直接刷涂机油，就能起到防护的目的。

反应釜外形图：
反应釜盖图：
ZLZ 系列直联型螺旋锥齿轮减速机
标识方法
主要参数尺寸
机型号D1 D2 H H1 H2 H3 d(h6) d1 I1 I2 I3 N－D2 电机功率(kw) 重量（kg）ZLZ-1 314 270 528 153 229 140 30 M24 33 6 34 4-22 1.1～1.5 95 ZLZ-2 350 300 528 141 230 140 39 M33 44 6 33 4-22 1.5～2.2 112 ZLZ-3 400 350 550 169 250 155 39 M33 47 6 34 4-26 3～4 130 ZLZ-4 450 400 651 203 300 165 50 M42 53 8 44 4-26 3～4 145 ZLZ-5 500 450 737 193 300 185 60 M52 58 8 49 4-30 5.5～7.5 190 ZLZ-6 550 500 737 169 293 200 70 M64 65 8 59 8-30 7.5～11 215 ZLZ-7 600 550 744 198 296 215 80 M72 80 8 60 12-26 11～15 235
螺旋锥齿轮减速机安装使用说明：
一、螺旋锥齿轮减速机分为ZLD单级、ZLS三级、ZLZ直联型三大类。

输入功率范围0.75~45KW，输出转速20~350
转/分钟。

二、减速机使用环境必须防水、防尘、防腐蚀。

三、减速机必须垂直安装，要求配套设备与减速机联接的平面水平度在1/1000之内。

减速机安装后，加油空
运转应运转灵活、无异响，如有异常应停车检查。