QC工程图.-日本电波
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QC工程图
2pcs首件检查表 巡线日报表
3
A
焊锡
首件检查表 温度计录表 巡线日报表 首件检查表 巡线日报表 样品校对记录表 首件检查表 P管制图 巡线日报表
4
组合
助焊剂比重 胶.CORE.TAPE料号 铁夹.刀片 胶的有效期 测试频率.范围 测试脚位 样品校对 不良品区分 胶的料号.有效期 胶的位置.胶量 烤箱温度 烘烤温度 印章方向 印章不良 胶袋
目视
5Leabharlann A测试(一)6
点胶 烘烤
量温器
7
喷印 烘烤
烤箱 喷印机
温度记录表 首件检查表 巡线日报表 烘烤时间记录
文件类别 支援文件
工序 特性 等级 流程 管制项目
ＱＣ工程表
文件编号 YJ309-0001
查检频率
版本版次 A1
抽样数/Min 20-50pcs/次 检测依据 卡尺 绕线检查表
页次 1/2
管制记录
QC工程表(变压器)
主要治工具.设备管制仪器及量具 管制方法 巡检 卡尺 自主检查 全检 巡检 目视 自主检查 巡检 量温器 自主检查 巡检 自主检查 巡检 测试架 3250系列仪器 自主检查 胶袋 烤箱 巡检 自主检查 巡检 量温器 自主检查 全检 20-30pcs/次 全检 20-30pcs/次 全检 2-3次/天 20-50pcs/次 全检 全检 30-50pcs/次 20-30pcs/次 全检 20-50pcs/次 测试范围卡 生 产 规 格 及 作 业 指 导 书 生 产 规 格 及 作 业 指 导 书 设定机器圈数.线径 电控二轴机 BOBBIN破损.掉脚 1 A 绕线 线架 TAPE宽度.切口位置 胶布台 入槽位置，线包胖 斜口钳 (排線不良) 线头高.线头长、线 平口钳 2 A 理线 头松理错脚位 理线圈数 镀锡深度 沾锡珠.漏焊 锡炉温度 剪刀 锡炉.拔锡刀 焊锡治具 焊油槽
QC 工程图(模版)
產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图
④附着力测试
规格值/要求说明
符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求 符合附着力测试指引之要求
首自巡 检检检 √
√√
√√
√ √√ √√ √
管制方法
监控频率 检测仪器 执行者
书面记录
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 1次/2H
手啤机 铝纸
冲压模
②外观 ③结构 ④颜色
符合检验指引外观之要求 与样板一致 符合BOM文件之要求
√√
√√ √√
1次/2H
目视 目视 目视
PQC 作业员
PQC 生产日报表 作业员 IPQC巡检记录表
PQC 作业员
⑤尺寸
与首件样板一致
√
卡尺
PQC
①喷涂作业指导书
①首件
②IPQC检验指引
②外观
10
外观检验 ③附着力测试指引
喷枪
④抽样计划 ⑤BOM文件
③颜色
符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√ √√ √√
1PC/每批 1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视 目视
PQC 作业员 生产日报表
PQC IPQC巡检记录表
作业员
喷胶水
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
√
3M胶纸 PQC
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
备注
3
领料
①生产计划指令单 ②BOM文件
①生产计划指令单
4
装配加工 ②首件/样板
③作业指导书
②数量 ②外观 ③规格 ①首件 ②外观 ③结构
规格值/要求说明
符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求 符合附着力测试指引之要求
首自巡 检检检 √
√√
√√
√ √√ √√ √
管制方法
监控频率 检测仪器 执行者
书面记录
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 1次/2H
手啤机 铝纸
冲压模
②外观 ③结构 ④颜色
符合检验指引外观之要求 与样板一致 符合BOM文件之要求
√√
√√ √√
1次/2H
目视 目视 目视
PQC 作业员
PQC 生产日报表 作业员 IPQC巡检记录表
PQC 作业员
⑤尺寸
与首件样板一致
√
卡尺
PQC
①喷涂作业指导书
①首件
②IPQC检验指引
②外观
10
外观检验 ③附着力测试指引
喷枪
④抽样计划 ⑤BOM文件
③颜色
符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√ √√ √√
1PC/每批 1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视 目视
PQC 作业员 生产日报表
PQC IPQC巡检记录表
作业员
喷胶水
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
√
3M胶纸 PQC
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
备注
3
领料
①生产计划指令单 ②BOM文件
①生产计划指令单
4
装配加工 ②首件/样板
③作业指导书
②数量 ②外观 ③规格 ①首件 ②外观 ③结构
QC工程图
浇注温度
保持温度 1030～1150 每炉 保温时间 1～2小时 每炉 冷却 水冷 每炉 每次
硬度
抛丸 酸洗 检验 检验
抛丸机
不绣钢丸
残砂 颜色 外观 尺寸
无砂 无花斑 碰伤
目视 全数 △ 目视 全数 △ 目视 全数 ▲ ▲ ▲ 记录
图纸尺寸 卡尺
机加工
钻床 数车 加工检测
钻床
数控床
钻模
41.3±0.2 图纸尺寸 卡尺 全数 △ 87±0.03 图纸尺寸 卡尺 全数 △
记录
关联 标准
记录
射蜡机 射蜡温度
50～60℃ 每班 表面外观 表面质量 目视 全数 △ 抽检 表面外观
无气泡留纹
目视 全数 △ △ 记录
温24±2℃ 定时
1100～1150
模壳破损 无裂壳线 目视 全数 △ 每炉 △ 记录 40～50分 1590℃ 每炉 材质CF8M ASTM A351 光谱 每次 ▲ 碰伤 目视 全数 △ HB≦181 硬度机抽2个 △ 记录 生产 作业 标准 书 浇口残留 ≦0.3mm 目视 全数 △
QC工程图 名称 客户 工程 工程图 工序 模具 铸造 射蜡 蜡检 制壳 脱蜡 焙烧 熔炼 震壳 切割 热处理
烧结炉
型号 图号 材质 条件管理 设备 管理项目 工艺参数 TK4H8364 CF8M
简图
重要项目
XH710166 富士电机
品质管理 检验 检测 检查 重点部位 工程标准 部门 频率 手段 频率 模具尺寸 图纸尺寸 卡尺 制作时 ▲
7/16-20UNF
图纸尺寸 螺纹规 全数 △ 毛刺 目视 点检 ▲ 图纸尺寸 卡尺 点检 ▲ 外观表面 目视 全数 △ △ 全数 ▲
外观 尺寸 油渍
QC工程图
12
表面 处理
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、校平、 护控制程序、文明安 拉丝、喷砂 全生产规定、各类设 备操作规程
拉丝机、喷 砂机、校平 机械 机、塞规、 表面质量、数 厚薄规、千 外协加工 量 分尺、卡尺 、角尺
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 放大镜、激 光测厚仪
品管
表面质量、镀 厚尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电镀 依据电镀工艺 加工零部件巡回 部查验电镀生产工艺 推移图、柏 要求及相关规 检验记录、返工 或调整电镀作业方 拉图、特性 程进行外观/色 返修单、品质异 法；如严重不合格或 要因图、层 泽/镀厚尺寸的 常联络单、不合 已通知未改善者，则 别法 格品评审和处置 开具品质异常联络单 检验和验证 或组织MRB会议 单
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电装 按装配图纸、 加工零部件巡回 部校验工装或调整作 生产工艺要求 推移图、柏 检验记录、返工 业方法；如严重不合 及制程检验规 拉图、特性 返修单、品质异 格或已通知未改善 范(电装),进行 要因图、层 常联络单、不合 者，则开具品质异常 首检/巡检/定位 别法 格品评审和处置 联络单或组织MRB 检 单 会议
品管
表面质量
首检:1Pcs/次; 巡 首检/巡 / 检:5Pcs/2Hs, 检/定位 附带5S检查; 检 定位检:50% 以上
QC工程图
目视
作业指导 书
目视
外观检查 作业指导书 记录表
目视 目视
测试仪 目视
作业指导 书 作业指导 书 作业指导 外观检查 书
记录表
胶袋
购入品
条形码标签 购入品
无破损 规格正确
印刷正确 污染/少胶
全数 目视 全数 目视
作业指导书 作业指导书
贴附
贴附状态 全数 贴歪/夹异物 全数 目视
作业指导书
贴附位置正
确
《备注》
《记号》 :部
○:加工
D:保管 :质量、
●： 重
:捆
点作业
工程
部准 品 工 备工 本工 序序序
品名
工序名
锡膏印刷
贴片部品 B面
购入品 SMT自动 贴片
弹片正极A 购入品 弹片贴装
弹片正极B 购入品 弹片贴装
炉前检查
重
点 机械 装置
作 (制造条件) 业
管理 项 目 方法
检查
测定
项 目 方法 机器
作业指导 书
螺钉×2
购入品 打螺钉
● 电批
LED灯帽
购入品 组入
开关帽
购入品 组入
麦克风支架 购入品 组入
开关×2 购入品
电批扭力： 0.9±0.1 kgf.cm
规格正确 2回/日 滑牙/浮起
欠品
组入状态
全数
成形不良 倾斜/脱落 欠品/错品
组入状态
全数
成形不良 倾斜/脱落 欠品/错品
组入状态
成形不良 全数 浮起/欠品
全数 浮起/错品 2回/日
变形/氧化
全数
目视 测试仪
全数 目视
作业指导书
QC工程图
面積達95%以上
目視、游標卡 尺、投影機、 自動插拔測試 機、錫爐、顯
微鏡
自動插PIN機
1.外觀:有無歪斜針.缺PIN. 氧化.發黑.塑膠脆裂.變形. 翹針刮傷等不良 2.尺寸:內K尺寸(PIN針兩 邊內K總深度達0.07mm以 上),PIN外露尺寸等尺寸 3.功能: 退PIN力拔出力不 能小於規格值;沾錫測試 OK;過PCB板OK;與HSG試
1.自主檢查(作業 員) 2.PQC每2小時生 產數為檢驗批; 3.外觀檢驗10PCS 功能6PCS/班. 4.尺寸檢測5PCS 并記錄測量數據 最大值與最小值.
目視、數顯卡 尺、顯微鏡、 投影機、2.5次
元
配良好.
制造組長 技術員PQC
PQC組長
製造組長 生產操作員
PQC 品管組長
首件檢查記錄表
制二課首 成品檢驗判定標 件及巡檢連續 準/作業指導書/ 二次檢驗出現 工程圖面 不合格PQC將
工序2 工序3
首件檢查
1.外觀:有無歪斜針.缺PIN.
氧化.發黑.塑膠脆裂.變形.
翹針刮傷等不良 2.尺寸:內K尺寸(PIN針兩 邊內K總深度達0.07mm以 上),PIN外露尺寸及PIN距. 3.功能: 退PIN力不能小於
檢驗全模產品的 外觀、尺寸、退 PIN力及沾錫測 試
1.0㎏;沾錫測試:吃錫飽滿,
全檢/每批
目視
全檢員/ 全檢組長
成品檢驗品質追蹤 表/批量生產品質追
蹤表
全檢組選別后 良品入庫,不良 品報廢處理
作業指導書/成品 檢驗規範
FQC抽檢
1.外觀:無歪PIN.缺PIN.PIN
針刮傷.氧化.發黑.混針.長 1.按MIL-STD-
短針.翹針.翹針刮傷等不 105EII級抽樣標
QC工程图
管 检查量 作业员 :全量 IPQC:抽检 作业员 :全量 IPQC:抽检 作业员 :全量 作业员:全 量IPQC:每 板抽检 全量 抽检 業務/資材/ 品保
理 测定方式 测定设备 目视/卡尺/色 差仪/spec 物性测试 目視
方 记录 加料记录 表/首件检 查记录表
法 异常处 理方法 调机/修 模 返工 备 注
10
注塑加工
注塑机/周边 辅助设备 離子風機
11
貼膜
OK
12
全 检
OK
外觀 包装数量 /包装方 式 数量/料 号/日期 结构/数 量/包装 数量/外 箱标示/
制造课
目视/样品
日生产报 表 标签/
返工 返工 特采 补料 退回 批退/特 采 批退/特 采/補料
13
包 装
无异常
ห้องสมุดไป่ตู้
制造课 仓管员 物料员
目视
14 15
联络单 补料 退料单
5 6 7 9
领料 掛模 烘料
开机
设备及模 温度/周边辅助 具运行 OK 设备设置符合 标准
调机员
调试
工 序 号
管 工序名称 治具/设备 品质特性 （结果） OK
理 管理项目 要因 外观/机构/ 色泽 外觀
站 管理标准 成型条件表 /SOP/SIP SOP/SIP SIP/SOP 样品 SOP/SIP 权责单位 作业员/调机 员/IPQC 製造
福建日新塑料制品有限公司
QC工 程 圖 品質工程管理表 QC 工程圖(PMP) 工 序 号 1 机 种 18.5”Benq 料 号 A34G1689-AHBB 管 工序名称 设备 品质特性 （结果） 无误 理 管理项目 要因 数量 材质、色泽及 性能 无异常 供应商出货检 验报表 无异常 无误 运输工 具 天車/模 具 烘料机 注塑机\ 周边设 备 无误 OK 烘料 OK 堆放 堆放/数量 数量/运输 模仁/水路/模 溫 温度 80℃/时 间 制订部门 技术课 站 管理 标准 仓库作业 指导书 客户物质 成分表及 进料检验 标准书 仓库作业 指导书 备料标准 书 仓库作业 指导书 掛模 SOP 烘料标准 书 开机 SOP/ 成型条件 记录表 权责单位 仓管 检查量 每批全 量 每批抽 样按 AQL 每批抽 样按 AQL 版 本 A版 文件编号 PQ20100129 制 定 日 期 2010-01-29 管 理 测定方式 测定设备 目视 色板/色差仪/ 耐磨测试仪/硬 度计 目视 方 记录 送货单、采购 订单 送检单 来料异 常报告 单(批退 /特采) 法 异常处 理方法 备注 核 准 审 核
QC工程图(全)
要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作 人员
制造装备日常 生产主管 检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人 员
VISION 工程检查
作业指导书 作业指导书
放大镜 VISION检测机 放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质 资材担当 经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數 单 品 长 单 品 宽 单 品 厚
按照对应的来料检查基准 进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文 書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认 改定內容 QA 0 1 2 金志映 生产 权赫运 制定
编 号
检查 徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）
QC工程图简介
统、次系统、组建的所有步骤。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
a
9
• 责任者：作业担当者； • 检验方法：管制项目的检验使用仪器； • 确认频率：多久取样一次，每次取样多少； • 作业记录：记录使用表格； • 分析方法：使用何种统计技术； • 异常报告对象：作业担当者确认该管制项目有异常报告的
a
5
量产QC工程表
a
6
QC工程表的资料来源
为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 程表。资料来源：
• 制造流程图（Process Flow Diagram）； • 设计、制程失效模式分析（Design/ Process FMEA）； • 关键特性 （Special Characteristics）； • 相类似零件经验（Lessons Learned From Similar Parts）； • 小组对制程的知识（Team’s Knowledge of the Process ）； • 设计审查（Design Reviews）； • 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD，DOE etc.）
a
2
• QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙
述如何管制零件加工及产品组装过程的系统书面说明。一 份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制 程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。必要时， 各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让 QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以 定义并持续的执行。
当其出现异常时给予处置，但要确认Y＝f(X)的关系。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
a
9
• 责任者：作业担当者； • 检验方法：管制项目的检验使用仪器； • 确认频率：多久取样一次，每次取样多少； • 作业记录：记录使用表格； • 分析方法：使用何种统计技术； • 异常报告对象：作业担当者确认该管制项目有异常报告的
a
5
量产QC工程表
a
6
QC工程表的资料来源
为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 程表。资料来源：
• 制造流程图（Process Flow Diagram）； • 设计、制程失效模式分析（Design/ Process FMEA）； • 关键特性 （Special Characteristics）； • 相类似零件经验（Lessons Learned From Similar Parts）； • 小组对制程的知识（Team’s Knowledge of the Process ）； • 设计审查（Design Reviews）； • 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD，DOE etc.）
a
2
• QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙
述如何管制零件加工及产品组装过程的系统书面说明。一 份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制 程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。必要时， 各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让 QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以 定义并持续的执行。
当其出现异常时给予处置，但要确认Y＝f(X)的关系。
日本6306qc工程表
3 《热处理套圈金相组织试验操作规程》 4 5 6 热处理 热处理质 量检验
1 参照《网带炉热处理作业卡》 2 《轴承套圈网带炉热处理工艺卡》 3 《热处理套圈金相组织试验操作规程》 4 5 托辊式网 带炉
A 淬火硬度 A A
回火硬度 金 相
HRC63～65.5 HRC60～65 淬火金相组织1～3级 ≤0.10mm 不允许有裂纹、黑皮、氧化色
平行差 粗糙度 外 观
磨外圆
外圆质 量检查
1 《无心磨工序作业指导书》 2 《无心磨工序外径参数卡》 3 《磨削及超精检验规范》 4 《无心磨工序内外径参数卡》 5 6 M11100
尺
寸
φ72.040～φ72.025mm ≤0.003mm ≤0.003mm ≤0.003mm Ra≤0.32um 无划伤、擦伤等
尺
寸
φ72.035mm～φ72.020mm ≤0.002mm ≤0.002mm ≤0.002mm ≤1.4um Ra≤0.10um 无磨伤
D913 D913 D913 D913 Y9025C 与样件目测对比 目测 每批 每批 每批抽检 质检人员 检查记录 过程检查记 首检、巡 检 录 操作工、 每批 首检、巡 操作工、 过程检查记 检 质检人员 录 隔离/调整/返工
变形量 外 观
磨套圈 端面
端面质 量检查
1 《端面磨工序作业指导书》 2 《端面工序参数卡》 3 《磨削及超精检验规范》 4 M7675A、 MY7650
尺
寸
18.99mm～18.96mm ≤0.003mm Ra≤0.32um 无划伤、擦伤、碰伤等
G903 G903 与样件目测对比 目测 每批 过程检查记 首检、抽 操作工、 录、验收报 检 质检人员 告单 隔离/报废/返工
QC工程图
批准审核编制李翔产品类型#REF!产品专用号：版本号：生效日期：#REF!生产/检测设备控制項目控制标准控制频度责任者控制项目控制标准频度责任者资质认证通电老化老化房老化时间/老化温度/老化负载电源老化管理规定使用前一次TE 电源电压老化房监控系统100%TE/作业员上岗证作业指导书老化记录表ATE自动测试仪/工装仪器自检/样品校验仪器校验合格标贴/电源测试管理规定1次/日1年/次设备处测试员电气性能作业指导书100%测试员上岗证作业指导书质量日报表元件面检查静电手环静电手环好坏检查据工艺指导书2次/日定单执行经理元件浮高 元件歪斜 有异物工艺指导书100%作业员上岗证作业指导书静电手环测试记录表包装材料装箱有线静电手环或防静电手套手环好坏检查/手套好坏检查静电检查指导书2次/日作业员电脑板放置方法/包装数量工艺指导书100%作业员上岗证工艺指导书/无六害标识位置在物资标贴的右上角QA抽检防静电手套、手环/刻度尺/塞规/HI-POT测试仪/ATE自动测试仪/工装校验标贴检验作业指导书/仪器校验合格标贴检测前QA功能/外观/标识/包装技术条件/AQL抽样计划/检验指导书逐批检查QA检测人员上岗证技术条件/AQL抽样计划/检验指导书QA出货检验报告入库托盘/叉车机器校验合格标贴1年/次周转工数量/物资标签清楚QA合格标签100%周转工上岗证QA合格标签入库单无六害标识位置在物资标贴的右上角出货检验防静电手套、手环/刻度尺/塞规/HI-POT测试仪/ATE自动测试仪/工装校验标贴检验作业指导书/仪器校验合格标贴检测前CQM功能/外观/标识/包装技术条件/AQL抽样计划/检验指导书逐批检查CQM 上岗证技术条件/AQL抽样计划/检验指导书QA出货检验报告合格成品出货///////////送货单连接: 元件加工/作业: 质量检查: 机架测试 ： 机器作业： 仓存:注:所需部件PCB QC工程图生产流程工序名称设备控制0094001059A文件编号:00094001059A第 3 页 共3页品质控制作业指引记录备注ANG OK OK G NNG NG NG NG OK NG FINGOK OK G NDNG FBFOKF ENG FENG BOKNG。
QC工程图
全检 全检 首件尺寸全检 生产过程中按 20支 棒抽检一次 首件尺寸全检 平面度每支全检 首件全检.生产时 每框抽检6次 全检 每框料不低于20%
修模工 不合要求的 模具不准发生产 挤压 机手 品管 各参数不对 不准开机 不符合图纸 不准生产
塞尺塞 角尺检 卡尺量 卷尺测量 目视 塞尺检 角尺检 硬度计检 平台 目视
东莞市铝美铝型材有限公司 东莞市铝美铝型材有限公司
QC 工 程 图
客户名称：深圳富士康鸿富锦精密(观澜)有限公司 序号 主要流程 工序名 管制项目 技术要求 成份.直径 成份符合合同要求,长度6米 原材料 1 进料 长度.直线度 内统一规格,端面不能裂纹 铝棒 裂纹.环保 不能明显弯曲 模具型腔 型腔是否无尘光滑 2 准备模具 备模 工作带 工作带抛光是否光亮 装配 装配要紧且对位 铝棒温度 棒温500～520℃，料但温420℃ 料胆温度 挤压速度160～180秒/棒 挤压速度 按图纸1096（LM-909）尺寸 3 成型 挤压 出料速度 外观质量：砂孔.缺料 材料尺寸 划伤.气泡.裂角等 材料外观 平面度.边齿 平面度 平面度≤0.5/300*400 4 拉直 调直 弯曲度 边齿直线度≤0.5 尺寸 尺寸按图纸 2180+3/-0mm 5 锯切 锯切 长度 外观质量 平面度 平面度≤0.5/300*400 6 整形 整形 边齿直线度 边齿直线度≤0.5 7 时效 时效 加强硬度 控制硬度8～10度 8 锯单片 锯单片 长度.平面度 此材料不锯单片 平面度 平面度≤0.5/300*400 外观 平面度≤1.5/300*2180 9 包装 包装 包装纸保护 外观不能有砂孔.划伤. 好材料表面 气泡.缺料.裂角等缺陷 平面度 平面度≤0.5/300*400 外观 平面度≤1.5/300*2180 尺寸 控制砂孔.划伤.气泡.缺料.裂角 10 出货 出货 长度 尺寸重点:304+1.2/-0 材料型号:LM-593-1 检测方法 检测工具 随货化验单 卷尺 卷尺测 目视 目视 目视 量测工具 碱蚀 塞尺塞 设备温控仪 设备电流计 卡尺.千分尺 角度尺 塞尺 碱溶液 塞尺.卡尺 角度尺 卷尺 卡尺.塞尺 角度尺 硬度计 909 客户型号:1383 1096 抽样计划及频率 责任人 不良问题处理 仓管 10% 不合要求拒收 品管
日本、QC、工程图
#########有限公司QC工程图
产品类别 运动器材 工程别
量产 制定部门 品管部 制/修订日期 2016/5/17 生效日期 2016/5/17
适用范围 进料/下料/冲压/刷光
文件编号
SJ-07/QRA2016006
版次
A1
页次 1/3
序 号
流程 工程名称
作业标准/依据
①产品检验与不合格
管理程序
目视 卡尺/卷尺/高度尺
PQC 生产日报表 要整形的工件
作业员 PQC巡检记
需整形
PQC 录表
作业员
5
刷光
①刷光作业指导书 ②刷光检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划 ⑤样板
①首件 砂带轮 ②外观
③结构
符合工程资料及检验标准要求 √
1PC/每批
符合检验指引外观要求 与工程样板一致
√√ √√
3次/1H
卡尺/卷尺/高度尺 目视
适用范围 入库/出货检验/出货
序 号
流程 工程名称
作业标准/依据
11
入库 仓储管理程序
①产品检验与不合格
管理程序
②抽样计划
12
出货检验 ③成品检验基准书 (OQC) ④可靠性测试指引
⑤成品样板
⑥BOM文件
⑦生产工作单
设备 工装 夹具
叉车
管制项目
规格值/要求说明
首 自巡
检 检检
①产品标示
产品规格型号数量状况要标示/ 记录清楚
要求。
PQC 录表
作业员
卡尺/卷尺/高度尺 目视
卡尺/卷尺/高度尺
PQC PQC 生产日报表 注意详细检查 作业员 PQC巡检记 不良品问题点 PQC 录表 作业员
产品类别 运动器材 工程别
量产 制定部门 品管部 制/修订日期 2016/5/17 生效日期 2016/5/17
适用范围 进料/下料/冲压/刷光
文件编号
SJ-07/QRA2016006
版次
A1
页次 1/3
序 号
流程 工程名称
作业标准/依据
①产品检验与不合格
管理程序
目视 卡尺/卷尺/高度尺
PQC 生产日报表 要整形的工件
作业员 PQC巡检记
需整形
PQC 录表
作业员
5
刷光
①刷光作业指导书 ②刷光检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划 ⑤样板
①首件 砂带轮 ②外观
③结构
符合工程资料及检验标准要求 √
1PC/每批
符合检验指引外观要求 与工程样板一致
√√ √√
3次/1H
卡尺/卷尺/高度尺 目视
适用范围 入库/出货检验/出货
序 号
流程 工程名称
作业标准/依据
11
入库 仓储管理程序
①产品检验与不合格
管理程序
②抽样计划
12
出货检验 ③成品检验基准书 (OQC) ④可靠性测试指引
⑤成品样板
⑥BOM文件
⑦生产工作单
设备 工装 夹具
叉车
管制项目
规格值/要求说明
首 自巡
检 检检
①产品标示
产品规格型号数量状况要标示/ 记录清楚
要求。
PQC 录表
作业员
卡尺/卷尺/高度尺 目视
卡尺/卷尺/高度尺
PQC PQC 生产日报表 注意详细检查 作业员 PQC巡检记 不良品问题点 PQC 录表 作业员
QC工程图
加工每 500冲/回 计量器具 N=1/检查每 ◆ <巡检记录>
○◇
5-1
外观 切割 切割机 数量
<作业指示书> <作业指导书>
目测
加工每
◆
〈作业指示书〉
○◇□ 6-1
外观 捆检 数量
<作业指示书> <作业指导书>
目测
加工每
◆
〈作业指示书〉
□◇
7-1
外观 出荷检查 寸法
<成品检验规范> 出荷检查成绩书> 图纸>
品名 材料入·出库 数量·规格 <仓库管理规定> 目测 出入库每
<入库单> <出库单>
○◇
2-1
外观 贴合 贴合机 寸法
<作业指示书> <作业指导书>
目测
加工每
◆
〈作业指示书〉
材料 ○◇ 3-1 冲切 5T冲床 外观 寸法 <作业指示书> <作业指导书> <图纸> 目测 加工每 计量器具 ◆ 〈作业指示书〉
< <
目测 计量器具
AQL=0.65 ◆ N=5
□▽
8-1
入库
数量
<成品在库管理规定>
目测
入库每
<入库单>
◇ □ ▽ ○ ·
质量检查 数量检查 保管 加工工程 移动 当工程上有变动时要事先联络 修 改 履 历
符号
修改日期
改定理由
确认
作成
材料 外观 寸法 <半成品检验规范> <巡检记录> <图纸> 目测
电子产品标准QC工程图
程序、物料技术规范书 电参数测试仪、
品管
外观 尺寸 电气性能
抽检
GB2828-87一次 正常或加严抽样
水平
依据进料检验规范、物 料技术规范书对来料进
行检验测试
推移图、柏拉图 、特性要因图、
层别法
物料验收入库单、不合格品 评审和处置单、来料检验报 告、品质异常联络单、原材
料检验记录
如来料品质异常，IQC即隔离标放 并开出《改进需求单》，并交由物 控部通知供方提出纠正与预防措施
推移图 别法
层
物料验收入库单、送货单、 送检单
如有不符，仓管员隔离标放，将该 信息即时反馈至物料控部，由采购
员通知供方进行更改
按MPS、生产计划通知单
推移图
来进行备料、领料、发 层别法
查 领料单、补料单、借料单
料
检表
如有不符要清查（规格或质量不 符，通知品管查核）
按《技术规范》及生产 推移图、柏拉图
流程图
项次 工程符号/名称
1
进料
2
IQC
3
入(物料)
4
生产准备
5
插件
6
过波峰焊
剪脚
I
P
Q
8
手焊
C
巡
查
9
半成
品测
维
10 修
组装
11
镭雕
12
成品检
QC 工 程 图
工程内容说明
标准工程制程
相关规程
设备、治/夹 、工/量/检
具
权责单 位
重点管制特 管制类
性
别
管制频率
品质工程管制
管制方法
统计手法
待验物料之存放规划、 产品防护控制程序、物料入库/
品管
外观 尺寸 电气性能
抽检
GB2828-87一次 正常或加严抽样
水平
依据进料检验规范、物 料技术规范书对来料进
行检验测试
推移图、柏拉图 、特性要因图、
层别法
物料验收入库单、不合格品 评审和处置单、来料检验报 告、品质异常联络单、原材
料检验记录
如来料品质异常，IQC即隔离标放 并开出《改进需求单》，并交由物 控部通知供方提出纠正与预防措施
推移图 别法
层
物料验收入库单、送货单、 送检单
如有不符，仓管员隔离标放，将该 信息即时反馈至物料控部，由采购
员通知供方进行更改
按MPS、生产计划通知单
推移图
来进行备料、领料、发 层别法
查 领料单、补料单、借料单
料
检表
如有不符要清查（规格或质量不 符，通知品管查核）
按《技术规范》及生产 推移图、柏拉图
流程图
项次 工程符号/名称
1
进料
2
IQC
3
入(物料)
4
生产准备
5
插件
6
过波峰焊
剪脚
I
P
Q
8
手焊
C
巡
查
9
半成
品测
维
10 修
组装
11
镭雕
12
成品检
QC 工 程 图
工程内容说明
标准工程制程
相关规程
设备、治/夹 、工/量/检
具
权责单 位
重点管制特 管制类
性
别
管制频率
品质工程管制
管制方法
统计手法
待验物料之存放规划、 产品防护控制程序、物料入库/
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每捆包装数量
《冲压车间不良品状况表》
冲切检查员
联系当班QC确认
首检确认
巡检确认
外观/大小边/置物区寸法
《外观判定基准书》
《IPQC作业指导书》
《客户图纸》
开始时及之后1次/30分钟
《冲压首件检查记录》
《IPQC检查记录（冲压车间）》
《废品统计表》
当班巡检QC
同当班助理商讨解决
严重时报告上级
*空气除尘
成品冲切
冲切开始确认
刀模/其他机种残留
《冲压作业指导书》《生产单》
每次冲切开始
冲切作业员及当班助理
停机整理，
严重时联系上级。
外观确认（全检）
目视/外观/
《外观判定基准书》
每片
《冲压车间不良品状况表》
冲切检查员
联系当班QC确认
无需除尘机除尘的机种直接用空气枪吹尘。
边缘断裂（叠加）
叠加后断裂确认
《外观判定基准书》
每次受入全数
《模具受入检查记录》
IQC员及模具管理员
吸塑成型
生产开始确认
校对/调节/模具/材料
/电热时间/冷风时间
/电炉时间
《成型作业指导书》
《生产单》
《真空成型条件表》
每次更换机种
《模具/刀模使用确认记录表》
《成型车间生产记录》
成型作业员及组长
联系当班QC确认解决，
或反馈品管主任。
《真空成型条件表》
外包装（纸箱）
客户名/产品名/LOT NO/
数量/检查员/QC员
《标识与追溯管制程序》
《产品包装明细》
每箱
《冲压车间不良品状况表》
《入库单》
包装间作业员
--
入库
包装箱内入库数量
客户名/产品名/LOT NO/
数量/检查员/QC员
《仓储管制程序》
每批
《成品库存记录》
仓库管理员
--
出荷
品名/数量/品质
抽检
QC工程图
<日本电波>
版本
修改日期
修改内容
承认
确认
作成
管理NO: QI-01-QC
13.2.4
初版作成
张振虎
周继芳
任露
制定日期:2013年2月
承认
确认
作成
工序流程
工序名
确认对象
检查方法/内容
指导参考文件
检查频率
记录
担当
品质异常处理
备注
材料
模具
受入
检查
材料
目视/测量/厚度/宽度/特性/重量《IQ Nhomakorabea作业指导书》
《OQC作业指导书》
《出荷抽样检查基准》
根据抽检标准
《出货检查记录》
OQC作业员
《不格品管制程序》执行
根据GB2828一般Ⅱ
AQL=0.25
※图示说明：▽－材料受入；□－加工；○－检查、选别；⊙-包装；●-入库；◇－出荷。”*”可选择性工程
气压确认
1号机空气流量是否大于123/分，2号机电源是否打开。
《除尘机作业指导书》
每次使用
《集尘机日常点检记录》
《静电除去确认记录》
除尘作业员
反馈上一工程
此工程仅针对有除尘需求的产品
装箱
内包装（PE袋）
按包装要求确认数量
装入PE袋/贴上生产小标签
《产品包装明细》
--
--
检查员
--
包装方面的错误
直接联系包装员返工
会因季节的不同有所调整
成型品质确认
目视/测量/外观/寸法/材料
实物配合测试（客户提供实物）
《客户图纸》
《IPQC作业指导书》
《外观判定基准书》
开始时及之后1次/30分钟
《成型首件检查记录》
《IPQC检查记录（成型车间）》
当班QC员巡检
成型人员自检
停机调整，
严重时联络上级处理。
部分模具需2小时
确认表面材料异物
《原料抽样检查基准》
每批
《原料检查记录》
IQC员
报告上级处理
必要时《异常联络书》
原材料GB2828
S-3,AQL=6.5
模具
目视/测量/外观/模具名
《IQC作业指导书》
《模具管理规定》《图纸》
每次受入全数
《模具检查记录表》
IQC员及模具管理员
刀模
目视/摩擦测试/外观寸法
《IQC作业指导书》
《模具管理规定》《图纸》
《冲压车间不良品状况表》
冲切检查员
联系当班QC确认
首检确认
巡检确认
外观/大小边/置物区寸法
《外观判定基准书》
《IPQC作业指导书》
《客户图纸》
开始时及之后1次/30分钟
《冲压首件检查记录》
《IPQC检查记录（冲压车间）》
《废品统计表》
当班巡检QC
同当班助理商讨解决
严重时报告上级
*空气除尘
成品冲切
冲切开始确认
刀模/其他机种残留
《冲压作业指导书》《生产单》
每次冲切开始
冲切作业员及当班助理
停机整理，
严重时联系上级。
外观确认（全检）
目视/外观/
《外观判定基准书》
每片
《冲压车间不良品状况表》
冲切检查员
联系当班QC确认
无需除尘机除尘的机种直接用空气枪吹尘。
边缘断裂（叠加）
叠加后断裂确认
《外观判定基准书》
每次受入全数
《模具受入检查记录》
IQC员及模具管理员
吸塑成型
生产开始确认
校对/调节/模具/材料
/电热时间/冷风时间
/电炉时间
《成型作业指导书》
《生产单》
《真空成型条件表》
每次更换机种
《模具/刀模使用确认记录表》
《成型车间生产记录》
成型作业员及组长
联系当班QC确认解决，
或反馈品管主任。
《真空成型条件表》
外包装（纸箱）
客户名/产品名/LOT NO/
数量/检查员/QC员
《标识与追溯管制程序》
《产品包装明细》
每箱
《冲压车间不良品状况表》
《入库单》
包装间作业员
--
入库
包装箱内入库数量
客户名/产品名/LOT NO/
数量/检查员/QC员
《仓储管制程序》
每批
《成品库存记录》
仓库管理员
--
出荷
品名/数量/品质
抽检
QC工程图
<日本电波>
版本
修改日期
修改内容
承认
确认
作成
管理NO: QI-01-QC
13.2.4
初版作成
张振虎
周继芳
任露
制定日期:2013年2月
承认
确认
作成
工序流程
工序名
确认对象
检查方法/内容
指导参考文件
检查频率
记录
担当
品质异常处理
备注
材料
模具
受入
检查
材料
目视/测量/厚度/宽度/特性/重量《IQ Nhomakorabea作业指导书》
《OQC作业指导书》
《出荷抽样检查基准》
根据抽检标准
《出货检查记录》
OQC作业员
《不格品管制程序》执行
根据GB2828一般Ⅱ
AQL=0.25
※图示说明：▽－材料受入；□－加工；○－检查、选别；⊙-包装；●-入库；◇－出荷。”*”可选择性工程
气压确认
1号机空气流量是否大于123/分，2号机电源是否打开。
《除尘机作业指导书》
每次使用
《集尘机日常点检记录》
《静电除去确认记录》
除尘作业员
反馈上一工程
此工程仅针对有除尘需求的产品
装箱
内包装（PE袋）
按包装要求确认数量
装入PE袋/贴上生产小标签
《产品包装明细》
--
--
检查员
--
包装方面的错误
直接联系包装员返工
会因季节的不同有所调整
成型品质确认
目视/测量/外观/寸法/材料
实物配合测试（客户提供实物）
《客户图纸》
《IPQC作业指导书》
《外观判定基准书》
开始时及之后1次/30分钟
《成型首件检查记录》
《IPQC检查记录（成型车间）》
当班QC员巡检
成型人员自检
停机调整，
严重时联络上级处理。
部分模具需2小时
确认表面材料异物
《原料抽样检查基准》
每批
《原料检查记录》
IQC员
报告上级处理
必要时《异常联络书》
原材料GB2828
S-3,AQL=6.5
模具
目视/测量/外观/模具名
《IQC作业指导书》
《模具管理规定》《图纸》
每次受入全数
《模具检查记录表》
IQC员及模具管理员
刀模
目视/摩擦测试/外观寸法
《IQC作业指导书》
《模具管理规定》《图纸》