备煤车间岗位操作规程

目录
1、堆取料机工岗位操作规程 (2)
2、煤管工岗位操作规程 (4)
3、装载机岗位操作规程 (6)
4、配煤工岗位操作规程 (7)
5、煤仓工岗位操作规程 (9)
6、中控工岗位操作规程 (11)
7、粉碎机工岗位操作规程 (13)
8、煤塔布料工岗位操作规程 (15)
9、空压机工岗位操作规程 (16)
10、皮带工岗位操作规程 (20)
11、备煤受煤坑给料工岗位操作规程(备煤工) (23)
备煤车间工艺概述
1 备煤的任务
备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤，通过合理搭配和破碎，得到符合炼焦条件的配合煤（装炉煤）。

配合煤的各项指标应满足生产符合国家标准或满足顾客需求的冶金焦炭的要求。

2工艺流程
外购原料煤由汽车运输至煤场，将汽车上的原料煤直接卸至煤场或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，经皮带输送机并计量后，通过堆取料机输送至煤场分类贮存。

在煤场贮存的原料煤，根据生产需要，由堆取料机取到皮带运输机送至煤1转运站，再经煤1、煤2及1#、2#可逆皮带按照煤种分别送至14个贮煤槽进行单独贮存。

根据生产安全科下达的配煤指令，由中控室将配煤指令输入电脑进行自动配煤。

单种煤由贮煤槽底部到圆盘给料机，由圆盘给料机控制下煤量，再经电子皮带秤计量后送至煤3皮带输送机，再经4#、5#可逆皮带，进入反击板锤式粉碎机进行粉碎得到符合炼焦条件的装炉煤。

装炉煤再经过6#皮带输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存，由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。

本车间生产工艺采用先配后粉工艺。

本工艺的优点：工艺过程简单，设备较少。

缺点：对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。

堆取料机工岗位操作规程
1 职责
1.1 负责与中控室、班长联系，完成卸煤、取煤任务。

1.2 精心操作不混煤。

1.3 负责设备保养工作。

1.4 负责本岗位卫生和安全工作。

2 岗位工艺控制条件
表1 堆取料机岗位工艺控制条件一览表
3 堆取料机岗位作业方法与作业要求
3.1 作业准备
3.1.1．点检润滑
3.1.1.1 检查电机、减速机有无异常声音和振动。

3.1.1.2 传动部位，电、手动夹轨器的状况及其润滑情况。

3.1.1.3 变幅机构、卷扬传动部位和抱闸是否正常。

3.1.1.4 磨电道接触良好与否。

3.1.2 行车准备
3.1.2.1 行车前必须检查堆取料机周围及轨道是否有障碍物。

3.1.2.2 作业前与调度联系，确认煤种与吨数。

3.1.2.3 送电前检查操作台上开关是否在零位。

3.1.2.4 行车前必须鸣笛。

3.1.3 行走
3.1.3.1 快车行走时，悬臂必须在30°C角内，车把在第二档，停车时，应迅速打到零位。

3.1.3.2 慢车行走，车把打在第二档，停车时打零位。

3.2 作业
3.2.1．堆料
3.2.1.1 将悬臂调整到与轨道方向一致。

3.2.1.2 用快车或者慢车开到作业区。

3.2.1.3 将联锁开关打到联锁。

3.2.1.4 开机时，板把打堆料，一档开悬臂皮带，二档开回转机构。

3.2.1.5 皮带启动开始堆料。

3.2.1.6 注意事项：
悬臂皮带回装时，不准超过极限位置。

其中：堆料220°+110°，取料330°+165°，堆料时，应布料均匀，不得点堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距轨道大于2m。

3.2.2 取料
3.2.2.1 皮带启动后，将板把打至取料位置，一档开悬臂皮带，二档开回转，然后开三档斗轮。

3.2.2.2 随时操作机车行走、变幅和回转机构进行取料。

3.2.2.3 取料前进时板把打至一档，慢行400mm后自动停车，然后回零位。

3.2.2.4 停车时悬臂皮带放在水平位置的+30°方向。

3.2.2.5 回转时，按回转电钮，回转换向时，先按停转电钮，停转后再按回转。

3.2.2.6 注意事项
3.2.2.6.1 取料时随时注意垮煤，一旦垮煤压住斗轮应停机，再启动时斗轮必须外露2/3以上。

3.2.2.6.2 随时观察油压表和电流表，每小时检查一次。

3.2.2.6.3 取煤应严格遵守作业计划，不准自行取煤。

3.2.3 停机
停机时，把各手柄打零位。

停机后应切断电源。

3.2.4 清理
停机后清扫设备，清扫室内外卫生。

3.3 下岗
3.3.1记录
3.3.1.1 认真填写生产记录（作业时间、地点、煤种等）和设备点检记录。

3.3.1.2 认真填写安全记事和本班记事。

3.3.2 对口交班
3.3.2.1 交清生产记录本、设备点检记录、危险源记录。

3.3.2.2 与交接班者共同检查堆取料机各部位。

4 特殊操作
若出现六级大风必须将堆取料卸空夹好夹钳轴，关停机车，所有操作杆放到空位，断开一切电源及主电路短路器，关闭所有门窗。

5 本岗位的主要设备
5.l 堆取料机岗位设备（见表1）
表1 堆取料机设备一览表
5.2 设备维护保养注意事项
5.2.1油箱内液压油量不低于回油管的高度。

5.2.2发现液压管路、元件漏油，要及时报告班长并联系电、钳工处理。

5.2.3减速机、油箱、电动滚筒的油量要经常检查，发现亏油及时补上。

5.2.4各润滑点：斗轮轴承、夹轴钳、回转大轴承。

大车走行轴承轮和悬臂皮带机轴承要定时加油。

5.2.5各部机电设备上的煤尘油垢要求及时清除
5.2.6 发现各部件螺栓如有松动，要及时通知检修人员紧固。

煤管工岗位操作规程
1 职责范围
1.1 负责与卸煤系统积极配合，与集中控制室及时沟通，协调。

1.2 负责验收来煤的煤种、来煤单位、数量、质量的统计及报表，及时核查化验人员取样并做好记录。

1.3 负责指挥现场装卸作业，车辆残煤清扫的监督检查。

1.4 在车间的统一安排下，合理地使用场地，达到煤的循环使用。

1.5 及时掌握煤场作业情况，根据班组作业安排，安排堆、取料作业，监督堆取料司机做到“平铺直取”，安排好作业计划。

1.6 夏季负责煤堆的测温工作，确保煤堆不发生自燃；雨季做好煤场防洪排水工作，做到煤场不积水，煤堆不塌方，煤料不流失。

1.7 负责掌握煤库存情况，及时汇报车间采取措施。

1.8 负责把本班煤车情况按煤种整理清楚，向接班者交待。

1.9 负责根据接班后的情况与卸煤系统研究决定本班作业计划。

1.10 做好本岗位的信息传递。

2 工艺指标
2.1 煤的堆放要求
堆间距: 4m～6m
道眼: 干净、无积煤
煤堆形状: 整齐
货位变换煤质: 煤底扫除干净
煤堆温度: ≤50℃
2.2 煤的贮存期限（见表1）
表1 煤的贮存期限一览表
3 作业要求
3.1 一般作业
3.1.1 清点上三个班次货票、磅单，保证齐全、无误；
3.1.2 来煤时卸车之前对车号、票号、产地、供货单位、煤种、数量进行确认；
3.1.3 通知质检部门进行检验；
3.1.4 检验合格后，按照分类通知卸车岗位将煤卸至相应的煤堆；
3.1.5 卸车完毕后，对车辆进行检查，保证卸车干净。

3.1.6 检查煤场贮存情况，保证煤场煤堆之间、通道及轨道两边通道无积煤，无杂物；
3.1.7 对来煤情况进行统计，保证煤种归类正确，计价水分正确，计量正确；
3.1.8 将每日处理数据单整理后交车间；
3.1.9 与车间技术员一起做好煤平衡表，要求及时正确。

3.2 异常现象及处理
3.2.1 煤堆之间如有连踪现象，及时组织推土机将煤分开。

3.2.2 煤堆温度较高，超过50℃，应及时组织推土机将煤散开。

3.2.3 遇有大雨要到现场查看，了解情况及时上报。

3.2.4 发现煤温过高或自燃及时报告车间。

3.2.5 煤区自燃着火，应及时上报车间，同时拨打消防电话，并严禁用推土机压火。

4 认真做好各种原始记录。

装载机岗位操作规程
1 岗位职责
1.1 在车间及班长领导下，负责驾驶和维护车辆；
1.2 负责车辆自检自修；
1.3 负责协助修理工进行二、三级保养、换季保养和大中修；
1.4 负责车辆卫生，保管随车工具；
1.5 坚持安全操作，杜绝人身设备事故。

2 工艺指标
2.1 发动机水温：55℃～95℃；
2.2 油温：45℃～120℃；
2.3 气压达到0.6MPa；
2.4 变矩器油温≤120℃；
3 操作细则
3.1 启动及行车前的检查
3.1.1 检查水箱内冷却水、发动机机油、工作液压油、刹车用油足够；
3.1.2 燃油箱加满油；
3.1.3 轮胎气压达到0.3MPa、轮胎固定螺母无松动；
3.1.4 检查蓄电池的电压足够,线路接头无松动；
3.1.5 换档杆放在空档位置。

3.2 启动
3.2.1 打开总电源开关，启动发动机；
3.2.2 空车运行5min，检查各仪表读数应正常；
3.2.3 将铲头升至运输位置，确认无障碍物方可行走；
3.2.4 当各种仪表指示均符合工艺指标要求时才允许进行高速度和全负荷运转。

3.3 铲装及转运
3.3.1 以1档低速对正料堆驶去，可边前进边放下铲头，使动臂降到最低位置；
3.3.2 接近料堆时，加大油门，继续前进，插进料堆慢慢收斗，在前进和提斗的动作配合下可装满铲斗；
3.3.3 装满铲斗后即松开油门，降低发动机转速，挂上倒退档，并再慢慢加大油门将车子退出料堆；
3.3.4 若需将物料卸到运输车上，则装载机驶往运输车箱的正对侧面，也可将货物自行运输一段距离卸到某一料场上。

3.4 停车与熄火
3.4.1 松开油门踏板，同时踩下脚制动踏板，将换档杆置于空挡位置，这时可松动脚制动踏板，机器即能停车；
3.4.2 停车以后，将发动机低速空运转2-3转，然后按下熄火栓，停止供油，发动机即能熄火；
3.4.3 清扫设备，清扫室内外卫生。

4 设备性能
4.1 最大爬坡度30°
4.2 各档位车速
车速前进后退
1档 0-7.05km╱h 0-9km╱h
2档 0-11.7km╱h 0-16km╱h
3档 0-34.6km╱h 0-38.2km╱h
4.3 额定载重量 5t
4.4 额定铲斗容量 3m3
5 记录
认真做好各种记录。

配煤工岗位操作规程
1 职责
1.1 根据生产作业计划负责完成配煤任务，保证煤塔有足够的存量。

1.2 负责完成配煤技术指标。

1.3 负责相应的皮带机岗位的工作。

1.4 负责配比的跑盘检测。

1.5 负责本岗位的卫生（包括废铁杂物的清理）和安全保卫工作。

2 工艺流程
图1 配煤岗位工艺流程图
贮煤槽的煤通过圆盘给料机按照配比要求放到电子皮带秤经过计量后送到M3皮带，由M3皮带送至粉碎机进行粉碎。

由安装在M3皮带上方的电子除铁器进行除铁处理，以防止铁器进入粉碎机内对粉碎机造成损害。

配比的控制是通过采集电子皮带秤的计量信号，将电子皮带秤的计量信号与中控室的指令信号进行比较、计算，然后将控制信号传送到圆盘给料机，通过改变圆盘给料机的转速来控制的。

3 工艺指标
3.1 单种煤配比相对误差：－10％～＋10%
3.2 装炉煤灰份前后对照：－0.5％～＋0.5%
3.3 装炉煤挥发份前后对照：－1.0％～＋1.0%
3.4 灰份前后对照每月班次合格率：≥86%
3.4 挥发份前后对照每月班次合格率：≥80%
4 操作细则
4.1 开车前准备及要求
4.1.1 检查电子皮带秤（参看皮带机检查内容）；
4.1.2 在非连锁条件下进行试车，检查电子皮带秤运转是否正常；
4.1.3 是否有足够的照明；
4.1.4 清除设备周围障碍物；
4.1.5 按设计流量配煤，严禁大流。

4.2 开机
在正常情况下，电子皮带秤和圆盘给料机在连锁状态下由中控室负责开机。

4.3 正常操作
4.3.1 经常观察煤流，保持煤量稳定准确，发现波动立即与配煤室联系调整好，发现断流应立即采取措施；
4.3.2 圆盘给料机出料口如有杂物堵塞，立即取下；
4.3.3 皮带跑偏立即调整好；
4.3.4 煤中杂物及时拣出；
4.3.5 所配的煤如与标牌不符，应立即停车，向班长汇报，找车间主任决定；
4.3.6 定时卡煤捅溜槽；
4.3.7 得到停车通知后，必须等待煤料完全转净后方可停车。

4.4 停车
在正常情况下，电子皮带秤和圆盘给料机在连锁状态下由中控室负责停车。

4.5 特殊操作
4.5.1 遇到皮带撕裂时，要紧急停车，并及时向上级汇报，等待指示；
4.5.2 遇到突然停电，在皮带上有大量煤料时，要及时向上级汇报，根据指令处理；
4.5.3 遇到皮带打滑，应立即停车，并向上级汇报，等待指示。

5 主要设备
5.1 配煤岗位主要设备（见表1）
表1 配煤岗位主要设备一览表
5.2 设备维护保养注意事项
5.2.1 减速机油量要达到油针刻度1～2格之间，不足时放到正确位置，不得拖延等待。

5.2.2 皮带若怪叫、不转、短缺托辊时，及时换好、调整好。

5.2.3 各部螺栓如有松动，短缺、及时通知检修人员紧固、补齐。

5.2.4 轴头、包机、减速机、电振器上的煤尘、油垢及时清理干净。

5.2.5 在检修时必须解除连锁，试车合格后，连锁运转。

6 记录
认真填写各种记录。

煤仓工岗位操作规程
1 职责
1.1 负责根据煤场来煤情况及时准确地与有关岗位联系，保质保量完成贮煤任务；
1.2 负责按要求将单种煤打到相应煤仓；
1.3 负责本岗位设备维护、保养；
1.4 负责本岗位的安全保卫和卫生工作。

2 工艺控制条件
2.1 往斗槽里装煤严禁混装、错装、挤装，且一个斗槽里不能装两种或两种以上的煤；
2.2 各槽贮煤不得低于四分之一斗槽；
2.3 电机、轴承温度不得超过70℃；
2.4 卸料小车要用开关进行移动，且应先卡煤后移动，严禁依靠煤流冲动前进。

3 操作细则
3.1 开车前的检查
3.1.1 皮带
胶接口、补丁处是否开胶；皮带边缘有无撕扯现象；皮带上、下复盖胶有无脱落、掀起现象。

3.1.2 五器
清扫器是否好用，皮带磨损程度如何；断路器是否好用，堵流子开关灵敏如何；速度继电器、跑偏开关装置是否好使；制动器是否完好，停车时有无倒车现象；调整器是否好用。

3.1.3 减速机
检查油位，在第一、第二格之间为标准，若在一格以下，要及时将油加到标准位置。

3.1.4 溜槽
溜槽内是否干净，有无杂物卡住，若有应立即取出；冬季时，溜槽内若有残煤冻块，应立即处理掉。

3.1.5 滚动部分
机头、机尾、中部、大辊、二辊、上、下托辊有无漏缺，支架有无损坏，大辊包皮有无破裂，有无残煤阻塞现象。

3.1.6 检查小车轨道有无断裂。

3.1.7 其它方面
挡煤扳皮子距皮带间隙，挡煤圈是否完整；照明是否良好；安全防护拦是否齐全；工具、用具是否放置固定位置，岗位周围是否有障碍物。

3.1.8 查看斗槽存量，将存量及时报告集中控制室。

3.2 正常开车
检查完毕后，得到开车通知，联系清楚煤种，将卸料小车对好槽号，然后开车上煤。

3.3 正常运行操作
3.3.1 经常对皮带运行情况进行检查，发现皮带跑偏立即调整；
3.3.2 经常检查煤种是否混有杂物，煤中杂物要停车拣出；
3.3.3 溜槽、篦子上杂物要定时清理。

3.3.4 经常观察上煤流量，发现煤流过大，通过操作室通知有关岗位调小；
3.3.5 得到换煤通知后，要待皮带上的煤完全转净，将小车移到指定槽号，方可答复上煤，严禁带负荷移动小车。

3.3.6 运转中发现异常现象，立即停车处理。

3.3.7 斗槽内煤量小于150吨时，要及时装煤，或通知配煤室改槽配煤，严禁出现斗槽漏空现象。

3.4 停车
得到停车通知，或煤已近装满，与中控室联系并将余煤转净，方可停车。

4 主要设备
4.1 主要设备名称及性能（见表1）
表1 主要设备名称及性能一览表
4.2 设备维护注意事项
4.1.1 减速机内油量要加到油标刻度第一、第二格之间为标准，不足时及加油到要求位置。

4.1.2 皮带胶接口处如有断裂要及时报告班长处理。

4.1.3 各种螺栓如有短缺、松动、要及时安、紧固。

4.1.4 轴头、电动机、减速机上的残煤要及时清除、擦净。

5 记录
认真填写各种操作记录。

中控工岗位操作规程
1 职责
1.1 负责根据生产作业计划完成配煤任务，保证煤塔有足够的煤量。

1.2 负责完成配煤技术指标。

1.3 负责本岗位的卫生和安全保卫工作。

1.4 负责本岗位设备的维护与保养
2 工艺指标
2.1 单种煤相对误差：-10％～+10% ；
2.2 配煤灰份误差：-0.5％～+0.5% ；
2.3 配煤挥发份误差：在- 1.0～+1.0% ；
2.4 灰份班合格率≥86% ；
2.5 挥发份班合格率≥80% 。

3 操作细则
3.1 生产前的准备工作
3.1.1 将记录纸准备好，输入上班班次，打印上班报表；
3.1.2 将煤塔、斗槽实际存量、本班所对应炼焦分广焦炉的生产计划和检修时间、配比、单种煤水份记清，并通知组长和本班班长；
3.1.3 检查电话是否好用；
3.1.4 检查控制台上各项开关是否到零位；
3.1.5 输入单种煤含水量，输入配比，输入煤种，设置流量。

3.2 开车操作
3.2.1 打开控制器上的电源；
3.2.2 将选择盘号打到集中；
3.2.3 选择设备顺起或同时；
3.2.4 按下启动按钮，启动设备。

3.3 正常操作
3.3.1 运转中做到经常观察“误差”一栏，发现误差偏大，手动运行时及时调整手动电位器旋钮使之减小并经常观察煤流，保持配量稳定准确，发现断流立即采取相关措施并通知相关人员检查。

自动运行时及时查找原因，进行处理。

自动运行出现问题时应采用手动运行以保证生产，并通知维护人员进行维修。

3.3.2 更改配比先停车，依照配比通知单更改盘号并输入参数，等准备工作做好后再起动。

3.4 停车操作
3.4.1 正常情况下，关闭顺停-顺起开关，其他开关复位(打到中间位置)
3.4.2 遇到紧急状况，按下紧急停车按钮，并查明原因通知相关人员维修。

3.5 特殊操作
3.5.1 对电子皮带秤，每周进行清零和校验一次。

3.5.2 出现流量变化超过正常、范围，应检查传感器和物料接口，如有损坏，及时处理。

3.5.3 出现皮带速度过低或变化大，应对测速机构或速度接口进行检查，如有损坏，及时处理。

4 主要设备（见表1）
表1 主要设备一览表
5 设备维护
5.1 严禁在计算机上玩游戏和做与生产无关的事。

严禁私自拷贝和修改运行软件。

5.2 各类检修用仪器、仪表要有专人负责，未经负责人同意，不得擅自动用，不懂仪器、仪表的性能的检修人员,严禁动用。

5.3 各种设备不得任意更改，如有更改必须经讨论备案。

5.4 配煤室内要求整洁卫生，不堆放杂物，无垃圾油污，照明完好
5.5 仪表盘面无积尘，油污和划痕。

5.6 仪表盘前500mm内不得摆放桌椅等杂物。

5.7 不允许向控制台后扔垃圾，烟头等杂物，不允许撬开仪表盘门锁。

6 记录
认真填写记录，保持好打印记录等文件。

粉碎机工岗位操作规程
1 岗位职责
1.1 负责所属设备的保养，使用，检查；
1.2 负责本岗位的卫生和安全保卫工作；
1.3 及时调整配合煤细度，达质量技术要求。

2 工艺指标
2.1 入料煤粒度≤ 80mm；
2.2 粉碎煤细度（≤3mm）≥78%；
2.3 电机操作电流＜47A；
2.4 电机操作电压10KV；
2.5 电机、线包、轴承温度≤70℃。

3 操作细则
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查粉碎机反击板是否完整，锤头是否齐全，磨损量是否符合要求；
3.1.2 粉碎机下部如有杂物，立即清除；
3.1.3 电机线包、轴承温度过高，要开动风机进行冷却；
3.1.4 检查轴承座内是否有适量润滑脂；
3.1.5 查看轴承底座螺栓是否松动，安全装置是否齐全，是否有足够的照明。

3.2 开车
3.2.1 得到中控室起动通知后，先给以回答信号，得到回答确认信号后，查看设备周围无人，然后再起动；
3.2.2 破碎机空载运转1～2min后，如果整个系统己运转正常，通知配煤室开始配煤。

3.3 停车
3.3.1 停止向粉碎机内给料；
3.3.2 停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在破碎级腔内的物料处理完毕；
3.3.3 可逆反击锤式破碎机停车。

3.4 正常运行操作
3.4.1 运转时如发现电流忽高忽低，应及时通知配煤盘提高配煤的准确度；
3.4.2 运转中发现过铁或掉锤子时应立即停皮带，停机检查处理；
3.4.3 电机电流、线包，轴承温度每半小时察看一次，并认真作好记录；
3.4.4 运转中如电流超过2秒持续在47A上，要立即停皮带，然后停机处理；
3.4.5 转子最高温度不能超过80℃，如超过80℃，应立即停车，查明原因，并通知检修人员，妥善处理正常后，才能按程序开车；
3.4.6 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；
3.4.7 严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

4 主要设备
4.1 主要设备名称及性能（见表1）
表1 粉碎机岗位主要设备一览表
4.2 设备维护
4.2.1 一般设备维护
4.2.1.1 各部螺栓要保持紧固，如有松动立即紧固；
4.2.1.2 根据运转情况更换锤子；
4.2.1.3 做到机器光、马达亮；
4.2.1.4 停车后要打开双侧铁门，将下料口，篦子上杂煤、杂物清理掉；
4.2.1.5 督促检修人员对粉碎机轴进行定期加油(每周一次)。

4.2.2 液压开启装置使用说明
4.2.2.1 首先向油箱中加入液压油（一般为46#液压油，清洁度10~11级），油面高度达到液位液位计中上部为宜；
4.2.2.2 开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制压处能维持油液循环时的最低值；
4.2.2.3 开机时，先点动电机，待电机旋向正确后才能开机工作（以电机旋向标志为准，一般为顺时针方向），防止引起齿轮泵的损坏；
4.2.2.4 空转一段时间后（3～5min），再调定溢流阀达到系统要求，同时，注意管路及各连接处，若泄露立即停机检修。

4.2.3 液压系统的维护
4.2.3.1 随时检查系统压力是否稳定在规定范围内；
4.2.3.2 注意系统工作时有无声音异常；
4.2.2.3 油温是否在25℃～55℃范围内，一般不得大于60℃；
4.2.3.4 定期检查并紧固各连接处的螺钉及管接头；
4.2.3.5 密封件根据情况随时更换；
4.2.3.6 定期更换液压油（1年）及滤芯（半年）。

5 记录
做好各项记录工作，并交好班。

煤塔布料工岗位操作规程
1 岗位职责
1.1 负责本岗位设备的维护保养工作，使之处于良好状态；
1.2 完成装炉煤的贮煤任务；
1.3 负责相应的皮带机岗位的工作；
1.4 负责煤塔岗位的安全保卫和卫生工作。

2 工艺要求
2.1 煤塔贮煤量大于煤塔容积的1/3；
2.2 不准溢仓；
2.3 煤塔应6个月进行清理一次。

3 操作细则
3.1 开车前的检查
3.1.1 检查煤塔的贮煤量，并向中控室报告；
3.1.2 检查皮带、五器、减速机，电机及其他部分，发现问题及时处理；
3.1.3 清理下煤孔，把回转布料机放到正确位置；
3.1.4 得到中控室起动通知后，先将开关放置连锁位置，立即给回答信号，等待起动。

3.2 正常操作
3.2.1 皮带跑偏时立即调整。

3.2.2 定时捅溜槽、下料口、篦子上杂物定时清理。

3.2.3 运转中若突然发生异常现象，立即停车处理，并报告班长。

3.2.4 装煤时均匀下料，根据装煤情况，预先告诉中控室卡煤，防止装冒。

3.2.5 经常检查电机、各部轴承温度≤65℃，电子滚筒运转无异音。

3.2.6 得到停车通知后，必须等皮带上的煤完全转净，方可停车，并立即把开关打到停车位置。

4 主要设备（见表1）
表1 主要设备及性能一览表
5 设备维护
5.1 减速机油量应在油针刻度1～2格之间，不足时加到正确位置，不得等待。

5.2 若机器怪叫，不转或短缺托辊，要及时更换好。

5.3 各部螺栓如有松动要及时紧固。

5.4 链条如有问题要及时处理。

5.5 轴头、电机、机架、减速机保持清洁，回转布料机皮带若损坏及时更换。

6 记录
认真做好各种记录。

空压机工岗位操作规程
1 岗位职责
1.1 负责压缩空气及净化压缩空气的供给；
1.2 负责本岗位所属设备的维护保养；
1.3 负责本岗位的卫生及安全保卫工作。

2 工艺流程
空气经螺杆式压缩机压缩后，一部分进入5m3的储气罐，可直接送往用户使用。

另一部分由压缩空气20m3的储气罐出来后，再经干冷机、过滤器进行净化，送往用户使用。

3 操作细则
3.1 空压机的操作
3.1.1 开机前的检查
3.1.1.1 检查各零件部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生；
3.1.1.2 检查各测量仪表是否有松动或损坏；
3.1.1.3 电线及接地线是否良好，对控制柜内的接线进行检查，避免因接线松动引起故障；
3.1.1.4 检查压缩机润滑油是否足够，若不够时应予加足，多时应放掉。

停机超过四个月以上未使用的机组，需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机无油。

加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质；
3.1.1.5 按正确方向盘车数转；
3.1.1.6 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件；
3.1.2 压缩机起动
3.1.2.1 合上压缩机供电电源，电源指示灯亮，打开冷却水阀；
3.1.2.2 将机组空气排除阀打开；
3.1.2.3 新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机（时间尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如转向不对，请电工更改电源相序；
3.1.2.4 转向正确后，再起动压缩机使电机达到额定转速，如有步正常声响，立即停机，必须消除；3.1.2.5 压缩机进入正常运转后，油压表升到0.07～0.09MPa，在这一工况下运转3－5分钟，把仪表盘上的加载开按下加载，压缩机进入正常工作。

3.1.3 压缩机的停机
3.1.3.1 自动停机
在自动状态下，需要停机时，按下停机按钮，则自动完成停机程序。

3.1.3.2 手动停机
3.1.3.2.1 先按下卸载按钮，此时压缩机卸载；
3.1.3.2.2 待油压将至0.1MPa以下时，按下停机按钮
3.1.3.2.3 停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关；
3.1.3.2.4 关冷却水阀。

3.1.3.3 紧急停机
紧急停机只在紧急停建下使用。

紧急停机，按下紧急按钮既可。

3.1.4 正常操作
3.1.
4.1 经常注意油面高度，如出现油面下降速度快，排出的压缩空气含油量大，应及时报告班长，进行排查；
3.1.
4.2 经常注意各仪表的指示读数是否在正常范围内，气压应在额定范围内。

在压缩机吸气温度≤40℃。