污水处理工艺学习总结

污水处理工艺学习总结
在早期污水处理工艺运行中，SBR法（序列间歇式活性污泥法）一直是较为广用且经典的一种处理方法，此工艺耐冲击负荷能力高，工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，出水水质高。

运行方式灵活，可生成多种工艺路线。

同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。

我们厂区采用ICEAS工艺（间歇循环延时曝气活性污泥法），与传统SBR工艺不同在于二沉池设置了一个生物选择器，也就是预反应区，该区域可有效调节水力负荷对活性污泥中微生物的影响，可使进入的污水第一时间与活性污泥接触，进行预先反应，可有效降低污泥膨胀。

在活性污泥法工艺运行中，活性污泥是一种“微生物絮体”，也称为“菌胶团”的存在，含水率一般为99.2%~99.8%。

污水处理核心为化学生物处理，主要为硝化和反硝化处理。

在处理过程中，影响微生物的主要因素有：温度、pH、溶解氧、营养物质。

在我厂前期运行中，因碳源不足而采用不同碳源的投加，其中对碳源的补充选择可有以下几种：甲醇、乙酸、糖类。

其中甲醇反硝化速率较快，比例均衡，污泥产量小。

但甲醇易燃，为危险化学品，有严格的储存和使用要求，而且微生物对甲醇相应时间慢，不能被所有微生物利用，
长期效果不佳，甚至可能影响出水质量。

乙酸价格昂贵，易挥发，储存条件苛刻，长期投加会出现水质pH失衡。

糖类投加大部分为葡萄糖，此类碳源为多分子化合物，使得脱氮效果良好，但容易引起细菌大量繁殖，尤其是丝状菌，导致污泥膨胀，但可改变投加位置，使其充分反应，利用工艺特点抑制丝状菌生长，从而降低污泥膨胀。

对污泥膨胀的处理也很难有放之四海而皆准的解决方案。

对于厂区所使用的工艺运行情况来看，可将污泥膨胀分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。

非丝状菌膨胀是由在活性污泥菌体外，微生物代谢产生高黏性多糖类物质积蓄而形成的，和丝状菌膨胀区别在于丝状菌膨胀是直接由微生物增殖造成。

厂区所使用的碳源为葡萄糖，比较容易形成高黏性多糖类物质所带来的非丝状菌膨胀，因葡萄糖投加量低于饱和状态，并没有形成过大的非丝状菌污泥膨胀，而且投加位置设置在进入主反应区前，刚好进入生物选择器（预反应区），通过预反应可降低高黏性多糖积蓄所造成的污泥膨胀。

而长久以来过长的污泥龄导致的污泥膨胀是一难解决的问题，客观原因还是脱泥设施达不到实际生产所需要求，污泥浓度下降缓慢，污泥龄过长，活性污泥难以处理高浓度的生活污水，并且在生物除磷过程中很难起到作用。

为防止在较高污泥浓度下厌氧时间过长，保证污染物的去除率，工艺运行时间会有所增加，无形间增加了运行成本。

而且污泥龄时间过长的
活性污泥会在好氧环节中受到频繁地剪切作用导致污泥发生解体，因此也就发生了比较尴尬的一幕，溶解氧不够，水质处理效果不好，且会容易滋生丝状菌导致污泥膨胀。

加大溶解氧又会担心污泥解体，导致反应池表面产生很多泡沫，在清理泡沫时从而增加值班人员工作量。

所以得定时观察工艺运行情况，在合适的时机做出调整。

虽然厂区工艺运行中由于污泥龄过长带来生物除磷的效果不佳，但是在脱氮环节的效果却较为明显，氨氮和总氮的去除率在78%至94%之间，此工艺运行周期可按污泥浓度、进水水质、进水负荷以及气温变化来改变运行周期，也至于进两个月来总氮和氨氮都保持在较低范围值。

且水利停留时间充足，对COD的去除效果也比较好，反应池水体界面清澈，能见度最高可达1.7m。

再考虑生物除磷未能达到较好的除磷效果，不得不将含量为26%的工业聚合氯化铝换为30%的饮用水级，通过两者比较，30%含量的聚合氯化铝除磷效果要比26%的高出44%。

但由于加药点药剂与水混合比例难以调控，不得不考虑调节池排水液位，液位过高药剂和水混合不充分，达不到除磷效果。

液位过低药水混合太过明显，连续流沙滤池难以过滤过多的絮凝体，导致出水总磷始终为异常状态。

增加过滤挡板的确能够过滤较多杂质，可是会影响实际处理水量，只能作为应急设施使用。

在除磷方面可行性还有很多，现行先使用应急措施，须在往后时间中不断摸
索，采取更加合理且完整的除磷工艺，方使主要出水指标长期保持达标排放。