主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项

主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项
一、工程概况
主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。

其上口标高为-920m，下口
标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓
部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程
量为掘进20xxm3，支护500m3(估算)。

地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋
为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢
板加固;矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级
C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。

目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。

从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化
闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。

二、施工程序安排
1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施;
2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);
3、刷大装矿硐室;
4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;
5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);
6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施;
7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;
8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护;
9、重新布置提绞设施;;
10、施工锚索;
11、地下室支护;
12、地下室砼养护及拆模;
13、交付安装
三、施工方法
1、成品仓及地下室的施工方法
¨掘进
在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。

需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m)，
等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。

由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚
50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。

成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m(一层)即进行临时支护。

以确保施工安全。

具体情况视围岩稳定性可作适当调整。

¨永久支护
成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。

成品矿仓井壁
的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模
板进行浇砼。

2、-962m装矿硐室的施工方法
-962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。

四、施工工艺
1、凿岩爆破
凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm 六角中空钢钎杆。

爆破：采用光面爆破，选用MRB***，非电导爆管引爆，电***分段起爆。

2、出矸
刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。

3、支护
¨临时支护
选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。

喷砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石;
速凝剂：选用711型粉状速凝剂;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。

支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。

在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。

浇砼技术参数如下：
石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石;
重点句子1：目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。

重点句子2：由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。

重点句子3：成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。