《化工(危险化学品)企业保障安全生产十条规定》
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1、必要性 设备、设施是化工生产的基础，设备、设施带病运行是事故的主要根源之 一； 报警联锁系统是规范危险化学品企业安全生产管理、降低安全风险、保证 装置的平稳运行、安全生产的有效手段，是防止事故发生的重要措施，也 是提升企业本质安全水平的有效途径。 2、相关措施 1）机械完整性 化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034—2010）第 “4.7”节对“机械完整性”做了系统的阐述 1）设备的安装； 2）预防性维修 ； 3）设备报废和拆除 ； 4）机械完整性相关的培训 ；
2、编制依法，执行有据 1）依据
《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管
理条例》及其配套规章 2）执行 化工（危险化学品）企业必须严格执行。违反了规定，
就要依法进行处罚。
3、简明扼要，便于普及 《十条规定》明确将法规标准中规定的化工（危险化学品）
企业应该做、必须做的最基本的要求规范出来，便于企业及
遇险科学施救。
5、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治
理实施导则》要求排查治理隐患。
6、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联
锁系统。
7、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正
常状态。
8、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、 吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。 9、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
3、相关措施
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》明确 1）隐患的定义； 2）隐患排查的基本要求； 3）隐患排查方式及频次 ；
六种方式及相应的频次；
4）隐患排查内容 分成十个专业，制定了详细的检查表 5）隐患治理与上报 是企业开展隐患排查工作的系统教材，值得认真学习实践。
六）严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁 系统
变更管理方面 1）没有变更管理意识； 2）对变更的范畴理解不到位； 3）变更管理制度不健全、不合理、变更程序执行不到位。 （）不能有效控制变更管理的风险； 科学施救方面 1）对所从事的工作或岗位危害信息掌握不到位； 3、相关措施 1）认真贯彻落实《危险化学品重大危险源监督管理实施细 则》对重大危险源的全过程管理提出明确要求； 2）变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设 施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，确保变更带 来的危害得到充分识别，风险得到有效控制。变更按内容分 为工艺技术变更、设备设施变更和管理变更等，按照类别， 分别建立变更管理制度，是确保变更风险得到有效控制的保 障。
三）必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依
法持证上岗
1、必要性 1）化工过程的特点 化工生产大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，是专业 技术要求和安全风险程度较高的高危行业，需要从业人员具 备与其岗位职责要求相适应的化工安全生产知识和专业技能 。 2）事故统计数据分析 从全国化学品事故统计分析，约80％事故是由“人的不安全 行为”所引发，由于文化水平较低，专业素养差，安全意识 薄弱，难以掌握基本的化工专业知识和操作技能，一些企业 中违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的“三违”行为屡见 不鲜，已成为当前化工生产过程中重大安全隐患之一。
五）必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》
要求排查治理隐患 1、必要性 隐患是事故的根源。排查治理隐患，是安全生产工作的最基 本任务，是预防和减少事故的最有效手段，也是安全生产的 重要基础性工作。 2、常见问题 1）对隐患定义不清楚，从自己的角度看隐患； 2）没有建立系统的隐患排查管理制度； 3）隐患排查责任不落实； 4）隐患排查的方式及频次不科学； 5）隐患排查走过场，一帮人热闹一下； 6）隐患排查方法不专业，没有采用有效的工具，凭借经验， 只查表面，不查本质；只查现场，不查管理； 7）隐患消除不及时，没有形成闭环管理；
落实方法与措施层面：
管理制度支撑，履职能力支撑
2）领导带班值班认识及具体形式 （1）是企业主体责任落实的一种重要方法，体现领导对安全 生产的高度重视； （2）具备安全生产资格证的领导值，还是专业部门领导，是 人、才、物、信息的不同角度集成者，具备协调威信，更容 易发现及协调解决系统性的安全问题； （3）带班与值班的形式： 参加每日生产调度会全面掌握日常生产情况 参加双休日值班，保持安全生产连续性； 参加夜间值班,员工三纪状态； 组织安全生产委员会会议，决策落实安全制度修订、安全 投 入计划等重大问题； 参加安全检查及隐患，掌握隐患治理情况； 组织专题会议，协调资源解决一些专业问题；
3）化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034—2010）第 “4.9”对变更管理做了详细阐述： 变更管理应考虑以下方面内容 1）变更的技术基础； 2）变更对员工安全和健康的影响； 3）是否修改操作规程； 4）为变更选择正确的时间； 5）为计划变更授权。 6）相应的工艺安全信息应进行更新。 7）有可能受变更影响的企业和承包商的员工必须在开工前 被告知变更或者得到相关培训。 8）工艺变更相关的管理要求可参照“AQ/T3012-2008《石 油化工企业安全管理体系导则》“变更管理”执行。
七）严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常
状态
1、必要性 可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的 重要预警手段。可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不 能被检测出时，极易发生事故 。 2、常见问题 1）没有按照规范设计； 2）选型不正确，应付检查 ； 3）投用后没有按照规范设定报警值，并进行在线调试 ； 4）没有按时检定确保有效性 ；
《中华人民共和国安全生产法安全生产工作负有下 列职责： 1）建立、健全本单位安全生产责任制； 2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 3）保证本单位安全生产投入的有效实施； 4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； 5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 6）及时、如实报告生产安全事故。
10、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
二、十条规定的特点
1、重点突出，针对性强 1）基础 归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素 2）角度 企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产 责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求， 遏制危险化学品生产安全事故的关键因素
《化工（危险化学品）企业保障 安全生产十条规定》 宣贯
省安监局危化处
二〇一三年十月十一日
一、十条规定总体内容
1、必须依法设立、证照齐全有效。 2、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任 制，严格执行领导带班值班制度。 3、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，
依法持证上岗。
4、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，
二）必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制， 严格执行领导带班值班制度
1、必要性 安全生产责任制不健全、不落实，领导带班值班制度执行不 严格往往是事故发生的首要潜在因素。 2、常见问题 1）将岗位职责等同于安全生产职责； 2）不同岗位安全生产职责雷同； 3）没有进行安全责任的分解，进行承包，并传达到全员； 4）责任界定不清楚，责任追究体系不完整，出了问题扯皮； 5）对执行领导带班值班认识欠缺及没有具体化或执行不到位；
必须按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则要求排查治理隐患对隐患的认识不足除管理上的巨大隐患外人的不安全行为物的不安全状态都有反应特别是对萘这种物质容易堵塞管道的情况没有系统的处理操作方法严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统整理装备水平低严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态萘的爆炸下限很低在一定条件下极易闪燃和爆炸整个萘储存区相对封闭没有安装可燃气体报警系统严禁未经审批进行动火进入受限空间高处吊装临时用电动土检维修盲板抽堵等作业现场人员在没有动火作业证动火严禁违章指挥和强令他人冒险作业安全员在没有进行动火危险因素辨识落实动火安全措施没有签发动火票的情况下指挥现场动火作业
3、相关措施 1）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （GB 50493-2009 ） 2）可燃性气体检测报警仪技术条件及检验方法 （HG23005—92）3）有毒气体检测报警仪技术条件及检验 方法（HG/T 23006-1992） 对可燃和有毒气体设计、检定有详细的规定，应该组织学习， 确保设计、投用、维护、检定各个环节的有效性，结合企业 生产工艺进行执行。
相关人员记忆和执行。
三、十条规定的解读
一）必须依法设立、证照齐全有效
1、必要性 相关的法律法规都是在事实教训的基础上总结出的经验，经过系统提炼 出的，是企业安全生产的首要条件和重要保障 符合国家产业政策和当地产业结构规划； 企业的选址应当符合当地城乡规划； 新建化工企业必须按照有关规定进入化工园区（或集中区）； 经过正规设计、必须装备自动监控系统及必要的安全仪表系统; 城镇人口密集区化工企业要搬迁进入化工园区。 建设项目“三同时”审查; 各类相应证件的不仅要齐全，还要确保在有效期内;
十）严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事 1、必要性 作业人员在岗期间，若脱岗、酒后上岗，从事与工作无关的 事，一旦生产过程中出现异常情况，不能及时发现和处理， 往往造成严重后果。 2、相关措施 1）加强规章制度的培训宣贯，让规章制度深入人心； 2）制定系统的劳（动）工艺纪律、安全纪律、劳动纪律管理 加以宣贯执行；
四）必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险 科学施救
1、必要性 构成危险化学品重大危险源的危险化学品数量较大，一旦发 生事故，造成的后果和影响十分巨大。变更意味着新的风险； 2、常见问题 重大危险源管理方面 1）认识不到位，没有深刻理解控制重大危险源的必要性； 2）落实不到位，对重大危险源安全风险存在侥幸心理； 3）安全设施不能有效发挥作用； 4）出现问题，应急处置不到位；
三）必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依 法持证上岗
2、从业人员的要求 省安全监管局、省发改委、省经信委关于提高我省危险化学品生产企业 人员安全生产从业条件的指导意见，对从业的五类人员提出了明确要求 （1）主要负责人的基本从业条件 （2）分管安全、生产和技术负责人的基本从业条件 （3）安全管理人员的基本从业条件 （4）危险作业岗位的生产车间负责人、工段（班组）长、岗位操 作人 员的基本从业条 （5）一般岗位从业人员的基本从业条件 总的来说，从事化工生产的各类人员要具备与岗位相匹配的能力，企 业应建立系统的准入、培训、考核体系进行识别。
九）严禁违章指挥和强令他人冒险作业
1、必要性 违章指挥，往往会造成额外的风险，给作业者带来伤害，甚 至是血的教训，违章指挥和强令他人冒险作业是不顾他人安 全的恶劣行为，经常成为事故的诱因 。 违章指挥是（室）安全知识缺乏，安全意识及责任意识淡薄 的集中表现； 违章指挥对作业过程没有经过科学的风险辨识、措施落实， 是“三违”里面危害比较大的。 2、相关措施 1）加强规章制度的培训宣贯，让规章制度深入人心； 2）领导带头，形成按规办事的良好的安全文化；
3、相关措施
1）安全生产责任制 思想意思层面：
安全生产，人人有主体责任，责任要能分解、落实、能追究；
体系覆盖于架构层面： 全员管理，根据岗位特点，覆盖到每一位员工，定清楚责任， 定清楚责任的过程就是对安全管理架构系统梳理的过程；明 确安全生产目标，进行分解，明确责任主体；加强宣贯；签 订安全承包责任书； 制定责任追究制度；
四、绍兴华元化工有限公司 “9.14”事故剖析
2013年9月14日9时30分左右，浙江绍兴华元 化工有限公司（以下简称华元公司）发生一 起爆炸事故,造成3人死亡。
9月14日，华元公司派员工严某等4人对事故液萘罐（总 容量18方，爆炸时存量9吨）进行检修。因液萘（凝固 点80.5℃）罐呼吸阀下部短管堵塞，严某擅自使用气焊 加热疏通管道，引发液奈罐内奈气体爆炸，导致在罐顶 作业的3人死亡。 经过初步调查分析，事故直接原因是施工人员用气焊烘 烤管线，结晶的萘熔化后，罐内的萘气体从呼吸阀处逸 出，遇明火引爆罐内的萘气体（爆炸极限0.88%-5.9% ），导致储罐爆炸。
2、常见问题
1）企业安全生产法律法规库没有建立或不全面； 2）没有定期采标，标准陈旧； 3）停留在字面上，没有传达到相关人员； 4）没有依法办事； 3、相关措施 1）安全管理机构要建立安全生产法律法规库； 2）掌握获取法律法规来源的信息检索方法，并对照国家和省 局要求，动态的进行更新； 3）组织法律法规的消化吸收及宣贯工作； 4）严格按照法律法规要求执行，依法办企业；
八）严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临
时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业
1、必要性 化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动 土、检维修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。。 2、常见问题 1）没有将八大作业规程纳入企业的管理制度； 2）没有建立与（已）之相适应的流转程序，在实际作业过程 中缺乏可操作性 ； 3）作业票书写简单，作业风险分析不到位 ； 4）安全措施落实不到位； 5）没到现场坐在办公室签字 ； 6）监护人不清楚监护什么； 7）涉及到承包商以（已）报代管，责任不清；
2、编制依法，执行有据 1）依据
《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管
理条例》及其配套规章 2）执行 化工（危险化学品）企业必须严格执行。违反了规定，
就要依法进行处罚。
3、简明扼要，便于普及 《十条规定》明确将法规标准中规定的化工（危险化学品）
企业应该做、必须做的最基本的要求规范出来，便于企业及
遇险科学施救。
5、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治
理实施导则》要求排查治理隐患。
6、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联
锁系统。
7、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正
常状态。
8、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、 吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。 9、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
3、相关措施
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》明确 1）隐患的定义； 2）隐患排查的基本要求； 3）隐患排查方式及频次 ；
六种方式及相应的频次；
4）隐患排查内容 分成十个专业，制定了详细的检查表 5）隐患治理与上报 是企业开展隐患排查工作的系统教材，值得认真学习实践。
六）严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁 系统
变更管理方面 1）没有变更管理意识； 2）对变更的范畴理解不到位； 3）变更管理制度不健全、不合理、变更程序执行不到位。 （）不能有效控制变更管理的风险； 科学施救方面 1）对所从事的工作或岗位危害信息掌握不到位； 3、相关措施 1）认真贯彻落实《危险化学品重大危险源监督管理实施细 则》对重大危险源的全过程管理提出明确要求； 2）变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设 施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，确保变更带 来的危害得到充分识别，风险得到有效控制。变更按内容分 为工艺技术变更、设备设施变更和管理变更等，按照类别， 分别建立变更管理制度，是确保变更风险得到有效控制的保 障。
三）必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依
法持证上岗
1、必要性 1）化工过程的特点 化工生产大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，是专业 技术要求和安全风险程度较高的高危行业，需要从业人员具 备与其岗位职责要求相适应的化工安全生产知识和专业技能 。 2）事故统计数据分析 从全国化学品事故统计分析，约80％事故是由“人的不安全 行为”所引发，由于文化水平较低，专业素养差，安全意识 薄弱，难以掌握基本的化工专业知识和操作技能，一些企业 中违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的“三违”行为屡见 不鲜，已成为当前化工生产过程中重大安全隐患之一。
五）必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》
要求排查治理隐患 1、必要性 隐患是事故的根源。排查治理隐患，是安全生产工作的最基 本任务，是预防和减少事故的最有效手段，也是安全生产的 重要基础性工作。 2、常见问题 1）对隐患定义不清楚，从自己的角度看隐患； 2）没有建立系统的隐患排查管理制度； 3）隐患排查责任不落实； 4）隐患排查的方式及频次不科学； 5）隐患排查走过场，一帮人热闹一下； 6）隐患排查方法不专业，没有采用有效的工具，凭借经验， 只查表面，不查本质；只查现场，不查管理； 7）隐患消除不及时，没有形成闭环管理；
落实方法与措施层面：
管理制度支撑，履职能力支撑
2）领导带班值班认识及具体形式 （1）是企业主体责任落实的一种重要方法，体现领导对安全 生产的高度重视； （2）具备安全生产资格证的领导值，还是专业部门领导，是 人、才、物、信息的不同角度集成者，具备协调威信，更容 易发现及协调解决系统性的安全问题； （3）带班与值班的形式： 参加每日生产调度会全面掌握日常生产情况 参加双休日值班，保持安全生产连续性； 参加夜间值班,员工三纪状态； 组织安全生产委员会会议，决策落实安全制度修订、安全 投 入计划等重大问题； 参加安全检查及隐患，掌握隐患治理情况； 组织专题会议，协调资源解决一些专业问题；
3）化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034—2010）第 “4.9”对变更管理做了详细阐述： 变更管理应考虑以下方面内容 1）变更的技术基础； 2）变更对员工安全和健康的影响； 3）是否修改操作规程； 4）为变更选择正确的时间； 5）为计划变更授权。 6）相应的工艺安全信息应进行更新。 7）有可能受变更影响的企业和承包商的员工必须在开工前 被告知变更或者得到相关培训。 8）工艺变更相关的管理要求可参照“AQ/T3012-2008《石 油化工企业安全管理体系导则》“变更管理”执行。
七）严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常
状态
1、必要性 可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的 重要预警手段。可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不 能被检测出时，极易发生事故 。 2、常见问题 1）没有按照规范设计； 2）选型不正确，应付检查 ； 3）投用后没有按照规范设定报警值，并进行在线调试 ； 4）没有按时检定确保有效性 ；
《中华人民共和国安全生产法安全生产工作负有下 列职责： 1）建立、健全本单位安全生产责任制； 2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 3）保证本单位安全生产投入的有效实施； 4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； 5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 6）及时、如实报告生产安全事故。
10、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
二、十条规定的特点
1、重点突出，针对性强 1）基础 归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素 2）角度 企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产 责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求， 遏制危险化学品生产安全事故的关键因素
《化工（危险化学品）企业保障 安全生产十条规定》 宣贯
省安监局危化处
二〇一三年十月十一日
一、十条规定总体内容
1、必须依法设立、证照齐全有效。 2、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任 制，严格执行领导带班值班制度。 3、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，
依法持证上岗。
4、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，
二）必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制， 严格执行领导带班值班制度
1、必要性 安全生产责任制不健全、不落实，领导带班值班制度执行不 严格往往是事故发生的首要潜在因素。 2、常见问题 1）将岗位职责等同于安全生产职责； 2）不同岗位安全生产职责雷同； 3）没有进行安全责任的分解，进行承包，并传达到全员； 4）责任界定不清楚，责任追究体系不完整，出了问题扯皮； 5）对执行领导带班值班认识欠缺及没有具体化或执行不到位；
必须按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则要求排查治理隐患对隐患的认识不足除管理上的巨大隐患外人的不安全行为物的不安全状态都有反应特别是对萘这种物质容易堵塞管道的情况没有系统的处理操作方法严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统整理装备水平低严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态萘的爆炸下限很低在一定条件下极易闪燃和爆炸整个萘储存区相对封闭没有安装可燃气体报警系统严禁未经审批进行动火进入受限空间高处吊装临时用电动土检维修盲板抽堵等作业现场人员在没有动火作业证动火严禁违章指挥和强令他人冒险作业安全员在没有进行动火危险因素辨识落实动火安全措施没有签发动火票的情况下指挥现场动火作业
3、相关措施 1）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （GB 50493-2009 ） 2）可燃性气体检测报警仪技术条件及检验方法 （HG23005—92）3）有毒气体检测报警仪技术条件及检验 方法（HG/T 23006-1992） 对可燃和有毒气体设计、检定有详细的规定，应该组织学习， 确保设计、投用、维护、检定各个环节的有效性，结合企业 生产工艺进行执行。
相关人员记忆和执行。
三、十条规定的解读
一）必须依法设立、证照齐全有效
1、必要性 相关的法律法规都是在事实教训的基础上总结出的经验，经过系统提炼 出的，是企业安全生产的首要条件和重要保障 符合国家产业政策和当地产业结构规划； 企业的选址应当符合当地城乡规划； 新建化工企业必须按照有关规定进入化工园区（或集中区）； 经过正规设计、必须装备自动监控系统及必要的安全仪表系统; 城镇人口密集区化工企业要搬迁进入化工园区。 建设项目“三同时”审查; 各类相应证件的不仅要齐全，还要确保在有效期内;
十）严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事 1、必要性 作业人员在岗期间，若脱岗、酒后上岗，从事与工作无关的 事，一旦生产过程中出现异常情况，不能及时发现和处理， 往往造成严重后果。 2、相关措施 1）加强规章制度的培训宣贯，让规章制度深入人心； 2）制定系统的劳（动）工艺纪律、安全纪律、劳动纪律管理 加以宣贯执行；
四）必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险 科学施救
1、必要性 构成危险化学品重大危险源的危险化学品数量较大，一旦发 生事故，造成的后果和影响十分巨大。变更意味着新的风险； 2、常见问题 重大危险源管理方面 1）认识不到位，没有深刻理解控制重大危险源的必要性； 2）落实不到位，对重大危险源安全风险存在侥幸心理； 3）安全设施不能有效发挥作用； 4）出现问题，应急处置不到位；
三）必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依 法持证上岗
2、从业人员的要求 省安全监管局、省发改委、省经信委关于提高我省危险化学品生产企业 人员安全生产从业条件的指导意见，对从业的五类人员提出了明确要求 （1）主要负责人的基本从业条件 （2）分管安全、生产和技术负责人的基本从业条件 （3）安全管理人员的基本从业条件 （4）危险作业岗位的生产车间负责人、工段（班组）长、岗位操 作人 员的基本从业条 （5）一般岗位从业人员的基本从业条件 总的来说，从事化工生产的各类人员要具备与岗位相匹配的能力，企 业应建立系统的准入、培训、考核体系进行识别。
九）严禁违章指挥和强令他人冒险作业
1、必要性 违章指挥，往往会造成额外的风险，给作业者带来伤害，甚 至是血的教训，违章指挥和强令他人冒险作业是不顾他人安 全的恶劣行为，经常成为事故的诱因 。 违章指挥是（室）安全知识缺乏，安全意识及责任意识淡薄 的集中表现； 违章指挥对作业过程没有经过科学的风险辨识、措施落实， 是“三违”里面危害比较大的。 2、相关措施 1）加强规章制度的培训宣贯，让规章制度深入人心； 2）领导带头，形成按规办事的良好的安全文化；
3、相关措施
1）安全生产责任制 思想意思层面：
安全生产，人人有主体责任，责任要能分解、落实、能追究；
体系覆盖于架构层面： 全员管理，根据岗位特点，覆盖到每一位员工，定清楚责任， 定清楚责任的过程就是对安全管理架构系统梳理的过程；明 确安全生产目标，进行分解，明确责任主体；加强宣贯；签 订安全承包责任书； 制定责任追究制度；
四、绍兴华元化工有限公司 “9.14”事故剖析
2013年9月14日9时30分左右，浙江绍兴华元 化工有限公司（以下简称华元公司）发生一 起爆炸事故,造成3人死亡。
9月14日，华元公司派员工严某等4人对事故液萘罐（总 容量18方，爆炸时存量9吨）进行检修。因液萘（凝固 点80.5℃）罐呼吸阀下部短管堵塞，严某擅自使用气焊 加热疏通管道，引发液奈罐内奈气体爆炸，导致在罐顶 作业的3人死亡。 经过初步调查分析，事故直接原因是施工人员用气焊烘 烤管线，结晶的萘熔化后，罐内的萘气体从呼吸阀处逸 出，遇明火引爆罐内的萘气体（爆炸极限0.88%-5.9% ），导致储罐爆炸。
2、常见问题
1）企业安全生产法律法规库没有建立或不全面； 2）没有定期采标，标准陈旧； 3）停留在字面上，没有传达到相关人员； 4）没有依法办事； 3、相关措施 1）安全管理机构要建立安全生产法律法规库； 2）掌握获取法律法规来源的信息检索方法，并对照国家和省 局要求，动态的进行更新； 3）组织法律法规的消化吸收及宣贯工作； 4）严格按照法律法规要求执行，依法办企业；
八）严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临
时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业
1、必要性 化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动 土、检维修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。。 2、常见问题 1）没有将八大作业规程纳入企业的管理制度； 2）没有建立与（已）之相适应的流转程序，在实际作业过程 中缺乏可操作性 ； 3）作业票书写简单，作业风险分析不到位 ； 4）安全措施落实不到位； 5）没到现场坐在办公室签字 ； 6）监护人不清楚监护什么； 7）涉及到承包商以（已）报代管，责任不清；