5吨环形单轨吊车梁制作安装方案

一、工程概况：
受滕州新源发电厂委托，对其5t 、10t环形单轨起重机设备现场进行设计制造与安装。

本次工程包括测量、处理混凝土基础梁项目以备安装单轨起重机工字钢梁，本次工程技术要求精细、工期紧，根据其要求和工程性质特制定以下施工方案
二、工程质量目标：合格
四、施工组织部署：
为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高，经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务完成。

施工负责人：
质量负责人：
安全负责人：
技术负责人：
施工班长：
钳工
起重工
电工
电气焊工
五、施工准备及各项资源需用量计划：
施工前组织全体施工人员熟悉图纸，了解施工现场，对全体施工人员进行技术交底和安全交底，做好施工前的准备工作。

钢丝绳扣尼龙吊装带（1t）
卸扣 5～10吨
棕绳
气焊工具
卡轨器
电气专用工具
专用检测仪表
六、主要设备技术参数
1、起重量：G=5吨G=10吨主钩起升速度：8/0.8m/min。

工作级别：M3
2、运行速度：20m/min
3、行程长度：2*61m（I30特I40）
4、结构形式：型钢
5、吊点数量：2×20点
七、本次工程吊车梁制作安装、工艺要求较高，因在高空进行所以要做到每个部位做全面检查、测量、记录。

并制定相关的安全措施，为保证安全质量的进行、特制定施工步骤如下：
1、测量、定位、确定设备需用的实际数据。

2、依据测量的数据放线，进行地基处理，清理预埋构件。

3、型钢校正处理、下料、确定有关技术条件。

4、安装制作预装平台。

5、现场工艺制作、装配制作工字钢吊车梁和吊点平面支坐。

6、现场工作脚手架搭设制安，清除跨间障碍物。

7、材料设备运至现场、进行安装。

8、定位测量后进行新吊车梁及吊点支坐安装焊接。

9、安全围栏及爬梯平台制作安装
10、全部防腐。

11、电动葫芦及电气安装
12、调试、验收、清理现场。

八、制作：
1、桥架结构
环形单轨吊、主梁结构与吊点支座的焊接，立焊缝、仰焊缝在翻转后变形为平缝施焊，保证焊接质量，单轨梁的跨度以放地样研配保证，并用经纬仪和水平仪测量垂直和水平。

2、整机装配工艺措施：
整机装配有严格的工艺文件指导和工艺装备保证。

3、小车装配有专用的小车安装校验台，保证了四个小车轮有关技术要求：
4、有相应的设备做保证：30t-100t油压机、装配平台、摇臂钻、轴承定温加热器等；
5、整机装配后全部进行空运转试车及定期在起重机试验台上做负荷试车。

6、涂装工艺要点
依据《涂装豢管材表面锈蚀等级和除锈等级》要求，重要结构件主梁、端梁等原材料均进行抛刃除锈表面处理，并达到Sa2 1/2级，也是表面呈现银白金属色，氧化皮、铁锈、油污等均去除，这样既消除了表面应力保证了焊缝质量，抛丸除锈合立即喷涂无机硅酸锌底漆（车间底漆）。

我厂按产品的使用环境情况对其实行三级控制；环境恶劣有较强腐蚀性气体及在沿海港口使用产品为I级，室外产品为II级，其余为III 级、IV级，底漆、面漆均采用高压无气喷涂工艺，油漆附着力强，外观质量好，能达到
《色漆和清漆检膜的合格试验》标准中的一级质量要求。

整机颜色与用户协商决定。

在附近区域依据设计图纸和有关技术资料，按标准进行工字钢吊车梁架的工艺制作装配。

（在预先制作好的安装平台上进行）
制作时严格执行设计标准和GB/T1591-94 GB/T699-1999 CB/T5117-1995之规定。

制作完毕运至安装现场，到达指定安装位置后进行螺栓组装。

九、安装准备：
1、对要安装的吊车梁的性能、构造、参数必须熟悉。

2、对安装现场条件必须详细检查、测量，是否符合设计和安装要求。

3、对运入现场的工字钢吊车梁进行检查核实。

十、安装：
根据测量的数据、利用汽车起重机。

配合倒链进行平衡对称平稳起吊，先进行吊
点支座的安装，单轨吊工字钢梁与吊点平面支座接触后，进行测量、找平、找正、调整，点焊几点再重新测量，进行工字钢梁与支座的安装焊接，检查无误后全面按设计标准进行固定，并安装立柱底部加强筋板（δ=8mm ）。

工字钢吊车梁安装，在混凝土横梁上找出中心线、定位划线确认。

用倒链找平，吊起至安装位置，用3台１ｔ倒链牵引至安装位置后进行固定，调整，点焊几点后，检查无误进行全面焊接，焊接操作时对称作业、防止结构变形。

整体框架结构安装后，每个吊点支座上下做“竖形”筋板连接，增加其刚度性，整体强度增加。

安装注意事项：
１、按拟定的安装工艺规程进行安装。

２、确定安装指挥人员、执行人员、检查人员、各司其职、各尽其责、集中领导统一指挥。

３、密切注意安装设备及机具动作情况、起吊设备、钢丝绳及捆扎结头的完好和牢固固定联接情况。

４、各部分的正确部位及在空中的正确连接组装，保证牢固有效，符合安装设计规范。

十一、起重机试验
1、试车前的准备
2、电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
3、检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；
4、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
5、各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；
6、盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；
7、起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。

8、空负荷试验
9、操纵机构的操作方向应与起重机各机构的运转方向相符；
10、分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。

11、当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于两圈（固定圈除外）。

12、放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

13、每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。

14、单轨式起重机的静负荷试验
15、先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；
16、将小车停在起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；
17、将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。

18、第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。

19、检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。

S为起重机的跨度。

20、起重机动负荷试验
21、动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。

如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。

22、起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。

按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。

各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。

十二、质量保证措施：
执行执行《起重机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定
安全措施：
1、所有进入施工现场的工作人员，必须遵守公司安全规定和国家法律法规及《安装工程安
全技术规程》中的有关规定，对新工人进行“三级”安全技术教育；
2、在施工现场成立文明、安全施工领导小组，负责对施工现场进行文明，安全施工检查和
监督；
3、夜间施工应有明显的照明设施；
4、行车侧施工过程中，在周围用钢丝绳设置警戒线，在警戒线上设置安全绳；
5、在行车安装拆除施工时，注意物品、材料的管理，以免落物伤人；
6、起吊物体一定要试吊，起重物下严禁站人；
7、现场堆放材料要整齐，工业垃圾要随时清洁，现场使用的氧气、乙炔、电焊工具等要有
专人看管，氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合要求；
8、严禁带病喝酒上班，年龄过大施工人员不允许进行高空作业；
9、设备吊装时要仔细检查吊装工具是否合格，钢丝绳是否有断裂现象，设备在吊装过程中，
吊装物下部不可站人，起重指挥信号要明确，指挥信号不明确时不可施工；
10.与生产交叉严重，一定要注意生产的行车，废钢等滑落，行车过来时要及时躲避；10、施工要严格按照转炉设备安装的工艺流程、技术人员编制的施工方案进行施工，对
于施工内容不明确的，施工单位要向技术人员进行询问，任务明确后再进行施工；11、未尽事项严格遵守岗位安全操作规程。

十三、工作脚手架及工作吊笼：
根据现场工作条件搭设脚手架
综上简述安装周期短、安全、稳定可靠、可交叉作业不影响正常生产。

十四、执行标准：
GB6067-85 起重机械安全规程
GB5905-86 起重机试验规范和程序
GB3811-83 GBJ17-88 GB986-88
JB/T1306-94、 JBJ31-96、
GB/T14406-93 GB5905-86
GB985-88 GB205-83
GB3375-82 GB/T14405-93
十五、部分业绩
大唐长山发电厂华能上海石洞口发电一厂、国华天津盘山发电厂
大唐天津盘山发电厂宝鸡第二发电厂浙能镇海发电厂
№：TFqz2010-12-31
5t 10t环形单轨起重机制作
安装方案
批准：
审核：
初审：
编制：许敏
施工单位：
2010-12-31。