设备综合效率概述
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OEE
Overall Equipment Efficiency 设备综合效率
Total Productive Maintenance
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的 企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类 管理系统
在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安 全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平
我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活
动中,并与企业得到共同的发展
- 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费, 追求生产和经营效率的极限
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.1 920.10. 1900:5 0:1300: 50:13October 19, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月19 日星期 一上午 12时50 分13秒 00:50:1 320.10. 19
自主维护 计划维护 培训和教育 初期控制(新设备的早期管理)
图示损失变化趋势
OEE
100%
=
F
产品/班次
F
E
ED
D
C
C B
B
AA
50%
= 产品/班次
F
FF
F
E
E
D
D
E
E
D
D
C
C
C
C
B
B
B
B
A
A
A
A
好
OEE
月份
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1920. 10.19M onday, October 19, 2020
2001
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
- 02 -
Productivity OEE & Nine Losses
Sandiacre Packaging M/c(3F)
100%
80%
60%
40%
52.1
54.5
51.5
20%
25.5
0%
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
- 06 -
希望你关注OEE
做好记录，查找/整改出现问题 统计OEE 每天自动生成三率 每月我们将集中反馈
– OEE针对于机器，需要你的团队合作 – 为改善提高而去了解六大损失，比仅仅
去了解OEE更重要
总产量
OEE数据说明.doc
OEE
基础数据的收集 数据的整理和效率的统计 分析/量化损失 攻击损失 衡量改进成果 持续改进
(%)
Good
Productivity
Hale Waihona Puke Overall Equipment Effectiveness
Packaging M/c
100
80
60
Target: 55%
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间
2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%
设备性能率*
速度开动率 =设计速度/实际速度
40
20
0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec YTD Target 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 3F 58.0 49.5 59.1 58.6 53.3 55.1 60.3 58.2 56.1 44.2 16.0 48.7 54.2 1F 68.2 49.0 59.3 60.8 55.5 59.5 62.7 55.9 47.7 31.2 41.9 62.5 55.6
- 04 -
Good
(Mins)
Good
• Productivity
Breakdown Analysis - Mean Time Between Failures
600
541
500
496
400
354
414
423
300
276
245
200
211
352
294
318
243
100
0 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Rework/Scrap F Speed Loss E Minor Stoppage/Adjustment D Startup/Shutdown/Cleanup C Changeover B Failure A No powder I Meal/Break H Scheduled close G OEE
操作时间
计划性 停产时间
1.计划性停机和试车 2.无生产订单
负荷时间
用餐 时间
(有效)利用时间
停机损失
净利用时间 性能损失
创造价值 缺陷 的时间 损失
1.故障 2.更换品种 / 清洁
/ 调节 3.启动 / 停机(故障 、调整)
4.小停机 / 空转 5.速度损失
6.质量缺陷返工
设备综合效率
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。00:5 0:1300: 50:1300 :5010/ 19/2020 12:50:13 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 900:50: 1300:5 0Oct-20 19-Oct-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 00:50:1 300:50: 1300:5 0Monday, October 19, 2020
TPM Objective TPM目标
* Zero accident 零事故
* Zero breakdown and loss 零故障损失
* Zero defect and complaint 零过失及抱怨
生产活动中的16大损失
与设备有关的8大损失
- 计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启 动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调 整、空转短暂停机、试生产)
- 03 -
Good
Productivity OEE & Nine Losses
Local Packaging M/c(1F)
100%
80%
60%
40%
62.7
20%
60.9
63.4
0%
6#
7#
8#
9#
12/2001
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/19/
2020 12:50:13 AM00:50:132020/10/19
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/19/
谢 谢 大 家 2020 12:50 AM10/19/2020 12:50 AM20.10.1920.10.19
如何攻击损失
1. 定义损失 2.测量损失 3.确定损失结构 4.损失重点 5.寻求降低损失的途径 6.图示损失变化趋势
定义损失
通过名称，特性等定义现场的损失
可能一种损失存在多个名称: 小停车 = 闲置损失 质量缺陷 = 返工损失 速度降低 = 速度损失 启动和停机 = 产量损失
测量损失
建立机制以测量损失
1#
2#
3#
4#
12/2001
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
47.6
5#
Rework/Scrap F Speed Loss E Minor Stoppage/Adjustment D Startup/Shutdown/Cleanup C Changeover B Failure A No powder I Meal/Break H Scheduled close G OEE
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 12时50 分20.1 0.1900: 50October 19, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月19日 星期一 12时50 分13秒 00:50:1 319 October 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 12时50 分13秒 上午12 时50分 00:50:1 320.10. 19
– 什么设备 ? – 什么损失 ? – 发生时间 ? – 发生地点 ? – 如何发生 ?
确定损失结构
损失重点
着重于最大损失并从其着手 从损失转化为改进
寻求降低损失的途径
不断改进 – Why Why Why 分析以降低95%损失 – PM 分析以降低损失至零 – 生产线性能的改进 – 设置/切换时间的分析等等
净开动率 = (生产产品数*实际速度)/利用时间
设备性能率 = 速度开动率*净开动率 = (生产产品数*设计速度)/利用时间
*需按照不同设计速度的规格折算
设备综合效率
设备综合效率
= (合格的产品 * 设计速度)/ 负荷时间
工厂/车间的设备综合效率
= 1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。19-Oct-2019 October 202020.10.19
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 19, 202019
-Oct-2020.10.19
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.1900:50:1319 October 202000:50
2001
Packing Plant
MTBF = Total loading time / No. breakdowns per month
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
- 05 -
(Mins)
Good
• Productivity
Breakdown Analysis - Mean Time To Repair
60
50
40
38
30
29 26 28
20
20
20
16
10
10 13 11 10
6
0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
2001
Packing Plant
MTTR = Total breakdown time / No. breakdowns per month
与人有关的5大损失
- 生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损 失/操作运动损失
其它方面的3大损失
- 工夹具损失/能源损失/原材料损失
设备的6大损失
6大损失的形象化
100%
速度损失
生产能力
启动
小停车 和空转
质量 缺陷
故障
设置和 调整
时间
停机
TPM 6大损失的构造
所有生产时间 (可利用时间)
Overall Equipment Efficiency 设备综合效率
Total Productive Maintenance
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的 企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类 管理系统
在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安 全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平
我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活
动中,并与企业得到共同的发展
- 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费, 追求生产和经营效率的极限
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.1 920.10. 1900:5 0:1300: 50:13October 19, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月19 日星期 一上午 12时50 分13秒 00:50:1 320.10. 19
自主维护 计划维护 培训和教育 初期控制(新设备的早期管理)
图示损失变化趋势
OEE
100%
=
F
产品/班次
F
E
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D
C
C B
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= 产品/班次
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C
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B
B
A
A
A
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好
OEE
月份
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1920. 10.19M onday, October 19, 2020
2001
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
- 02 -
Productivity OEE & Nine Losses
Sandiacre Packaging M/c(3F)
100%
80%
60%
40%
52.1
54.5
51.5
20%
25.5
0%
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
- 06 -
希望你关注OEE
做好记录，查找/整改出现问题 统计OEE 每天自动生成三率 每月我们将集中反馈
– OEE针对于机器，需要你的团队合作 – 为改善提高而去了解六大损失，比仅仅
去了解OEE更重要
总产量
OEE数据说明.doc
OEE
基础数据的收集 数据的整理和效率的统计 分析/量化损失 攻击损失 衡量改进成果 持续改进
(%)
Good
Productivity
Hale Waihona Puke Overall Equipment Effectiveness
Packaging M/c
100
80
60
Target: 55%
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间
2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%
设备性能率*
速度开动率 =设计速度/实际速度
40
20
0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec YTD Target 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 3F 58.0 49.5 59.1 58.6 53.3 55.1 60.3 58.2 56.1 44.2 16.0 48.7 54.2 1F 68.2 49.0 59.3 60.8 55.5 59.5 62.7 55.9 47.7 31.2 41.9 62.5 55.6
- 04 -
Good
(Mins)
Good
• Productivity
Breakdown Analysis - Mean Time Between Failures
600
541
500
496
400
354
414
423
300
276
245
200
211
352
294
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243
100
0 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Rework/Scrap F Speed Loss E Minor Stoppage/Adjustment D Startup/Shutdown/Cleanup C Changeover B Failure A No powder I Meal/Break H Scheduled close G OEE
操作时间
计划性 停产时间
1.计划性停机和试车 2.无生产订单
负荷时间
用餐 时间
(有效)利用时间
停机损失
净利用时间 性能损失
创造价值 缺陷 的时间 损失
1.故障 2.更换品种 / 清洁
/ 调节 3.启动 / 停机(故障 、调整)
4.小停机 / 空转 5.速度损失
6.质量缺陷返工
设备综合效率
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。00:5 0:1300: 50:1300 :5010/ 19/2020 12:50:13 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 900:50: 1300:5 0Oct-20 19-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 00:50:1 300:50: 1300:5 0Monday, October 19, 2020
TPM Objective TPM目标
* Zero accident 零事故
* Zero breakdown and loss 零故障损失
* Zero defect and complaint 零过失及抱怨
生产活动中的16大损失
与设备有关的8大损失
- 计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启 动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调 整、空转短暂停机、试生产)
- 03 -
Good
Productivity OEE & Nine Losses
Local Packaging M/c(1F)
100%
80%
60%
40%
62.7
20%
60.9
63.4
0%
6#
7#
8#
9#
12/2001
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/19/
2020 12:50:13 AM00:50:132020/10/19
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/19/
谢 谢 大 家 2020 12:50 AM10/19/2020 12:50 AM20.10.1920.10.19
如何攻击损失
1. 定义损失 2.测量损失 3.确定损失结构 4.损失重点 5.寻求降低损失的途径 6.图示损失变化趋势
定义损失
通过名称，特性等定义现场的损失
可能一种损失存在多个名称: 小停车 = 闲置损失 质量缺陷 = 返工损失 速度降低 = 速度损失 启动和停机 = 产量损失
测量损失
建立机制以测量损失
1#
2#
3#
4#
12/2001
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
47.6
5#
Rework/Scrap F Speed Loss E Minor Stoppage/Adjustment D Startup/Shutdown/Cleanup C Changeover B Failure A No powder I Meal/Break H Scheduled close G OEE
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 12时50 分20.1 0.1900: 50October 19, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月19日 星期一 12时50 分13秒 00:50:1 319 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 12时50 分13秒 上午12 时50分 00:50:1 320.10. 19
– 什么设备 ? – 什么损失 ? – 发生时间 ? – 发生地点 ? – 如何发生 ?
确定损失结构
损失重点
着重于最大损失并从其着手 从损失转化为改进
寻求降低损失的途径
不断改进 – Why Why Why 分析以降低95%损失 – PM 分析以降低损失至零 – 生产线性能的改进 – 设置/切换时间的分析等等
净开动率 = (生产产品数*实际速度)/利用时间
设备性能率 = 速度开动率*净开动率 = (生产产品数*设计速度)/利用时间
*需按照不同设计速度的规格折算
设备综合效率
设备综合效率
= (合格的产品 * 设计速度)/ 负荷时间
工厂/车间的设备综合效率
= 1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。19-Oct-2019 October 202020.10.19
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 19, 202019
-Oct-2020.10.19
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.1900:50:1319 October 202000:50
2001
Packing Plant
MTBF = Total loading time / No. breakdowns per month
Unilever HPC China TPM Progress Report -- TPM KPI
- 05 -
(Mins)
Good
• Productivity
Breakdown Analysis - Mean Time To Repair
60
50
40
38
30
29 26 28
20
20
20
16
10
10 13 11 10
6
0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
2001
Packing Plant
MTTR = Total breakdown time / No. breakdowns per month
与人有关的5大损失
- 生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损 失/操作运动损失
其它方面的3大损失
- 工夹具损失/能源损失/原材料损失
设备的6大损失
6大损失的形象化
100%
速度损失
生产能力
启动
小停车 和空转
质量 缺陷
故障
设置和 调整
时间
停机
TPM 6大损失的构造
所有生产时间 (可利用时间)