设备自主保全方法PPT课件
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《自主保全培训》课件
设备维护与保养
总结词
实施保养操作
详细描述
指导员工如何正确进行设备的日常保 养工作，如润滑、紧固等，确保设备 正常运行。
设备维护与保养
总结词
处理常见故障
详细描述
列举设备常见故障的表现及原因，指导员工如何排查和解决 故障，提高设备的使用寿命。
设备维护与保养
总结词
保持设备清洁
详细描述
强调设备清洁的重要性，指导员工如 何定期清洁设备，避免因污垢、积尘 导致设备性能下降。
针对不同类型故障，提供相应的修复方法和 技术，确保设备尽快恢复正常运行。
设备故障诊断与排除
总结词
预防性维护策略
详细描述
强调预防性维护的重要性，介绍通过定期检 查、更换易损件等措施，降低设备故障率的
方法。
安全操作规程
总结词
遵守安全规定
详细描述
强调遵守安全规定的重要性，介绍常见的安全规 定和操作要求。
详细描述
列举不同型号、规格的设备，比较其异同点，使员工能够根据实际情况选择合适的设备。
设备结构与原理
总结词
了解设备发展趋势
详细描述
分析设备技术的未来发展方向，使员工能够跟上技术进步的步伐。
设备维护与保养
总结词
制定维护计划
详细描述
根据设备的运行状况、使用频率 等因素，制定合理的维护计划， 包括定期检查、清洗、更换易损 件等。
02
自主保全培训内容
设备结构与原理
总结词
理解设备基本构造
详细描述
介绍设备的基本组成，包括主要部件及其功能，帮助员工了解设备的基本工作 原理。
设备结构与原理
总结词
掌握设备运行机制
详细描述
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
自主保全培训课件
进。
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程，通过开展小 组讨论、经验分享等活动，激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施，不断优 化设备运行状态和生产流程，提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制，对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会，提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制，及时发 现并解决设备存在的问题，同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题，通过推行自主保全改善，有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析，找出了故障频发 和效率低下的根本原因，为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人： 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化，实现设备设施的预防性维护和持 续改进，以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步，自主保全需要不断更新换 代，以适应新的设备和系统，这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息，如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程，通过开展小 组讨论、经验分享等活动，激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施，不断优 化设备运行状态和生产流程，提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制，对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会，提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制，及时发 现并解决设备存在的问题，同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题，通过推行自主保全改善，有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析，找出了故障频发 和效率低下的根本原因，为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人： 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化，实现设备设施的预防性维护和持 续改进，以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步，自主保全需要不断更新换 代，以适应新的设备和系统，这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息，如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
自主保全培训课件
和竞争力。
自主保全与设备维护的关系
相互补充
自主保全和设备维护是相互补充 的关系。设备维护主要依赖于专 业维护人员，而自主保全则强调
设备操作员工的参与和主导。
协同合作
自主保全和设备维护需要协同合 作，共同完成设备的全面维护工 作。专业维护人员提供指导和支 持，操作员工则负责日常的设备
检查和维护。
提高效率
自主保全的发展方向和前景
全面智能化
随着技术的发展，自主保全将更加依赖智能化设 备和技术，实现更加精细化的设备管理。
数据分析与优化
自主保全将更加注重数据的收集和分析，以找出 设备的优化空间和改进方向。
服务模式的创新
自主保全将结合互联网思维，创新服务模式，提 高设备的维护和管理效率。
05 自主保全实践中 的常见问题及解 决方案
问题一：设备故障无法及时发现与处理
1. 缺乏有效的设备监测和预警系统
2. 设备故障不能仅依靠定期检查发现，应建立实时监测和预警系统，对设备运行数据进行实时收集、 分析和预警，及时发现和处理设备故障。
问题二：设备维护计划不合理或无法实施
1. 缺乏科学合理的设备维护计划
2. 制定设备维护计划时，应考虑设备运行特点、使用频率等 因素，同时要结合企业生产计划和设备实际情况，制定出切 实可行的设备维护计划，并严格执行。
通过自主保全培训，员工可以更加全面地了解安全知识和技能，提 高对安全生产的认识和重视程度，增强安全意识。
降低事故发生率
自主保全培训可以帮助员工更好地掌握安全操作规程和技能，减少 因操作不当或违规行为导致的事故发生，降低事故发生率。
提高企业的生产效率
通过自主保全培训，员工可以更加熟练地掌握设备操作和维护技能， 提高设备的运行效率和生产效率，为企业创造更多的经济效益。
自主保全与设备维护的关系
相互补充
自主保全和设备维护是相互补充 的关系。设备维护主要依赖于专 业维护人员，而自主保全则强调
设备操作员工的参与和主导。
协同合作
自主保全和设备维护需要协同合 作，共同完成设备的全面维护工 作。专业维护人员提供指导和支 持，操作员工则负责日常的设备
检查和维护。
提高效率
自主保全的发展方向和前景
全面智能化
随着技术的发展，自主保全将更加依赖智能化设 备和技术，实现更加精细化的设备管理。
数据分析与优化
自主保全将更加注重数据的收集和分析，以找出 设备的优化空间和改进方向。
服务模式的创新
自主保全将结合互联网思维，创新服务模式，提 高设备的维护和管理效率。
05 自主保全实践中 的常见问题及解 决方案
问题一：设备故障无法及时发现与处理
1. 缺乏有效的设备监测和预警系统
2. 设备故障不能仅依靠定期检查发现，应建立实时监测和预警系统，对设备运行数据进行实时收集、 分析和预警，及时发现和处理设备故障。
问题二：设备维护计划不合理或无法实施
1. 缺乏科学合理的设备维护计划
2. 制定设备维护计划时，应考虑设备运行特点、使用频率等 因素，同时要结合企业生产计划和设备实际情况，制定出切 实可行的设备维护计划，并严格执行。
通过自主保全培训，员工可以更加全面地了解安全知识和技能，提 高对安全生产的认识和重视程度，增强安全意识。
降低事故发生率
自主保全培训可以帮助员工更好地掌握安全操作规程和技能，减少 因操作不当或违规行为导致的事故发生，降低事故发生率。
提高企业的生产效率
通过自主保全培训，员工可以更加熟练地掌握设备操作和维护技能， 提高设备的运行效率和生产效率，为企业创造更多的经济效益。
5自主保全(TPM)(整理).ppt
• 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不 加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下 去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是 指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活 动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除 已发现浪费的清除 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的 目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的 反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和 设备的管理活动就被称作自主保全。
但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保 全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你 是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究，开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 •设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) •预备品，器工具，技术资料的管理
自主保全TPM
自主保全 01.的目的 04.自主保全7个步骤活动的展开 05.自主保全的特征 06.诊断体系 07.自主保全的成功要点 08.自主保全的成果事例
自主保全是
设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为了实现自主管理 的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 ，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维 持管理活动就是自主保全。
清扫，加油的准备。 • 形成管理润滑体制。
• 改善加油困难的地方。 • 实施目测管理。 • 确保设备基本的条件
(清扫，加油)，防止 设备老化。
• 自我确定基准并实施。 • 准备润滑管理Rule。
• 了解维持基准的重要性， • 教授润滑，检验，指导
学习什么叫管理。
实施。
• 使个人作用和集体行动 • 教授制作清扫，加油的
• 援助维持，改善，界定TPM的活动。 • 提高技术。 • 以第二代TPM为目标。
4-2.开展自主保修步骤的思考方式
第 0 STEP (事前准备)
动机
第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP
更换设备
效果 减少不良，
故障
行动
改正不合理
第 4 STEP 第 5 STEP
换人
思考方式的变化 不良，故障是 现场的耻辱
• 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就 改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说 1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于 人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很 长时间的原故。
• 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些 时间但得到的效果和利益是很大的。
90%
目标
设 备 综 合 效 率
自主保全是
设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为了实现自主管理 的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 ，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维 持管理活动就是自主保全。
清扫，加油的准备。 • 形成管理润滑体制。
• 改善加油困难的地方。 • 实施目测管理。 • 确保设备基本的条件
(清扫，加油)，防止 设备老化。
• 自我确定基准并实施。 • 准备润滑管理Rule。
• 了解维持基准的重要性， • 教授润滑，检验，指导
学习什么叫管理。
实施。
• 使个人作用和集体行动 • 教授制作清扫，加油的
• 援助维持，改善，界定TPM的活动。 • 提高技术。 • 以第二代TPM为目标。
4-2.开展自主保修步骤的思考方式
第 0 STEP (事前准备)
动机
第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP
更换设备
效果 减少不良，
故障
行动
改正不合理
第 4 STEP 第 5 STEP
换人
思考方式的变化 不良，故障是 现场的耻辱
• 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就 改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说 1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于 人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很 长时间的原故。
• 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些 时间但得到的效果和利益是很大的。
90%
目标
设 备 综 合 效 率
有效开展与建立设备自主保全活动培训课件PPT79页
2) 塔槽类的管理方法
M
运转状态
•温度状态是否正常?
M
•液体的流量是否正常?
•各种添加剂的状态如何?
SLURRY
•工程运转顺序是否正常?
TANK
设备状态 定期管理
•有没有泄露处? •Tank上部有没有泄露之处? •异物混入的可能性? •保温材的状态? •Tank内部有没有污染?
•设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫 •减速机的润滑管理状态 •电机的运转电流 •点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态
1) 旋转设备的管理方法
运转状态 设备状态 定期管理
•运转压力是否正常? •振动发生是否正常？ •有没有异常噪音? •有没有泄露之处?
•润滑油供给状态是否正常？ •轴承部位有没有噪音、发热? •底部螺丝的固定状态如何? •轴连接部(coupling)有没有异常噪音?
•设备周边的清扫 •定期补充润滑油 •温度、电流的记录
1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每个人工作的工程的设备。 ① 装置型工程的设备台数很多时，将A,B级设备指定为优先活动对象。 ② C级设备另行管理。 ③ 主要以旋转设备、塔槽类为对象指定My-Machine。还有，包括周边的管道、阀 门等的区域指定为MY-AREA。 ④ 在MY-AREA的墙壁上，标示活动区域的负责人。 ⑤ 旋转设备及小型设备要单独指定，象干燥塔一样的大型设备可以分成上部、中 部、下部进行指定。
4) 管道、阀的管理方法
设备状态
•有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…) •保温材的状态是否正常? •温度计、压力计是否正常? •蒸汽tracing状态是否正常? •管道固定状态是否正常?
目视管理
自主保全推进方案PPT课件
精通设备的 操作者
能力条件
具体的内容
发现异常的能力
通过设备的振动・异响・发热・磨耗等能够发现设备就要 出现不良、就要发生故障等异常的能力
处置复原能力
自己能在早期使发现的异常复原。 或者联络上司、保全部门进行处理的能力
条件设定能力
不是凭感觉，而是能够定量地规定出设备管理上重要 部分（重点部位）是正常还是异常的判定基准的能力
②为此，操作者要掌握进行设备日常管理的技能，以达到 精通设备的目标。
制造自主保全作业的范围
【保全部门的任务】
①从专业立场出发，为了通过设备保证车子质量而进行 维持管理・故障维修・定期整备・性能测量。 ②为了提高可靠性・保全性对设备进行改良，以及导入 出身良好设备时开展ＭＰ活动。另外，为此而要提高必 要的保全技术・技能。 ③制造部门要支援为进行设备日常管理而组织的保全技 能和知识的学习、培训训练，并迅速处置制造中的委 托作业。 ④保全部门从技能水平的维持提高、保全业务的效率化 的观点出发，集中实施专业的保全业务。
制造部门的自主保全作业的范围
※这个通称「轻保全」。
１]维持设备的开动时所必要的日常维持管理作业
①清扫・点检・加油・再紧固等基本条件的整备和交换 消耗的零件等。 ②发现设备异常（不良・故障・偶尔停）及修复，切身 进行设备改善。 ③伴随以上作业的基准书的制作和修改、设备开动 数据的记录等。
设备管理
是为了让设备从计划阶段开始经过运转、 维持直到废弃为止所拥有的功能能够有 效利用而进行的管理。
实施前面所表述的「产品制造的应有姿态 以及与设备之间的关系」的4个项目的方 策。
设备管理的意义
（１）为了生产出满足客户需求的车子，有 必要对“设备创造质量”进行管理。
自主保全TPMPPT121页课件
· 研究实验设备· 测定机器· 分析机器· 设计机器· 开始用设备· 工具, 器具, 必品
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
自主保全培训ppt课件
③ 补油
給 油 口
②
废油回收
日常保全周点检表
A区
机号
1月
2月
3月
1/W 2/W 3/W 4/W 5/W 1/W 2/W 3/W 4/W 5/W 1/W 2/W 3/W 4/W 5/W
KCL-0003（OP-010）
① 液压表
②L5ÿ
③C2
④滑块润滑
⑤废油回收 KLAS-0006（OP020A）
①液压表 ② L5 ③滑块润滑
自主保全活动的开展
制造部．制造科
1
自主保全活动的目的
可动率提高
故障减少
点
知
意
检
识
识
项
技 组个
目
能 织人
步骤展开
（充分展开自主保全活动）
①通过开展自主保全活动， 最大限度地将各种设备故障 减少到零. ②通过开展自主保全活动， 加深操作者对设备知识、性 能及运用的掌握，提升员工 自身的保全技能和改善技能. ③通过以上两点建立和完善 相应的管理组织构架 (改革、 改进企业文化，管理理念以 及广大员工的主人翁意识）.
不归保全负责的，班组长负责联系其他部门或自行解决
按照问题紧急程度，将标签分别投入紧急问题盒和一般问 题盒
问题解决后摘下标签第一联，由问题解决者在背面写明解 决过程
保全人员根据标签内容负责欠缺修复 问题解决后摘下标签第一联，并在背面写明问题解决过程
将一、二联标签一起交给加工班组长，由班组长确认问题 解决情况
④废油回收 KLAS-0007（OP020B）
①液压表 ②L5 ③滑块润滑
④废油回收 KMIS-0003（OP030）
①液压表 ②L5
③滑块润滑 ④废油回收
《设备保全管理》PPT课件
真实的数据和图表使问题显现化
组立课07年度设备状况
设备停止及可动状况
6分00
100
500
99.2
99.3
98.9
99.3
98.3
99.0
98.9
99.0
98.8
98.0
98.5
98.1
98.7
目标
98.938
400
05、06年以 后装线为
300 基准
293
21日后装车门输送部R-12 传送链过负荷,造成托盘顺 序异常,导致设备停止145 分钟.
07年度保全 惊吓提案.
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 P
P
人均数量
0.73
保全人数
36
W
T
0.56 0.49
55
43
A
R
0.16
0.83
47
21
设备 0.44 31
W
T
A
R
设备
人均数量
XXX
5）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。 6）灾害迅速部门内外横展,同样灾害不发生。 7) 对内制及外注工事进行点检。
看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法
问题的显现化
装配车间保全方针
大項目 １、安全
項目 ・灾害”０”活动
２、提高可动 率 (设备可动率)
３、品质 保 证
・６S ・ＫＹ能力向上
①各组 设 备 停 止 ②各组 故障件数 ③重要故障(１０分以上/回）
・量产品质保证
４、予防保全
・新車投入時の初品品質確保
・组内保全会 ･揭示物的目视化维持 ・ISO9001、ISO14001 审 查
组立课07年度设备状况
设备停止及可动状况
6分00
100
500
99.2
99.3
98.9
99.3
98.3
99.0
98.9
99.0
98.8
98.0
98.5
98.1
98.7
目标
98.938
400
05、06年以 后装线为
300 基准
293
21日后装车门输送部R-12 传送链过负荷,造成托盘顺 序异常,导致设备停止145 分钟.
07年度保全 惊吓提案.
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 P
P
人均数量
0.73
保全人数
36
W
T
0.56 0.49
55
43
A
R
0.16
0.83
47
21
设备 0.44 31
W
T
A
R
设备
人均数量
XXX
5）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。 6）灾害迅速部门内外横展,同样灾害不发生。 7) 对内制及外注工事进行点检。
看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法
问题的显现化
装配车间保全方针
大項目 １、安全
項目 ・灾害”０”活动
２、提高可动 率 (设备可动率)
３、品质 保 证
・６S ・ＫＹ能力向上
①各组 设 备 停 止 ②各组 故障件数 ③重要故障(１０分以上/回）
・量产品质保证
４、予防保全
・新車投入時の初品品質確保
・组内保全会 ･揭示物的目视化维持 ・ISO9001、ISO14001 审 查
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加油是为了防止滑动部位转动的磨损及拉缸抱卡。 因加油不良促使设备强制老化。设备基本的机械部件出现意外 的不正确状况如：螺栓脱落松动从而引起的故障是十分多的 ， 所以正确地紧固螺栓时十分重要的。
清扫
加
油
紧固
11
●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面 用抹布清扫滑动 面，绝不能用喷枪吹，切 屑进入接触面会导致作动 不良，并有飞入眼睛的危 险。
2.去除切屑 用专用工具、 刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面 能看 见油位和指针。如玻璃表 面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘 清理油盘上的积油。 若流到地面上，使人容易 滑倒，十分危险。
注意要点
5.地面、站立处 清理地面、 站立处的油、水、垃圾等。
·清扫机械设备的作动部位时，务必停下设备。 ·清除切屑、滑动面时绝对不能使用喷气枪。（切屑、垃圾向四周飞散， 且有飞入眼睛的危险） ·清洗附着的污渍时，不可使用汽油、稀释剂等易燃物品。
正如以上所述，操作者为了比现在更安心地有充裕的时间
工作必须推行这4点对策。
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化·复原设备
④ 提高操作保全技能
10
10.基本条件（清扫·加油·紧固）的完善
对设备来说（清扫·加油·紧固）的健全完善是我们操作者应该 做到的一个基本条件。清扫就是使设备保持一种干净的状态， 这样在清扫的同时接触设备，通过点检从而发现不良缺陷。
然
老化但如果加油少,周期又长,人应该做而没有正确做就会加速老
化 因此，设备自应然有老的化寿命会缩短和自然老化相强比制寿老命化会缩短。
皮带磨损
发动机 油量不足
7
7.不能委任别人
要使设备不出故障首先要把我是“操作工，你是维修工”这种 想法转变为【自己的设备自己维护】。预防故障与我的这些经常 接触设备对设备最了解，最能感受到设备好坏操作工的活动是相 关联的。【杜绝故障不是保养工的工作】将故障降低为0得到利 益的不光是公司。产量质量保证后与我的自身的利益是不可分的。 要有【故障是我们自己的问题】【故障是我们生产现场的可耻】 这种强烈的责任感和使命感。
我是做的人，你是修理的人
自己设备 自己保管
8
8.要看的见细微缺陷
为什么要发生各种各样的故障呢？那是因为在故障发生之前未 能留意发现造成故障的缺陷，这类缺陷又称为潜在缺陷。潜在 缺陷存在于灰尘、污垢、磨损破痕松动间隙渗漏，腐蚀变形振 动龟裂发热等方面。这些缺陷慢慢地扩大，从而造成短时停机 或产生不良率80，进而就会造成机器停机不能工作。因此，不 管多小的缺陷都不要遗漏，如何将缺陷显示出来时最重要的。 不早些发现故障的根源的话… …
6.散热部过滤网的清洗
●加油的要点
加油的正确方法
点检的要点
1.油瓶 将油放在干净的油瓶中，用干净的油 瓶加油。
发生。换言之“自己的设备,自己维护”并希望成为工作的主
人。
自己
自 ·设备的日常点检加油 设备
主 ·换零件、修理
自己
保 ·早期发现异常
保养
养 ·精度确认等等
2
2.故障有2种情况
故障是指设备失去应有的机能以机能丧失的不同可以分为两类故障 （1）机能停止型故障：设备的机能完全丧失了称为“突发故障” （2）机能低下型故障：设备虽在工作可是出现不良、短时停转、
速度低下等浪费的故障。设备的机能不能完全发挥，有部 分缺陷时会引起这样的故障。例如,荧光灯有时变暗的情况。
机能停止型故障
机能3
3.故障是人引起
追究一下“故障”这词本来的意思就是说:故障是人故意造成的 障碍即设备不会自然而然轻易损坏.例如轴承不加润滑油/脂， 螺栓 松动不紧固这一些人应该做而没有做从而引发故障。 【发生故障不是自己的错】【设备维护不好】人有这种想法并以之 而 行动这是错误的，这样造成的结果会出现故障。
故障的根源 不早些发现 的话… …
9
9.故障“0”挑战
要做到故障为“0”的话以下4条是最基本的行动：
① 健全基本条件(清扫·加油·紧固)这里说的清扫不是简单的扫扫
而是要通过清扫设备（接触设备）从而应该发现设备隐藏的缺陷
② 要做到遵守使用条件，正确地进行使用和操作
③ 防止设备老化使设备复原
④ 提高操作者操作与保全的机能
做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早
发现异常，检查设备精度等的活动。
从前“我只负责生产操作，你是修理”对设备的所有问题都看成
是保养维护者的工作，就连基本的设备保养也全部委托给保养维
护员 这是司空见惯的事。但是这样是不能排除故障和不良的。
TPM 就是通过每天接触设备的操作者自主保全来排除故障不良的
TPM.Total-Productive-Maintenace
制造部门 班长·作业员·全员参加
设备自主保全方法
初级篇
自己设备自己保全
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化
④ 提高操作保全技能
11
1.所谓的自主保全
自主保养是每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任，
5
5.故障的区分
故障是从设备使用起就如下图所示分为初期故障期（故障
不断减少）；偶尔故障（故障几乎是一定的）;损耗故障期
（故障不断地增加）三个阶段被称为有特色的故障引发方式。
初期故障是指设备刚开始使用由设计制造，差错产生的故障；
偶发故障是偶尔故障，磨损故障是指设备磨损劣化到了寿命而
发生的故障。
设计上 差错
总之，【设备设不是备本来损坏是人为弄坏】。 坏了！
4
4.引起故障的原因
设备是由很多螺栓、螺母、链条、皮带、轴承、缸体、电机、 限位开关、接近开关等部件组成。并且这些小的一个一个部件 均很好地发挥各自的作用时设备就能正常工作，但是如果不正确 使用各个部件受到的伤害累计下来，迟早会完全丧失其作用，
从而导致设备停机，产生不良，这是故障发生的真正原因。
偶尔发 生故障
寿命？
故 障 率
初期故障期间
偶发故障期间
磨损故障期间
6
6.劣化有2个种类
老化分为自然老化与强制老化2种类型。
自然老化是指：尽管使用的方法正确,时间长久之后发生的
物理性老化，使之最初的性能下降。
强制老化是指:人应该做的工作而没有做,人为造成的加速老化。
例如,即使对加油部位按周期适量的加规定的油脂,但也会发生自
清扫
加
油
紧固
11
●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面 用抹布清扫滑动 面，绝不能用喷枪吹，切 屑进入接触面会导致作动 不良，并有飞入眼睛的危 险。
2.去除切屑 用专用工具、 刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面 能看 见油位和指针。如玻璃表 面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘 清理油盘上的积油。 若流到地面上，使人容易 滑倒，十分危险。
注意要点
5.地面、站立处 清理地面、 站立处的油、水、垃圾等。
·清扫机械设备的作动部位时，务必停下设备。 ·清除切屑、滑动面时绝对不能使用喷气枪。（切屑、垃圾向四周飞散， 且有飞入眼睛的危险） ·清洗附着的污渍时，不可使用汽油、稀释剂等易燃物品。
正如以上所述，操作者为了比现在更安心地有充裕的时间
工作必须推行这4点对策。
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化·复原设备
④ 提高操作保全技能
10
10.基本条件（清扫·加油·紧固）的完善
对设备来说（清扫·加油·紧固）的健全完善是我们操作者应该 做到的一个基本条件。清扫就是使设备保持一种干净的状态， 这样在清扫的同时接触设备，通过点检从而发现不良缺陷。
然
老化但如果加油少,周期又长,人应该做而没有正确做就会加速老
化 因此，设备自应然有老的化寿命会缩短和自然老化相强比制寿老命化会缩短。
皮带磨损
发动机 油量不足
7
7.不能委任别人
要使设备不出故障首先要把我是“操作工，你是维修工”这种 想法转变为【自己的设备自己维护】。预防故障与我的这些经常 接触设备对设备最了解，最能感受到设备好坏操作工的活动是相 关联的。【杜绝故障不是保养工的工作】将故障降低为0得到利 益的不光是公司。产量质量保证后与我的自身的利益是不可分的。 要有【故障是我们自己的问题】【故障是我们生产现场的可耻】 这种强烈的责任感和使命感。
我是做的人，你是修理的人
自己设备 自己保管
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8.要看的见细微缺陷
为什么要发生各种各样的故障呢？那是因为在故障发生之前未 能留意发现造成故障的缺陷，这类缺陷又称为潜在缺陷。潜在 缺陷存在于灰尘、污垢、磨损破痕松动间隙渗漏，腐蚀变形振 动龟裂发热等方面。这些缺陷慢慢地扩大，从而造成短时停机 或产生不良率80，进而就会造成机器停机不能工作。因此，不 管多小的缺陷都不要遗漏，如何将缺陷显示出来时最重要的。 不早些发现故障的根源的话… …
6.散热部过滤网的清洗
●加油的要点
加油的正确方法
点检的要点
1.油瓶 将油放在干净的油瓶中，用干净的油 瓶加油。
发生。换言之“自己的设备,自己维护”并希望成为工作的主
人。
自己
自 ·设备的日常点检加油 设备
主 ·换零件、修理
自己
保 ·早期发现异常
保养
养 ·精度确认等等
2
2.故障有2种情况
故障是指设备失去应有的机能以机能丧失的不同可以分为两类故障 （1）机能停止型故障：设备的机能完全丧失了称为“突发故障” （2）机能低下型故障：设备虽在工作可是出现不良、短时停转、
速度低下等浪费的故障。设备的机能不能完全发挥，有部 分缺陷时会引起这样的故障。例如,荧光灯有时变暗的情况。
机能停止型故障
机能3
3.故障是人引起
追究一下“故障”这词本来的意思就是说:故障是人故意造成的 障碍即设备不会自然而然轻易损坏.例如轴承不加润滑油/脂， 螺栓 松动不紧固这一些人应该做而没有做从而引发故障。 【发生故障不是自己的错】【设备维护不好】人有这种想法并以之 而 行动这是错误的，这样造成的结果会出现故障。
故障的根源 不早些发现 的话… …
9
9.故障“0”挑战
要做到故障为“0”的话以下4条是最基本的行动：
① 健全基本条件(清扫·加油·紧固)这里说的清扫不是简单的扫扫
而是要通过清扫设备（接触设备）从而应该发现设备隐藏的缺陷
② 要做到遵守使用条件，正确地进行使用和操作
③ 防止设备老化使设备复原
④ 提高操作者操作与保全的机能
做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早
发现异常，检查设备精度等的活动。
从前“我只负责生产操作，你是修理”对设备的所有问题都看成
是保养维护者的工作，就连基本的设备保养也全部委托给保养维
护员 这是司空见惯的事。但是这样是不能排除故障和不良的。
TPM 就是通过每天接触设备的操作者自主保全来排除故障不良的
TPM.Total-Productive-Maintenace
制造部门 班长·作业员·全员参加
设备自主保全方法
初级篇
自己设备自己保全
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化
④ 提高操作保全技能
11
1.所谓的自主保全
自主保养是每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任，
5
5.故障的区分
故障是从设备使用起就如下图所示分为初期故障期（故障
不断减少）；偶尔故障（故障几乎是一定的）;损耗故障期
（故障不断地增加）三个阶段被称为有特色的故障引发方式。
初期故障是指设备刚开始使用由设计制造，差错产生的故障；
偶发故障是偶尔故障，磨损故障是指设备磨损劣化到了寿命而
发生的故障。
设计上 差错
总之，【设备设不是备本来损坏是人为弄坏】。 坏了！
4
4.引起故障的原因
设备是由很多螺栓、螺母、链条、皮带、轴承、缸体、电机、 限位开关、接近开关等部件组成。并且这些小的一个一个部件 均很好地发挥各自的作用时设备就能正常工作，但是如果不正确 使用各个部件受到的伤害累计下来，迟早会完全丧失其作用，
从而导致设备停机，产生不良，这是故障发生的真正原因。
偶尔发 生故障
寿命？
故 障 率
初期故障期间
偶发故障期间
磨损故障期间
6
6.劣化有2个种类
老化分为自然老化与强制老化2种类型。
自然老化是指：尽管使用的方法正确,时间长久之后发生的
物理性老化，使之最初的性能下降。
强制老化是指:人应该做的工作而没有做,人为造成的加速老化。
例如,即使对加油部位按周期适量的加规定的油脂,但也会发生自