立式加工中心装配工艺

大连机床公司立式加工中心装置工艺
一、立式加工中心装置主要分为四部分：
（一）、研磨部分；
（二）、分装部分；
（三）、总装部分；
（四）、调试部分；
二、研磨部分主要包含：
（一）、床身研磨部分：
1、床身的检查及清理；
2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装置现场地点摆放就位；
3、床身安装水平调整；
4、Y向直线导轨安装基面直线性及歪曲度的检查；
5、Y向直线导轨的安装；
6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；
7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；
8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度确实定（暂不打销子）；
（二）、十字滑台研磨部分：
1、十字滑台的检查及清理；
2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；
3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及歪曲度的检查；
4、X向直线导轨的安装；
5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；
6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；
7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度确实定（暂不打销子）；
8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的互相垂直；
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度确实定；
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的地点；
（三）、工作台研磨部分：
1、工作台的检查及清理；
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度确实定；
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的地点；
5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；
6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；
（四）、主轴箱研磨部分；
1、立柱的检查及清理；
2、立柱安装水平调整；
3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）；
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度确实定（暂不打销子）；
5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度确实定；
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6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的地点；
7、安装左、右压板；
8、刮研镶条；
（五）、立柱与床身合研部分；
1、分别将立柱与床身的接合面清理洁净并安装；
2、用吊车安装置重装置与立柱中；
3、分别挪动工作台、十字滑台及主轴箱，检查以下精度：
1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；
2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；
4、精度不对时，修刮床身与立柱的联合面；
5、复查其余精度：
1）、X轴轴线运动的直线度；
2）、Y轴轴线运动的直线度；
3）、Z轴轴线运动的直线度；
4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；
5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；
6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；
8）、工作台面的平面度；
9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；
10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；
11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；
12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；
以上精度若有不对时，实时返修。

6、各项精度检查合格后整理卫生，将机床工作台面涂上防锈油；
7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、歪曲；
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三、分装部分主要包含：
（一）、X、Y、Z轴丝杠安装：
1、安装零件的检查及清理；
2、修磨法兰盘；
3、穿丝杠；
4、轴承的组装；
5、轴承的固定；
6、安装丝杠螺母；
7、精度确实认；
（二）、整体防备分装；
（三）、主轴箱分装；
四、总装部分主要包含：
1、三轴润滑分派器、刮屑板的安装；
2、三轴润滑管路的连结；
3、气动零件的安装；
4、气动管路的连结；
5、电机联轴器的安装；
6、三轴电机的安装；
7、均衡重安装；
8、导向杆安装；
9、主轴箱挡水板安装；
10、主轴电机带轮的安装；
11、水箱安装；
12、管路安装；
13、气缸连结；
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五、调试部分主要包含：
1、电气总装；
2、传程序；
3、三轴回零；
4、装置拉罩支架；
5、装置X、Y、Z轴拉罩；
6、动均衡试验；
7、空运行48小时；
8、参照《合格证明书》，复查机床有关精度：
使用方尺及百分表检查1）~6）项精度：
1）、X轴轴线运动的直线度；
2）、Y轴轴线运动的直线度；
3）、Z轴轴线运动的直线度；
4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；
5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；
6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；
使用主轴检查棒检查7）、8）项精度：
7）、主轴锥孔的径向跳动；
8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；
使用飞机胎、方尺检查9）、10）项精度：
9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
10）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；
11）、工作台面的平面度；
12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；
13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；
14）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；
15）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；
9、交检精度：
主轴中速运行1小时，进行热检，检查内容重复第8序。

10、光管准直仪检测；
11、刀库的整体安装；
12、调试刀库；
13、刀库运行8小时；
14、激光检测；
15、球杆仪检测；
16、切削试料；
17、8小时全机能；
18、整体完美及整顿；
19、固定三轴及均衡重；
20、拆机出厂；
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