大体积混凝土温度监测分折报告

大体积混凝土温度监测分折报告
一、概述
混凝土浇注后一般会有温升，它主要由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三方决定。

由于混凝土厚度不同，材料不均匀及表面散热，温度场将不再均匀，从而引起温度应力场。

温度应力的大小与温差成正比，温差越大，温度应力越大。

当这种温度应力超过混凝土内外约束力时，就会产生裂缝。

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土厚度愈厚，水泥用量愈大，温度应力愈大，引起裂缝的可能性也愈大。

为防止温度应力引起穿透性裂缝的发生，设计要求将混凝土的内外温差控制在25℃以内。

二、工程简介及施工情况
××市**大酒店（综合楼）工程位于××市**路与**路交叉口，该工程地下室为二层，主楼地上二十四层，框架剪力墙结构。

主楼地下室1-15/E-J轴为筏板基础，厚度为 2.0m，筏板平面尺寸为31.5×60.5m，混凝土工程量为4200m3，属于典型的大体积混凝土范畴，混凝土强度等级为C30P8。

施工前根据各项条件，对大体积混凝土进行了模拟验算：混凝土入模温度为25℃，最高温升T r=56.52℃，混凝土中心最高温度为T max= 64.30℃，混凝土内外温差保持在25℃以内，浇筑时间为九月底至十月初，环境温度20℃-30℃，通过计算采用三层草袋和一层塑料薄膜保温保湿养护方案。

筏板混凝土从2008年10月1日14:00时开始浇筑，采用预拌混凝土用泵管输送，先浇筑电梯井底板混凝土，然后连续浇筑大面积筏板混凝土，至10月2日16:00时结束浇筑。

施工期间的气象资料见下表。

混凝土浇筑气象资料一览表
三、测温设备及测温点布置
在主楼地下室筏板基础内预埋∮20薄壁铜管，在铜管内灌满水，测温时把0℃-100℃玻璃水银温度计放入铜管内即可。

测温孔测温后用棉丝堵塞严密，防止热量散失和垃圾掉入孔内，影响测温精度。

在筏板基础所有测温结束后，测温孔用C35细石膨胀混凝土灌实。

测位根据筏板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，在电梯井处布置2个有代表性的测位，筏板处布置6个有代表性的测位。

每一测位的测温点为3处，分别设在筏板基础厚度100cm、50cm和表面10cm 处，离钢筋距离大于50mm。

并在现场设置一只TH-30型温湿度计用于检测大气温度。

四、测温经过
由我公司技术人员对筏板基础进行了温度监测，测温工作从2008年10月2日开始至2008年10月16日结束，历时15天。

期间有专人值班观察，在温差超过25℃时，立即告知专人采取加盖草袋或采取其
他有效技术措施。

测温从混凝土浇筑收尾时开始测设，前5天每2h测试一次，后10天每4h测试一次。

10月2日23:30点以前，混凝土温度缓慢上升，中间部分温度上升比较明显。

10月2日23:30点以后，水化反应热开始剧烈增加，温度迅速上升。

10月6日下午开始有降雨现象出现，大气温度有所下降。

在降雨以前，保温层下面混凝土的表面温度维持在47℃左右，降雨以后，混凝土表面出现积水，混凝土表面温度有所下降，局部混凝土外表温度差超过25℃。

此后，由于强冷空气等异常的天气情况出现，各测温点的内外温差局部超过25℃，通过及时调整保温层厚度，控制混凝土的外表温度，防止筏板混凝土裂缝出现。

由于测温工作正常运行，本次温控工作进行得较顺利，对筏板混凝土的裂缝控制起到了有效的指导作用。

五、测温总结
通过历时15天的温度监测，根据测温数据分析，可以得出以下结论：
1、混凝土内部温度表现可分为三个阶段：
①升温阶段；由于水泥水化热产生热量，混凝土在浇筑开始及其后8小时内就开始产生水化热，温度速度上升，约60h-72h后可以达到各自的峰值。

②恒温阶段：混凝土温度在最高值持续2-3天，温度基本恒定不变，在曲线图上表现为明显的温度平台。

③降温阶段；此后各测温点的温度开始下降，降温速率3℃/d左
右，呈缓慢平稳降温趋势。

2、筏板混凝土温度表面层的温度受气温影响较大，随着气温的波动，混凝土的表面温度也有所波动，但波动幅度稍缓。

3、当出现降雨、混凝土表面积水或混凝土养护层减薄以至取消时，混凝土表面温度会大幅下降，造成混凝土内外温差超过25℃。

4、对于筏板基础由于混凝土浇筑时间和区域不同，升温情况各有差别，但其内外温差基本上保持在25℃以内。

5、从测温结果基本与验算结果相同上可以看出，混凝土内部的实际温升基本符合大体积混凝土的计算理论。

总体来说，混凝土温度变化符合常观的抛物线要求，至测温工作结束，整个筏板基础混凝土表面未出现裂缝。