注塑过程中降解问题的解析

注塑过程中降解问题的解析
注塑过程中降解问题的解析
注塑过程中降解问题的解析：当开裂或者脆化发生在整个制品上时，可能是由聚合物在加工过程中的某些加工条件引起的。

最大的
可能是加工温度过高或者发生水解而引起分子链的降解。

通常，降
解会使分子链变短，熔体流动性提高，但材料性能则明显降低。

利用科学的成型理论和黏度控制方法，加工商需要检查从第一注射阶段到第二注射阶段转换时的`熔体压力，看看是否比通常状态下低。

一般，过低的熔体黏度可能是降解发生的信号。

如果想要了解降解问题是否是由温度引起的，可以采用热探针或者IR传感器来检查熔体温度，必要时应对温度进行调节。

此外，还
应检查整个机筒的加热情况和占空比，看看控制器的PID回路是否
正常?加热器是否需要周期性供电?是否需要持续开启或关闭加热器?
同时，树脂在机筒内的停留时间也非常重要。

一般，树脂在高温下停留时间过长，也会引起降解问题。

当机筒和螺杆受损时，容易
导致树脂停留时间变长。

因此，要经常检查机筒和螺杆的状态，以
及挡圈或者止回阀，看看它们是否有破裂或缺口。

注塑机最好好最节能的加热方式就是电磁加热器了，高可靠设计，高低温工作环境指标，在工作中温度范围在0℃~45℃，因改变了热源，不仅加热速度快，且电磁圈本身不发热，所以温度控制的热惯
性小，控制精度高。

采用电磁加热能优化工作环境，降低环境温度，可以间接的节约用于防暑降温的电能。