《一线主管能力提升》PPT模板课件
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加工装配 物料运输 过程监控 进度管理
数据收集 数据分析 采取对策 改进重组
质量 服务 价格
品牌 技术
什么是QSP
19
Q－质量：工作质量、产品质量、 信息质量
S－服务：对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－价格：通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
作业的内容是什么？
( WHy ( What )
作业用到哪些方法？
( How )
作业由谁来完成？
( Who )
作业在哪儿进行？
( Where )
作业在什么时候开始和完成?( When )
制定计划的方法
8
1。日历记事本 2。甘特图法
3。网络图法
4。表格法
5。图表法
您车间的生产流程
序号 流程内容
流程价值
现场生产管理时代背景
10
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
产品的外延
10
核心 运输 包装 功能
质量
服务功能
附加价值 服务层
产品生命周期
11
成熟期 衰退期
成长期 投入期
适应市场需求多样化的对策 11
提升产品开发能力 建立柔性生产制造系统 建立订单化销售体系
7。不良品
生产过剩
21
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
21
观察机器 等待材料 机器故21
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
22
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
一线主管能力提升
（Excellent handout training template）
我们的目标
2
掌握一线主管的职责和素质要求 掌握精益生产的思想和方法体系 了解准时化生产的四大方法 熟悉生产流程的增值链 明确企业现场中的浪费现象 了解现场管理的三大方法 掌握质量管理和成本管理的基本概念 掌握TEAM工作法的内涵 掌握情境领导的理论和运用方法 掌握激励的基本原理和运用技巧 掌握沟通的基本技巧
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
4 真正的目标是：
.
请描述一项你今年的目标
计划的含义及其意义 8
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
制定计划是为了： F提供方向 F力求经济合理 F发现机会与风险 F统一工作标准
5W1H法
8
为什么要做该作业？ )
精益生产方式的思想基础
14
三、永不满足
1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标
3. 追求准时灵活
精益生产方式的思想基础
14
四、追求企业内外环境的和谐统一
1. 崇尚“ 用户第一”
2. 和供应商良好合作
精益生产的来历
15
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
5
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
一线主管的素质要求
5
一线主管的类型
一线主管的素质要求
中艰 中煎 中监 中奸
中坚
•责任 •激情 •能力
权力＝责任＝权力
案例一
52
没有责任感的年轻人
注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司 的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下 星期一前要交上来。”李班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方 面很熟悉。”
产品 员工
•制度 •规范 •标准
沟通 激励 培训
制造产品、培育人才
一线主管的管理内容
3
管人 激励、指导、沟通
命令、监督、考核
管事 质量、成本、产量
材料、设备、工艺
做 小 事、育人 才 ， 育人 才 、做 大 事
企业经营循环 4 员工
利润
产品
少数人创造环境，
用户
环境造就 多数 人
一线主管的角色
4
1。一线主管是
；
2。一线主管是
；
3。一线主管是
。
1。一线主管不是
；
2。一线主管不是 ；
3。一线主管不是 。
一线主管的角色
4
1。一线主管是 指挥 ； 2。一线主管是 教练 ； 3。一线主管是 导演 。
1。一线主管不是 保姆 ； 2。一线主管不是 警察 ； 3。一线主管不是 消防队员 。
领导者的素质要求
改善的五个阶段
29
阶段1 动作改善
阶段2 作业区域的改善 阶段3 工序的改善 阶段4 产品设计改善
。两手作业分析 。微动作分析 。MTM法
。人机配合分析 。人－人分析
。生产节拍分析 。工序分析
。功能价值分析
阶段5 原材料改善
。材料尺寸分析 。材质分析
质量成本曲线
C
经济质量Q*
29
工艺成本 缺陷成本
制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
23
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
24
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
24
A。人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
到了隔周一，汪主任问李班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？” 李班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。” 汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？ ” 李步青面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小 赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他的个性 偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。”
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
头脑风暴法
25
头脑风暴法的规则
－ 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上； － 记录每个想法，不管其如何疯狂； －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边； －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量。
利润 工艺
标准化作业 5S活动 持续改善
团队合作 士气 合理化建议
持续改善
6
合理化建议 质量 5S活动 成本 设备
一线管理之屋的内涵
6
1。向上找意义、向下找方法 2。领导管两头，员工中间走 3。数量不如坚持
领导过程的基本框架
7
制定目标
成绩 行为
结果
评价
目标
实际
引导
制定目标的原则
7
SMART原则
请问：
1。如果您是汪主任，应该怎样对李班长的话给予反馈？
2。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题？
组织原则
权力＝责任＝权力
领导原则
• 当您在承担责任的时候，就是在争取权力 • 当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力
一线管理之屋
团队合作 人员
标准化作业 利润
士气 产量
质量 成本 产量
材料
人员 设备 工艺 材料
改善点
1
改善措施
2
3
4
PDCA循环
9
Plan Do Check Action
－计划 －实施 －检查 －修正
AP CD
AP
AP
C DC D
AP CD
改善
案例
按摩传数——PDCA循环
活动目标：学员用规定的动作传递数字。 活动规则：
1。学员前后排成一列； 2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。 3。传递的数是0到999之间所有的数； 4。传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。 5。最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带
19
用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B
物流
工位C
提高生产效率的着眼点
20
工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
什么是浪费？
20
浪费是指生产过程中用户不愿意
支付的那部分企业活动。
浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
柔性生产体系
12
准时灵活的配套系统
准 人员数量 时
人员质量 准 时
灵
灵
活
活
的
柔性
的
配
配
套
套
系 统 单机
系 生产线 统
准时灵活的配套系统
柔性生产体系 12 1) 计算机集成制造—CIM 2) 批量客户化生产—MC 3） 敏捷制造系统—AM
精益生产的定义
13
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
书写工具，如纸和笔等； 6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给
助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。 7。活动共分三轮； 8。数都由讲师统一给，以纸张的形式交给各组第一人； 9。同一轮中各组的数是一样的； 10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。
请根据活动要求拟定实施计划书
计划失误的可能性
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
25
C。材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
1。没有充分考虑可能出现的情况 a.小数 b.开始结束的信号 d.零 c. 敲得太多 e.数错 d. 后面干着急
2。对实施者的实施能力没有调查 3。多重相互制约的目标 4。没有充分利用资源 5。对可能出现的情况没有预先控制措施
制定计划的改善
9
－谁发现问题，谁解决或处理问题 －谁拥有信息，谁决策或参与决策 －谁执行方案，谁制定或参与制定 －没有简单的事情，只有简单的思维 －行动之前先研究规则 －没有完美的计划，只有完美的控制 －C（P）+C（A） Minimal
共同语言
2
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
一定要遵守喔！
为什么需要一线主管 3 我好担心现场！！
•大
•小
专业能力强
管理能力强
•设备 学历 •工艺 经验 •物料 工龄
S： 明确描述希望达到的状态 M：目标必须是可测定和可检查的 A： 必须制定高目标 R： 目标必须是合乎实际和可达到的 T： 要有时间表和时间限制
案例二
53
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。工艺 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
精益生产的方法体系
15
准时化生产－JIT 系统供货 适时供货 看板生产 一个流生产
小组工作法－TEAM 质量管理小组 全员维修体制
不断改善流程－CIP 分析流程 了解浪费 改进措施 总结成果
百思瑞
生产价值流
投入
生产流程
18 产出
人员 材料 设备
信息 能源
计划
广 义狭
义
实施 控制
设计开发 销售预测 工序计划 日程计划 材料计划
Q
我昨天学到了哪一点？
和同学们分享分享吧！
测定和控制
26
管理是靠测定和良好的控制进行的。
测定 了解现状,发现问题
控制 寻找问题的原因,并采取措施 解决问题
质量的定义
26
质量是指反映产品或 服务满足明确或 隐含 需要的能力 和 特征 的总特和性。
质量管理的三个阶段
26
设计质量
服务质量
制造质量
影响产品质量的四大因素
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
14
一、人本位主义
1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
精益生产方式的思想基础
14
二、库存是祸害
1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
22
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
23
场地布置欠佳 料箱设计不合理 工艺设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便
数据收集 数据分析 采取对策 改进重组
质量 服务 价格
品牌 技术
什么是QSP
19
Q－质量：工作质量、产品质量、 信息质量
S－服务：对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－价格：通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
作业的内容是什么？
( WHy ( What )
作业用到哪些方法？
( How )
作业由谁来完成？
( Who )
作业在哪儿进行？
( Where )
作业在什么时候开始和完成?( When )
制定计划的方法
8
1。日历记事本 2。甘特图法
3。网络图法
4。表格法
5。图表法
您车间的生产流程
序号 流程内容
流程价值
现场生产管理时代背景
10
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
产品的外延
10
核心 运输 包装 功能
质量
服务功能
附加价值 服务层
产品生命周期
11
成熟期 衰退期
成长期 投入期
适应市场需求多样化的对策 11
提升产品开发能力 建立柔性生产制造系统 建立订单化销售体系
7。不良品
生产过剩
21
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
21
观察机器 等待材料 机器故21
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
22
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
一线主管能力提升
（Excellent handout training template）
我们的目标
2
掌握一线主管的职责和素质要求 掌握精益生产的思想和方法体系 了解准时化生产的四大方法 熟悉生产流程的增值链 明确企业现场中的浪费现象 了解现场管理的三大方法 掌握质量管理和成本管理的基本概念 掌握TEAM工作法的内涵 掌握情境领导的理论和运用方法 掌握激励的基本原理和运用技巧 掌握沟通的基本技巧
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
4 真正的目标是：
.
请描述一项你今年的目标
计划的含义及其意义 8
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
制定计划是为了： F提供方向 F力求经济合理 F发现机会与风险 F统一工作标准
5W1H法
8
为什么要做该作业？ )
精益生产方式的思想基础
14
三、永不满足
1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标
3. 追求准时灵活
精益生产方式的思想基础
14
四、追求企业内外环境的和谐统一
1. 崇尚“ 用户第一”
2. 和供应商良好合作
精益生产的来历
15
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
5
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
一线主管的素质要求
5
一线主管的类型
一线主管的素质要求
中艰 中煎 中监 中奸
中坚
•责任 •激情 •能力
权力＝责任＝权力
案例一
52
没有责任感的年轻人
注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司 的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下 星期一前要交上来。”李班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方 面很熟悉。”
产品 员工
•制度 •规范 •标准
沟通 激励 培训
制造产品、培育人才
一线主管的管理内容
3
管人 激励、指导、沟通
命令、监督、考核
管事 质量、成本、产量
材料、设备、工艺
做 小 事、育人 才 ， 育人 才 、做 大 事
企业经营循环 4 员工
利润
产品
少数人创造环境，
用户
环境造就 多数 人
一线主管的角色
4
1。一线主管是
；
2。一线主管是
；
3。一线主管是
。
1。一线主管不是
；
2。一线主管不是 ；
3。一线主管不是 。
一线主管的角色
4
1。一线主管是 指挥 ； 2。一线主管是 教练 ； 3。一线主管是 导演 。
1。一线主管不是 保姆 ； 2。一线主管不是 警察 ； 3。一线主管不是 消防队员 。
领导者的素质要求
改善的五个阶段
29
阶段1 动作改善
阶段2 作业区域的改善 阶段3 工序的改善 阶段4 产品设计改善
。两手作业分析 。微动作分析 。MTM法
。人机配合分析 。人－人分析
。生产节拍分析 。工序分析
。功能价值分析
阶段5 原材料改善
。材料尺寸分析 。材质分析
质量成本曲线
C
经济质量Q*
29
工艺成本 缺陷成本
制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
23
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
24
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
24
A。人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
到了隔周一，汪主任问李班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？” 李班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。” 汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？ ” 李步青面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小 赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他的个性 偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。”
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
头脑风暴法
25
头脑风暴法的规则
－ 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上； － 记录每个想法，不管其如何疯狂； －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边； －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量。
利润 工艺
标准化作业 5S活动 持续改善
团队合作 士气 合理化建议
持续改善
6
合理化建议 质量 5S活动 成本 设备
一线管理之屋的内涵
6
1。向上找意义、向下找方法 2。领导管两头，员工中间走 3。数量不如坚持
领导过程的基本框架
7
制定目标
成绩 行为
结果
评价
目标
实际
引导
制定目标的原则
7
SMART原则
请问：
1。如果您是汪主任，应该怎样对李班长的话给予反馈？
2。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题？
组织原则
权力＝责任＝权力
领导原则
• 当您在承担责任的时候，就是在争取权力 • 当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力
一线管理之屋
团队合作 人员
标准化作业 利润
士气 产量
质量 成本 产量
材料
人员 设备 工艺 材料
改善点
1
改善措施
2
3
4
PDCA循环
9
Plan Do Check Action
－计划 －实施 －检查 －修正
AP CD
AP
AP
C DC D
AP CD
改善
案例
按摩传数——PDCA循环
活动目标：学员用规定的动作传递数字。 活动规则：
1。学员前后排成一列； 2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。 3。传递的数是0到999之间所有的数； 4。传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。 5。最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带
19
用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B
物流
工位C
提高生产效率的着眼点
20
工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
什么是浪费？
20
浪费是指生产过程中用户不愿意
支付的那部分企业活动。
浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
柔性生产体系
12
准时灵活的配套系统
准 人员数量 时
人员质量 准 时
灵
灵
活
活
的
柔性
的
配
配
套
套
系 统 单机
系 生产线 统
准时灵活的配套系统
柔性生产体系 12 1) 计算机集成制造—CIM 2) 批量客户化生产—MC 3） 敏捷制造系统—AM
精益生产的定义
13
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
书写工具，如纸和笔等； 6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给
助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。 7。活动共分三轮； 8。数都由讲师统一给，以纸张的形式交给各组第一人； 9。同一轮中各组的数是一样的； 10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。
请根据活动要求拟定实施计划书
计划失误的可能性
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
25
C。材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
1。没有充分考虑可能出现的情况 a.小数 b.开始结束的信号 d.零 c. 敲得太多 e.数错 d. 后面干着急
2。对实施者的实施能力没有调查 3。多重相互制约的目标 4。没有充分利用资源 5。对可能出现的情况没有预先控制措施
制定计划的改善
9
－谁发现问题，谁解决或处理问题 －谁拥有信息，谁决策或参与决策 －谁执行方案，谁制定或参与制定 －没有简单的事情，只有简单的思维 －行动之前先研究规则 －没有完美的计划，只有完美的控制 －C（P）+C（A） Minimal
共同语言
2
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
一定要遵守喔！
为什么需要一线主管 3 我好担心现场！！
•大
•小
专业能力强
管理能力强
•设备 学历 •工艺 经验 •物料 工龄
S： 明确描述希望达到的状态 M：目标必须是可测定和可检查的 A： 必须制定高目标 R： 目标必须是合乎实际和可达到的 T： 要有时间表和时间限制
案例二
53
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。工艺 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
精益生产的方法体系
15
准时化生产－JIT 系统供货 适时供货 看板生产 一个流生产
小组工作法－TEAM 质量管理小组 全员维修体制
不断改善流程－CIP 分析流程 了解浪费 改进措施 总结成果
百思瑞
生产价值流
投入
生产流程
18 产出
人员 材料 设备
信息 能源
计划
广 义狭
义
实施 控制
设计开发 销售预测 工序计划 日程计划 材料计划
Q
我昨天学到了哪一点？
和同学们分享分享吧！
测定和控制
26
管理是靠测定和良好的控制进行的。
测定 了解现状,发现问题
控制 寻找问题的原因,并采取措施 解决问题
质量的定义
26
质量是指反映产品或 服务满足明确或 隐含 需要的能力 和 特征 的总特和性。
质量管理的三个阶段
26
设计质量
服务质量
制造质量
影响产品质量的四大因素
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
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一、人本位主义
1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
精益生产方式的思想基础
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二、库存是祸害
1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
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通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
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场地布置欠佳 料箱设计不合理 工艺设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便