FMEAandFTA

(一) ICT
Function 不良
(二) ATS
Function 不良
(三) Tapping Function 不良
10
1. OPEN
2. Short 3. Component 1.燒機
5 頂針位置錯誤 5 程式漏 Key 5 Relay Board 故障 5 氣壓不足 5 探針變形 5 頂針位置錯誤 6 頂針位置錯誤 6 氣壓過高 8 配線線路接錯
RP
MProodceess
Effect(s) of
Causes(s) of
Control(s)
P d Actions
Target
taken
N
Function
Failure
Failure
N
Completion date
SEVERITY
CLASS
OCCUR'NCE DETECTION SEVERITY OCCUR'NCE DETECTION
提供設計產品或製程管制預防採取對策時使用
4
相關名詞解說
• Core team :列出與FMEA team 相關人員名字,部門與職責 • Failure mode :失效模式種類 • Effect :失效後對產品產生影響 • Cause :造成失效模式之原因 • Severity :失效模式發生之嚴重程度等級(1～10) • Occurrence :失效模式之發生頻度等級(1～10) • Detection :失效模式發生可被偵測程度等級(1～10) • RPN : Risk Priority Number 指評估風險及優先處理指數
2
2
2
12
●
1
1
2
2
10 20
4
48
10 10
10 20
2
16●●●●11611
10 10
2
2
10 20
2
16
●●●●
1
16
1
1
10 10
2
2
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2
16
●●●●
1
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1
1
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2
2
10 20
2
16
●●●●
1
16
1
1
10 10
2
2
10 20
2
2
10 20
FMEA Example
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (PROCESS FMEA)
5 3 1 15 5 3 1 15 5 3 1 15 5 2 1 10 5 3 2 30 5 3 1 15 6 3 1 18 6 2 1 12 8 3 1 24
8 2 1 16 8 3 1 24
8 1 18
4 2 18 4 2 18 5 3 2 30 5 3 1 15
5 1 15 5 2 1 10 5 3 2 30 5 3 1 15 5 3 1 15 5 3 2 30
3
爲什麽要導入FMEA?
• Team work 方式提高部門或Function 間連繫溝通,共同預防改善問題 • 腦力激盪方式,讓每一成員在同一議題上發揮想像力, 經由有系統整合
提出有效之預防改善對策 • 徹底了解產品功能架構圖或產品製造組合流程圖 • 以魚骨圖分析方式列出失效模式每一種可能因子 • 以失效樹分析(FTA)方法了解產品失效模式各種組合型式 • 把失效模式量化針對Top Failure Mode 優先採取對策預防 • 確保所有想像得到失效模式和影響,在正常操作情況之下均被考慮到 • 藉由過去的資料給未來參考, 協助分析失效的範圍和影響性
4 定期維護保養
2 定期維護保養 3 專人 review 3 專人 review
4 插入前確認方向 2 專人 review 3 人員review 3 人員review 3 人員review 3 人員review
1 15 NONE 1 15 NONE 1 15 NONE 1 10 NONE 2 30 NONE 1 15 NONE 1 18 NONE 1 12 NONE 1 24 NONE
2 40 加防呆螺絲 1 10 NONE 2 30 NONE
TE Gavin Huang 12/3/00'
1 15 NONE 1 15 NONE 2 30 NONE
Cut in 12/5/2000
Cut in 12/10/2000 Cut in 12/15/2000
Cut in 12/10/2000
1 of 2
FMEA Example
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (PROCESS FMEA)
Subsystem/Name :
Testing station Suppliers & Plants Affected:
DELTA Chungli
Prepared By:
1 Mechanical Stress or poor solder 6 Component Defect 1 Capacitor Defect
No effect
2nd Protection IC blow out fuse. Can't charge & discharge.
No effect
1 Mechanical Stress or poor solder 8 Component Defect 1 Capacitor defect
6 sigma Lesson
FMEA and FTA
By: Future.Chen Date: 2008/08/08 Rev.: B
1
6 sigma Lesson
FMEA
Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與效應分析
2
什麽是FMEA?
• FMEA 是不良預防的工具,是一種 可藉由一張包含所有的失效模式的表, 並以數據來表示風險的大小和預先採 取預防改善措施。
No effect
2nd Protection IC blow out fuse. Can't charge & discharge.
No effect
1 Mechanical Stress or poor solder 8 Component Defect 1 Capacitor defect
No effect
Item Part/Failure mode
Potential Effect(s) of Failure
Potential cause(s) of Failure
1 C1 (Open)
2 C1 (Short)
3
C1 (impedance decline failure mode - 220K)
4 C2 (Open)
製程 FMEA 流程(PFMEA)
組成FMEA團隊
蒐集資料
完成FMEA執行方案
分析製程特性
分析失效原因 分析發生率
製程改善 檢驗程序改善
定義製造流程
分析失效模式 分析現行管制方法
分析難檢度
計算關鍵指數 決定關鍵性 失效模式
建議改正行動 撰寫報告
分析產品特性
分析失效效應 分析嚴重度
失效報告。分析 與改正作業系統
5 C2 (Short)
6
C2 (impedance decline failure mode - 220K)
7 C3 (Open)
8 C3 (Short)
9
C3 (impedance decline failure mode - 220K)
10 C4 (Open)
11 C4 (Short)
12
C4 (impedance decline failure mode - 220K)
13 C6 (Open)
14 C6 (Short)
15
C6 (impedance decline failure mode - 220K)
16 C7 (Open)
17 C7 (Short)
9
No effect
2nd Protection IC doesn't have function.
No effect
是Severity * Occurrence * Detection 之乘積 • FTA :Fault tree analysis 是失效樹分析是導果為因由頂端
事件利用邏輯(OR 或 AND) 持續分析第1.2…層直 至真正Root cause 將這些原因謀求徹底改善
5
FMEA 形式
• SYSTEM • Design
8 * 散熱不當
8 程式KEY錯 8 * 轉接板反插
2.誤判 3.OUT OF SPEC. 4. NOP.
Short 不良 Tapping 不良
4 * 金手指接觸不良
4 儀器故障 5 程式錯誤 5 配線線路接錯 5 * 轉接板反插 5 儀器故障 5 接線錯誤 5 斷線 5 接線不良 5 Connector 接觸不良
(FRACAS)
設計審查
8
評估資料
設計改善 參考資料
新製程設計 參考資料
標準檢驗 程序資料
教育訓練 參考資料
DFMEA Example
Project Name: BQ2084 Reference Design
DFMEA Number:
Score Definition: Sev ≧ 8 , Need recommand action to prevent it. Sev * Occur ≧ 50 , Need recommand action to prevent it. R.P.N ≧125 , Need recommand action to prevent it.
* Component * Unit * Module • Process • Machine • Equipment • Service
6
SFMEA DFMEA
PFMEA MFMEA EFMEA SFMEA
設計 FMEA 流程(DFMEA) 組成FMEA團隊 蒐集資料 完成FMEA執行方案
硬品架構 分析失效原因 分析發生率
No effect
1 Capacitor defect
No effect
1 Mechanical Stress or poor solder
No effect
1 Component Defect
Sev Occur Sev *Occur Detect R.P.N
Revision da
CA SU C/P F/T L
Subsystem/Name :
Testing station
Suppliers & Plants Affected:
DELTA Chungli
Prepared By:
YS.HSUEH
Design Authority:
N/A
Model Year/Unit:
DPS-XXXAB A
FMEA Date(Orig): 10/5/2000Rev REV:00
2nd Protection IC blow out fuse. Can't charge & discharge.
No effect
No RBI data-retention input current
Gas Gauge function fail
1 Mechanical Stress or poor solder 8 Component Defect 1 Capacitor defect 1 Mechanical Stress or poor solder 8 Component Defect
Other Areas Involved:
N/A
Engineering Release Date:
N/A
ACTION RESULTS
Process &
Number
Potential Failure Potential
Potential
Current/ Intended
Area/Individual R Recommende Responsible & Action
製作測試OI,
3
96 註明風扇位置,
風向及距離
TE Gavin Huang 12/3/00'
1 24 NONE
2 64 加防呆螺絲
TE Gavin Huang 12/3/00'
3
訂定維護保養
48 計劃及定期校
TE Gavin Huang 12/3/00'
正
1 8 NONE
2 30 NONE 1 15 NONE
3 治具廠商 double check 3 治具廠商 double check 3 定期維護保養 2 CHECK氣壓表 3 定期維護保養 3 人員做 double check 3 人員做 double check 2 CHECK氣壓表 3 人員 review
4 使用風扇做溫度散熱
3 人員 review 4 插入前確認方向
設計改善
系統特性
分析失效模式 分析設計管制方法
分析難檢度
計算關鍵指數 決定關鍵性 失效模式
建議改正行動 撰寫報告
系統功能
分析失效效應 分析嚴重度
失效報告。分析 與改正作業系統
(FRACAS)
設計審查
7
評估資料
設計改善 參考資料
可靠度分析 參考資料
維護度分析 參考資料
標準檢驗 程序資料
教育訓練 參考資料