冶金行业现代安全管理模式

冶金行业现代安全管理模式
摘要：安全生产，人命关天，责任重于泰山。

企业以人为中心开展并加强安全管理，是永恒的主题，是企业生存与发展的需要，也是员工自身的需要。

采用先进、适用和完善的规章制度严格安全管理，是社会和人民赋予企业管理者的责任，是企业员工生命和财产安全的有效保障，也是社会发展的要求和必然结果。

本文探讨了冶金企业安全管理模式，具有一定的参考价值。

关键词：冶金企业；安全管理模式；现代
一、冶金企业安全管理现状
近几年，冶金企业在改造、更新、重组做大做强过程中，生产规模不断扩大，生产工艺不断革新、技术管理不断进步，特别是PLC在冶炼工序上的应用，工业自动化程度显著提高。

所以，再沿用过去直接具体的传统安全管理方式、常规的管理模式已经不能适应现代企业生产形势的需要，已不能适应先进技术发展和生产秩序顺利进行的需要。

安全管理在一定程度上呈现出与现代企业发展的不适应落后状态，集中体现在安全管理理念滞后，主要表现为:
一是安全职责与权限是封闭型的条块状松散管理，安全管理的综合性差；二是对重大危险源防范不足，对重大危险源缺乏规范、科学的辨识和登记建档，重大危险源监控制度不健全或不落实，事故应急预案针对性差河操作性不强，缺乏必要的演练。

三是尽管常规性的安全检查天天搞、月月搞，但往往检查的形式大于检查内容，导致安全检查收到的效果不明显；四是尽管很多企业经常开展安全培训活动，既有安全技能的培训，又有事故案例的剖析，还有安全管理理念的灌输，培训内容有针对性且安排得很丰富，可培训手段还是传统的课堂式教学，千篇一律，培训是培训了，效果却差强人意。

熟知安全规程的职工不能熟用，能熟知熟用安全规程的职工侥幸心理严重，蛮干、图省事、怕麻烦而故意违章，隐患在眼前却无动于衷等现象时有发生。

五是事故分析处理还处于主观印象分析方法，事故深层次原因找不准，不能真正接受教训，责任追究多是权责不对称，责任者不能有效落实责任。

以上这些现象导致了现代冶金企业的安全管理工作处于被动的地位，不安全因素增大，生产安全事故频发严重威胁着职工的安全和健康。

二、冶金行业现代安全管理模式分析
1、标准化作业及危险预知活动
标准化作业程序是在作业系统调查基础上，对现行作业过程和动作进行分析研究，按有关技术及规章制度等科学准则，以安全、省力、优质、高效为目标，形成的一种优化作业方法。

通过推行标准化作业，可控制程序性强和有关重要作业过程中的人为失误问题。

危险预知活动包括危险预知训练和工前5分钟活动两方面的内容。

危险预知训练利用安全活动日进行。

其目的在于发掘作业中的危险因素，并制订控制措施。

通过活动主要应明确以下几个问题:作业地点、作业人员、作业时间；作业现场状况；事故原因分析；潜在事故模式；危险控制措施。

工前5分钟活动利用作业前的较短时间在作业现场进行。

其活动内容主要是根据危险预知训练提出的内容对本次作业有关的人员、工具、对象、环境进行四确认，并将所制定的控制措施落实到作业实际中去。

2、系统危险辨识
系统危险辨识主要指主体生产系统危险源辨识、辅助系统危险性分析及周边环境分析。

危险源辨识包括如下内容:
危险模式。

是指潜在危险因素及其被诱发引起事故的触发条件，可能引起事故的类别及后果。

其结论是进行人为失误控制和实施动态安全检查的重要信息来源。

固有危险状况。

含本质安全化状况，设备、设施、工艺危险状况，作业环境危险状况等。

本质安全化状况是指设备、设施先天所固有的(投入使用前已具备的)中断故障、降低危险，避免或减少事故损失的能力。

设备、设施、工艺危险状况是指设备、设施、工艺上先天或后天形成的对安全有突出影响的重大问题。

主要指:设备、设施有缺陷；工具、附件不合要求；安全装置不合要求；工艺上存在危险性；故障频繁；消防设施缺乏或有缺陷等。

作业环境危险因素是指生产作业环境对作业安全有直接或间接影响的重大问题。

主要包括以下情况:温度、湿度、噪声不合要求；照明、能见度、视线不合要求；作业场地狭小；安全通道不合要求等。

其它内容。

主要有危险源名称、同类危险源个数、危险程度、管理级别等。

辅助系统危险性分析着重分析各有关子系统功能、危险部位、潜在危险因素及其对主体生产系统的影响，拟采取的措施(应急措施和改进措施)。

周边环境分析着重剖析本单位与相邻单位之间、本单位与用户间、本单位内各组成部分工业布局及自然因素等方面存在的危险问题。

系统危险辨识工作应由企业有关领导负责，在安全部门主持下，组织有经验的专业技术人员，在广泛发动职业发掘危险因素的基础上进行。

班组辨识活动的内容主要有:本班组危险点；各危险点可能发生事故的类别；本班组与相邻作业点接口部位的安全问题；过去事故情况；不安全条件；不安全行为；操作规程不当之处；控制措施。

安全管理人员和专业技术人员所参考的危险调查的内容主要有:设备名称、容积、温度、压力及设备性能；岗位日常维护范围；事故类别、危险等级，与友邻相互间的影响及措施；正常操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具、附件存在的缺陷；人的不安全行为；工艺、设备的固有缺陷；工艺布局是否合理；工人接触危险的频度；有无安全防护设施，是否符合有关标准；安全通道是否符合标准；安全操作规程有何缺陷；危险场所有无安全标志；易燃、易爆、有毒物品使用有无安全措施；故障处理措施；事故处理应急方法；过去事故状况。

危险源管理级别应根据危险严重度和危险概率情况，同时考虑各级机构对各危险源实施管理的必要性，可能性进行综合分析后确定。

一般将危险
源划分为A、B、C、D 4级。

3、安全检查改革
传统安全检查存在着局限性、重复性、重点不突出、检查不科学等问题。

因此，作为安全管理重要手段的安全检查改革应从以下几方面入手:建立检查网络，协调各层次检查内容、周期即危险控制点检查是各级检查的基础；人的不安全因素检查，应建立以下班组安全生产责任制度、安全互保制度、班组安全巡检制度、交接班制度、班组安全教育培训制度、安全设备设施保养制度、劳动保护用品使用制度、班组安全活动制度等八项制度，并做好培训和执行。

同时，创建班组安全管理文化氛围，在每一个班组成员心中牢固树立“安全第一”的哲学观、“重视生命”的情感观、“安全效益”的经济观、“预防为主”的科学观。

将安全检查的重要内容在表中列出；检查的项目应是岗位工人便于检查的，最好是1条1个内容，避免遗漏；建立危险控制点检查信息反馈网络，企业应在检查的基础上，及时建立信息反馈网络，这是落实的关键。

对发现的问题应尽早上报，争取上级机构财力、物力及技术力量的支持，做到事故隐患早发现早处理。

对于本企业无力解决的重大问题，应邀请有关单位的技术人员协助处理。

在所发现的问题彻底消除前，应制定有效的临时措施，以避免被触发引起伤亡事故；完善各级巡回安全检查内容，对一些需通过日常检查积累的信息，通过各级经常性的巡回检查获取；各级巡回检查结果应记入各自的巡回检查汇总表，作为例行检查中平常积累信息的依据；进一步加强例行检查，将例行检查分为班组级例行检查；工段级例行检查；车间级例行检查等。

结束语
冶金行业现代安全管理模式是安全专业人员经过长期探索，将安全系统工程理论应用于国内企业安全管理实际的产物，该模式的形成，经历了从理论到实践，再从实践中总结产生符合国内企业实际的安全管理模式，然后使之重新应用于冶金企业安全管理，经受了检验和补充完善的过程。

参考文献
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