产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑】
1. 目的
策划产品开发满足顾客要求的步骤，且使所有步骤按时完成。

从而引导资源，预防缺陷，促进对所需更改的早期识别，避免后期更改，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品。

2. 范围
适用于集团公司汽车零部件产品开发或更改以及顾客服务的质量先期策划。

有特殊用途的及顾客要求质量先期策划的产品可参照使用。

3. 术语
3.1 APQP（产品质量先期策划）——是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

3.2多功能小组——产品质量先期策划中的横向协调小组。

3.3 FMEA（潜在失效模式及后果分析）——用来分析当前与以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

3.4 MSA（测量系统分析）——用于对被测量特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合的分析。

3.5 PPAP（生产件批准程序）——用于确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。

3.6控制计划——对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

单独的控制计划包括三个方面：样件、试生产、生产。

样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。

试生产控制计划——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

生产控制计划——在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的描述。

3.7特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.职责
4.1 技术中心是本程序的归口管理部门。

监控新产品开发、项目实施进度。

4.2 厂长
4.2.1项目组的批准和项目负责人的指派/任命；
4.2.5项目组组建；
4.2.6 PPAP文件审核。

4.3 技术处
4.4 销售部
4.5 综合办
产品价格核定；
4.6 多功能小组
见《多功能小组责任矩阵表》5. 工作程序
多功能小组可靠性和质量目标的确定
多功能小组借助以往类似经验，明确产品可能出现的故
和风险（如：首次故障时间、平均故障间隔时间）；根
图纸、规范的要求做产品可靠性的研究试验，采取措施
产品的可靠性和质量目标。

如：一次交检合格率、铸锻
废品率等。

多功能小组5.2.8.3风险因素评估
多功能小组应分析产品的失效模式及其风险，从
定在选用原材料时，应考虑材料的质量性能和产
验时的质量要求、过程制造及包装规范等。

4确定产品和过程特殊特性。

a)初始的产品和过程特殊特性，主要是用来识别和估计在项
流程中特别加以考虑的危险潜在性。

产品和过程的特殊特
由顾客指定，也可由多功能小组根据类似产品和过程的经
确定。

b) 过程设计小组在产品和过程特殊特性初始清单基础上明确
品和过程特殊特性，填写《产品和过程特殊特性清单》
部门流程图工作内容
多功能小组
c)特殊特性清单经多功能小组会议充分讨论、顾客代表确认
多功能小组组长批准。

d)集团公司对可能影响产品／制造过程数的安全性或法规符
有关的特殊特性（关键特性）用符号“●”表示；与安全或
无关的配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过
数(包括基准)特殊特性（重要特性）用符号“”表示；顾
要求时应按顾客标识符号表示。

e)特殊特性标识符号应在PFMEA、控制计划、作业指导书（
检验规程和图纸）中明确标识，并规定控制方法，包括测
度、测量方法和频次、过程参数的控制以及选用适宜的控制
图。

可靠性和质量目标的确定
风险因素评估
确定产品和过程特殊特性
特殊特性的标识
7．参考文件
《人力资源管理程序》
《文件控制程序》
《记录控制程序》
《顾客财产管理程序》
《产品特殊特性定义及其符号》
《工装模具管理控制程序》
《设备管理控制程序》
《过程更改控制程序》
《测量系统分析控制程序》
《生产件批准控制程序》
《统计技术控制程序》
《持续改进控制程序》
《顾客满意度评价控制程序》
《过程流程图的符号》。