试验策划书

工程试验策划
一、试验资源配备
人员配备
1、项目部必须配备不少于一名试验工程师。

现场试验设备配备
1、150*150mm的砼试模均不得少于四组。

2、70.7*70.7mm的砂浆试模不得少于三组。

3、砼坍落度筒不得少于一个。

4 、砼养护池一个。

二、试验见证、送检委托制度
1、项目试验工程必须实行见证取样和送检制度。

应有监理单位的人员见证并签字认可。

按规范要求取样，并填写取样记录，写明施工单位名称、工程名称、工程使用部位、材料规格、名称、进货数量等。

2、开工前根据施工图纸提取该工程所需砼及砂浆配合比，将该工程所需配合比申请单及将用于该工程原材料送至检测中心做试配工作，凡到检测中心申请砼、砂浆配合比的单位，必须在砼、砂浆使用前15天提出配合比委托试验单，并提供原材料砂、碎石检验报告，水泥、外掺合料检验合格报告（材质证书）。

检测中心根据要求进行试配并提供配合比设计通知单。

3、项目试验工程师对委托单中委托单位、工程名称、材料名称、规格、进货数量、委托编号、检验项目、送检人员姓名、联系电话等必填栏目须认真如实填写。

4、送检试样及委托单由试验室业务室业务员接收，核对样品和委托单相符合后转交检测室。

三、送检样取样具体规定
1、水泥：以同一水泥厂、同品种、同等级、同一出厂时间、同一进场时间≤200t为一验收批；散装水泥400-500t为一验收批；取样2组（正副样各一组）。

从20个以上不部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量为12kg。

2、砂：同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，取样2组（正副样各一组）。

取样部位应均匀分布，在料堆上8个不同部位抽取等量试样，每份11kg，然后用四分法缩至22kg（取样前先将部位表面铲除）。

3、石子：以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，取样2组（正副样各一组）。

取样部位应均匀分布，在料堆上五个不同部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-10kg，然后用缩分至40kg-80kg送检（10-25mm粒径的取40kg,31.5mm 及以上取80kg）。

4、轻集料：以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤300m3为一验收批，取样2组（正副样各一组）。

最大粒径≤20mm取0.6m3；最大粒径≥20mm取0.08m3；试样应从粒堆自上而下不同部位、不同方向任选10个点（袋装料应从10袋中抽取），应避免离析及面层材料。

5、钢筋原材料料：以同一生产厂、同种规格、生产批次、级别、进场时间，≤60t为一验收批，取样3组（正样1组，副样2组；出现有争议时启用附件），每组4根（2根抗拉件，2根冷弯件）；试件应在不同的两根钢筋上截取。

在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根上截取1根抗拉件，1根冷弯件，有必要时应另取一根作化学分析。

6、钢筋焊接；焊工进场正式焊接前，应按同一焊工、同一钢筋级别规格、
同样焊接形式，每一批取样1组试检，试检合格后方可进场正式进行焊接。

Ⅰ、闪光对焊≤300个接头为一验收批，取样3组（正样1组，副样2组；以备有争议时启用）3个抗拉试件，3个冷弯件。

Ⅱ、电弧焊（帮条焊、搭接焊）≤300个接头为一验收批，取样3组（每组3个拉力试件）。

Ⅲ、电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计≤300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计≤300个接头为一验收批，取样3组（每组3个抗拉件）。

7、回填土：按取土总布臵图取样、编号，取土后连同环刀一并送试验定室。

每层100-500m2取一点，且不少于1个点；
8、砼
普通砼立方体抗压强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：每拌制100m2或每一个工作台班，每一流水段为一取样单位，每一取样单位留臵标准养护试块不得少于3组。

灌注桩每浇50m2必须取样一组，小于50m2每根必须取样一组。

9、砂浆：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位，每一取样单位标准养护试块的留臵不得少于二组（每组6块），同条件养护及备用块均不得少于一组，且均取自同一搅拌的拌合物。

10、丙纶防水卷材：以同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材，≤500m2为一验收批，经检验合格后的卷材，任取一卷，在距头0.3m处截取3.0m 用于决定厚度和力学试验用。

11、砖块：烧结实心砖每15万块以内，同批产品抽样一组，15块试件；烧结多孔空心砖每5万块以内，同批产品抽样一组，15块试件。

四、不合格项的处理
1、送检样品检验不合格的，检测人员应及时通知送检项目试验工程师；规范规定应复检的，项目试验工程师应及时见证取样复检。

2、最终检验不合格的，试验室主任应及时把不合格信息传递到公司工程质量部门，工程质量部门根据情况作出处理决定。

3、进场未使用的不合格材料，必须立即输退货或按复验结果使用，原材料处臵由材料采购部门进行评审处臵。

4、进场已使用的不合格材料，必须进行实体检测后根据情况处理。

5、不合格项的实体检测，必须按有关检标准选点和测试。

6、实体检测不合格品，按有关质量事故处理规定处臵。

7、二级单位试验主管部门对不合格项目的处理过程实行有效监控，并及时把处理情况，以书面形式上报公司工程质量部门。

五、试验资料收集整理工作
合格证的收集整理工作：
1、成品及半成品合格证在材料采购时材料员向厂家索取，合格证随产品一同到达工地，现场材料员及试验工程师需对合格证与材料的相符性做严格检查，确认相符且合格后方能使用，同时收集合格证，合格证由试验工程师按土建、给排水、供用电、屋面防水、防腐、供热通风、智能建筑等进行分类整理，待工程竣工验收并入交工验收资料内。

2、原材料合格证在供料前由供应商提供，送检验测试中心做试配时需出示合格证，合格证应与其后的试验报告一并收集整理归入交工验收资料内。

试验报告收集整理工作：
1）、试验报告按单位工程、品种、规格等进行分类收集整理。

2）、砂浆及砼需按标号进行强度评定，10组以内按非数理统计法评定，10组以上按数理统计法评定，且需评定为合格。

砌筑砂浆试块强度统计、评定：按标号统计每组砂浆强度值，计算砂浆强度平均值，砂浆强度平均值大于等于强度标准值且砂浆强度最小值大于等于0.75倍强度标准值时，该强度等级的砂浆评定为合格。

混凝土强度评定：分为非统计方法及统计方法两种，具体如下。

非统计方法评定：当同强度等级砼试块组数小于等于10组时采用非统计方法评定，即混凝土的平均强度值须大于等于1.15倍设计强度且混凝土强度最小值须大于等于0.95倍设计强度时，该批混凝土试块评定为合格。

评定公式：mfcu≥1.15fcu
fcu min≥0.95fcu
统计方法评定：当同强度等级砼试块组数大于10组时采用统计方法评定。

评定公式：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu
fcu min≥λ2fcu
mfcu——混凝土试块强度平均值
fcu——混凝土强度设计值
fcu min——混凝土试块强度最小值
判定系数：
试验资料收集整理好后归项目技术负责人并入交工资料内。