地下室剪力墙顶板楼板裂缝处理方案

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志丰·财富公馆工程
地下室剪力墙顶板裂缝处理方案
施工单位：广西大业建设集团有限公司
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日期：年月日
地下室剪力墙顶板裂缝处理方案（方案）报审表工程名称：志丰·财富公馆工程项目编号：
目录
一、裂缝的产生原因及处理措施 (1)
二、施工做法 (2)
（一）、裂缝灌浆 (2)
（二）、碳纤维加强 (2)
（三）表面处理法 (4)
三、质量标准 (4)
四、安全措施 (5)
五、成品保护 (5)
六、应注意的质量问题 (5)
七、质量记录 (6)
楼板裂缝处理方案
一、裂缝的产生原因及处理措施
1、裂缝产生的原因分析：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝两种。

受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚的原因等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的。

其中施工因素主要有钢筋保护层偏大、板底混凝土保护层不足等。

根据施工现场情况，对裂缝原因分析如下：
1.1、地下室梁板施工完成后未进行大负载施工，且工期缓慢，排除混凝土施工后加载引起裂缝的可能。

1.2、由于地下室顶板梁板钢筋施工过程中底部保护层垫块设置不足，造成钢筋保护层局部偏小，地下室剪力墙外排钢筋施工中局部被扰动变形，造成钢筋保护层偏大产生的裂缝。

1.3、地下室剪力墙、顶板混凝土浇筑完成后，养护覆盖不及时，造成表面水分散失过快，同时由于覆盖不及时，混凝土表面温度与混凝土内部温度相差较大，造成表面温差和收缩裂缝。

1.4、混凝土材料的水泥选用非低热型、骨料级配不合理、外加剂（如粉煤灰等）使用过量、施工时坍落度过大是造成裂缝的主要原因。

由于排除了受力裂缝，因此该位置混凝土裂缝对混凝土强度和耐久性不存在影响，不影响结构安全。

仅对后期交付使用后楼板抗渗防漏存在影响。

但是由于渗漏会影响混凝土内部钢筋的耐久性。

因此必须对裂缝进行有效处理。

2、裂缝处理措施：针对剪力墙顶板表面及底部裂缝的不同特性，采取不同的处理方式，消除裂缝造成渗漏的隐患。

2.1、顶板表面温度及收缩裂缝的处理：渗透型涂料抹面
2.2、剪力墙裂缝处理：裂缝灌浆
二、施工做法
（一）、裂缝灌浆
1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具①气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：①施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

（二）、碳纤维加强
施工准备
材料及主要机具：
1、配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。

2、碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。

3、主要机具：角磨机、吹风机等。

作业条件：
1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。

2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。

3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。

4、施工工具经过调试，试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

㈡、操作工艺
1、工艺流程：构件基底处理→修补找平→涂刷底胶→粘贴碳纤维片材→防腐处理
2、构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。

用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

4、粘结剂搅拌：根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。

粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表
面，等胶固化后，再进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

（三）表面处理法
主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。

这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理, 其修复施工步骤为:
1、凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物；
2、用清水充分清洗并干燥；
3、用弹性涂膜放水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀；
4、待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

三、质量标准
1、保证项目：
粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。

粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

2、一般项目：
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。

3、允许偏差项目：
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。

四、安全措施
碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。

2、碳纤维配套树脂须密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，施工人员进入施工现场禁止抽烟。

3、施工现场要保证通风良好。

4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。

五、成品保护
胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。

六、应注意的质量问题
基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
主要材料须具有产品合格证及试验报告。

2、粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。

3、粘贴碳纤维布施工日志。

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