阳光模板施工方案

1、编制依据
2、工程概况
3、工程特点
4、模板制作总体方案4.1总体方案
4.2模板支设基本参数
5、施工程序
6、搭设材料
6.1钢管
6.2扣件
6.3墙体及顶板模板
6.4骨架木方
7、模板工程
7.1模板设计
7.2模板材料的选择原则7.3施工前的准备
7.4模板施工技术保证措施7.5模板制作
7.6模板的拆除
8、附图
标准层模板制作施工方案
1、编制依据
表1－1
2、工程概况
本工程位于沈阳市于洪新城南李官村,港家村,二环路以南,浑河大坝以北, G9#`G10#楼地上主体27层剪力墙结构,地下三层地下室,建筑物长度178.26米,宽27.46米,高度81.150米.总建筑面积为75456平方米(地上51137平方米,地下24319平方米).。

各段层高、檐高一览表表2－1
3、工程特点
3.1 本工程外观设计简单明快，无悬挑式阳台和外飘窗等构件，建筑物立面结构主体挑口较多，不利于一次性模板制作。

4、模板制作总体方案
4.1 总体方案
4.2 模板支设基本参数
模 板 支 设 基 本 参 数 表4－1
5、施工程序
6、搭设材料 6.1 钢管
6.1.1 钢管规格及材质要求
钢管均采用48×3.5mm 高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A 级钢的规定。

6.1.2 外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。

6.2 扣件 6.2.1 材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

6.2.2 外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

6.3 墙体及顶板模板
墙体模板采用18mm厚漆面木模板、顶板模板采用10mm厚漆面竹夹板。

6.4 骨架木方
墙体背楞及平台龙骨均采用50*100木方。

7、模板工程
7.1 模板设计
7.1.1根据结构特点，本工程墙板采用18mm厚夹板、平台12mm厚竹夹板，其余采用14mm普通工具式螺杆、50*100木方、48*3.5mm钢管可调支撑骨架体系。

外檐挑口作二次制作。

7.2 模板材料的选择原则
7.2.1 考虑周转次数，模板设定和组合方式；
7.2.2 回收率：夹板边缘松散后的改造利用；
7.2.3 其他项目的使用：方木、小方等作为门窗料的使用；
7.2.4 成本核算，必须在定额限定范围内进行统筹。

7.3 施工前的准备
7.3.1认真熟悉施工图纸和图纸修改联系单，按照图纸的尺寸进行配模，确保支模后的尺寸轴线标高的绝对正确性。

7.3.2 模板使用前要清除灰等附着物，涂刷油质脱模剂，厚薄均匀，防止污染钢筋及混凝土。

7.3.3 根据墙身控制线，焊12mm定位筋，定位筋的留设位置根据现场实际施工需要决定，但墙根处的定位钢筋一般距墙体模板外侧水平距离应≤100mm,两端头作防锈处理。

7.3.4 门窗洞口框：预先根据图纸设计洞口尺寸制作门窗洞口框，尺寸相应的放大1cm。

再根据暗柱钢筋上的红漆所示结构标高50水平线，拉线量标高，确保门窗洞口高度。

固定时，用12mm适当长度的短钢筋焊结固定门窗框；固定点：门框模两侧面各不少于4点，顶面不少于2点；窗框两侧不少于3点，窗台部位＜1200mm，不少于2点，＞1200mm不少于3点。

在合模前框模与墙模接触面必须粘
贴海绵条。

7.3.5 墙体在安装模板前，安装处楼面清理干净，检查墙体边线及控制线，准确无误后方可安装模板。

7.3.6 顶板模及可调支撑材料，在常温条件下，按5天一层进度施工，必须配备不少于三层的顶板周转材料。

7.4 模板施工技术保证措施
模板施工前，加强对50cm标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。

顶板模起拱：梁、板跨度≤4m时，按其全跨长度的2/1000进行。

梁、板跨度≥8m时及悬挑板（梁），按其全跨长度的4/1000进行。

起拱高度不大于20mm。

模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。

7.5 模板制作
7.5.1 门窗框模板配制：按图纸所示位置洞口尺寸再相应的放大1cm进行制作，需用竹夹板作为面板材料，50*100mm木方作背楞固定体系。

见附图1-1
7.5.2 墙体模板配制：按图纸所示高度长度尺寸进行配制，采用18mm夹板、50*100mm木方、48*3.8mm钢管支撑体系。

模板固定孔位的排布，须遵照下起250mm 开始排布的原则、相连墙体需错开钢管可连接的进行，具体见表7—1、附图2-2；外墙底端部预留插筋，分布图见3-3
穿墙螺杆布置的最大间距应符合下表的规定
穿墙螺杆布置最大距离表7－1
7.5.3 平台模板配制：梁按图纸尺寸两侧面相应的缩小5mm，如：400mm高度的梁侧板实际制作成395mm高度。

外墙梁模不与墙体模板断开留有接茬，小面积外墙板可不考虑整板利用。

大于400mm梁均须开孔作穿墙螺杆加固。

平台板则按图纸所示实际尺寸现场进行装配。

以上梁采用18mm厚夹板、50*100mm木方，板采用12mm厚竹夹板、50*100mm木方。

见附图4-4、5-5
7.5.4 墙体模板的支设
7.5.4.1安装顺序：先安装门窗框再进行墙体模板安装，墙体模板先安装横
墙后纵墙，先外墙后内墙，外墙先内侧后外侧。

安装时，按排版图要求，将已编好号的各种规格、型号模板按照实际需要量配齐，然后安装。

7.5.4.2 安装方法：一般安装顺序为沿一侧墙角部位向另一侧墙角方向安装，将第一、二块模板拼装校正后开始向前组合。

在拼装时，第一、二块必须吊垂直后，再继续其他模板的拼装；模板与模板的上下左右固定，每块模板均要有木方固定，为防止组装时模板倾倒伤人，每块模板的上口必须有铁丝等物与墙体钢筋作临时固定。

为防止模板下口漏浆，模板安装前，离墙身线，根据海绵条厚度，在混凝土与模板之间粘贴海绵条。

模板安装后，用撬棍按墙身控制线调整模板位置及高度须抵至平台板下口，一侧模板安装后，在穿穿墙螺杆；进行另一侧模板安装，根据先安装的模板孔位对号排布，安装方法同上。

模板内、外背楞采用50*100木方、48*3.8mm的脚手架钢管，一般先内楞后外楞。

内楞木方为竖向，每排孔2根，长度根据实际模板支设高度配设。

外楞钢管为水平方向，长度根据房间大小。

如钢管长度不合适应采用搭结，但搭结接头必须错开，搭接长度大于200mm。

内外背楞纵横向间距根据穿墙螺杆间距布置。

一道或一间墙体模板组合后，进行紧固、校正、加固、复核验收等过程；同轴线墙模必须拉通线进行检查，确认无误后，根据墙体长短、房间大小，在墙身的中上部位设钢管抛撑，与地面夹角不大于50度，固定在骨架上，或与对面墙体形成剪刀撑体系加固。

为防止外墙部位模板移位，可采取钢筋索或钢管连接左右及对面墙体形成整体，以墙模平直为准。

7.5.4.3 门窗框的安装、加固：门窗框按标高、轴线位置定好位置后，先进行定位筋的焊接，待墙体模板安装加固后，其窗台部位竖向支撑需加固在墙体横向背楞上，防止上浮。

注意要在封闭的窗框模底部处开不小于50mm的空洞，防止浇筑混凝土时模板底面中部的空气排除不出去而产生孔洞或蜂窝等现象，造成混凝土充盈不足，影响混凝土的表观质量。

7.5.5 平台模板的支设
7.5.5.1 搭设可调支撑骨架时必须满足表4-1的规定，且每根钢管的根部均须垫设小型块状模板。

7.5.5.2 先支设梁模时可按预先配制梁模，梁底标高均按设计标高抬高1cm。

7.5.5.3 顶板采用可调式支撑，悬挑构件及重要部位立管间距根据专项施工方案要求设置。

支撑立管距墙边200mm，沿支撑立管高度方向每隔1.8m设一道纵
横向的水平杆连接，并于结构外墙固定牢固。

上下层支撑对齐，主次龙骨均采用50*100mm木方，主龙骨间距根据支撑立杆间距确定。

顶板模板采用18mm厚夹板，跨度大于4m时，按2/1000起拱。

顶板夹板接缝不大于2mm。

夹板采用1.0寸铁钉与次龙骨固定，间距一般为200-250mm。

7.5.6 楼梯模板的支设：所有楼梯均为分层浇筑楼梯，支撑可采用可调式钢支撑，龙骨采用50*100mm木方，模板采用18mm夹板，楼梯踏步采用夹板制成定型侧模。

7.5.7 模板安装需注意问题
7.5.7.1 必须吊线安装，轴线位置应对准，垂直度应用尺靠定，然后固定，固定完后再检查，并进行必要的纠偏。

7.5.7.2 楼层结构安装应按先梁后板进行安装，安装完毕后应检查。

A、轴线位置和模板内口尺寸，模板标高是否符合要求；
B、梁底模板标高是否符合要求，主梁和次梁高差是否正确；
C、板模安装后应测定标高，楼面板厚度高差处是否已经加挡板，预留洞是否已完成，位置是否正确。

7.5.7.3 安装完毕后必须检查问题
A、标高是否正确
B、轴线位置是否正确
C、强度能否保证
D、拼缝是否严密
E、预留洞是否正确
F、施工垃圾是否已经清理
G、梁、墙的交接点是否吻合、平顺、严密
H、主梁和次梁交接点是否平顺、严密
L、墙体根部是否严密，不能出现漏浆而形成烂根
7.6模板的拆除
7.6.1 拆除模板的时间与依据
7.6.1.1 墙模：当温度在+5度以上时，可在浇筑完成以后的次日拆除（相差24小时）；当温度低于5度时，必须保证混凝土强度达到设计强度等级标准值的
30%后方可拆除；
7.6.1.2 板模：结构跨度≤2m时，应为设计混凝土强度标准值的50%；
结构跨度＞2m＜8m时，应为设计混凝土强度标准值的75%；
结构跨度＞8m时，应为设计混凝土强度标准值的100%，具体见同条件养护试块报告；
7.6.1.3 梁、拱、壳：结构跨度大于8m时，应为设计混凝土标准值的75%；
7.6.1.4 拆除依据，按同条件养护试块试压结果；
7.6.2 拆模的原则
7.6.2.1 先侧后底原则；
7.6.2.2 先浇先拆，后浇后拆原则；
7.6.2.3 先松动后拆除原则；
7.6.2.4 撬动模板，不损伤混凝土边角原则。

7.6.3 模板的清理和堆放
7.6.3.1 拆除的模板应及时进行清理，清理时避免伤害模板；
7.6.3.2 清理完毕后应刷油堆放，不能随意踩踏；
7.6.3.3 拆模时的模板不能暴晒和雨淋，避免变形而影响再次使用
7.6.3.4 拆坏的模板应及时进行更换或修复。

8．附图：1-1
窗框示意图
门框示意图附图2-2、4-4
图2-2
图4-4。