A-GA703A泵的长周期平稳运行
水泵的参数及性能(汇编)
水泵的参数及性能阅读：1603发布时间：2010-6-23水泵的主要参数水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。
1、流量(Q)泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。
通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s)，也可用重量计，以G表示，单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。
G与Q的关系：G=r×Q r-液体重度(千克/米3)因水的重量近似1000千克/米3，故1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时2、扬程(H)泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。
以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。
单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米(m)表示。
泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此总扬程=吸水扬程=出水扬程但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程总扬程=实际扬程+损失扬程由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。
因此在确定水泵扬程时，这一点要特别注意。
否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。
损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。
3、允许吸上真空高度(Hs)允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程)，包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。
以Hs表示，单位为米(m)。
允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。
离心式高压甲铵泵长周期运行总结
离心式高压甲铵泵长周期运行总结王斌【摘要】高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2013(039)001【总页数】3页(P57-59)【关键词】尿素;高压甲铵泵;改造【作者】王斌【作者单位】河南煤业化工集团中原大化公司,河南濮阳 457004【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41我公司尿素装置是国内第一套从意大利引进的氨汽提尿素生产工艺，设计生产能力为1 760t／d。
1990年5月5日投产。
尿素装置使用的高压甲铵泵为离心式双级泵，由美国胜达因（SUNDSTRAND）公司生产，型号HMP－3512，排出压力15.3 MPa，转速14 200r／min，设计流量60.5m3／h。
主要结构特点是一、二级叶轮分别安装在增速箱两侧的高速齿轮轴上，由中间低速齿轮带动两侧高速齿轮轴旋转，由电压6 000V、转速2 960r／min的电动机直接驱动。
高压甲铵泵采用机械密封，一级为单机械密封，二级为串联双机械密封。
作为尿素装置的关键设备，甲铵泵能否稳定运行，直接影响到尿素装置安全、稳定、长周期运行。
1 高压甲铵泵机封泄漏分析高压甲铵泵自投运以来，由于中压吸收塔液位波动，及组分变化，经常造成高压甲铵泵汽化，影响到系统的正常运行，有时运行一周即需停泵处理，严重影响了尿素装置安全、稳定、长周期运行。
图1为机封损坏原因的分析。
图1 机封损坏原因示意从图1可以看出，高压甲铵泵汽化是影响运行的主要因素。
2 对中压吸收塔的改进中压吸收塔设计不合理，液位波动，组分变化，是造成高压甲铵泵汽化的主要因素。
通过多年的总结，对中压吸收塔进行了以下改造：（1）将中压吸收塔内的十字分布器上提300mm；（2）中压吸收塔去高压甲铵泵管线入口下延200mm；（3）中压吸收塔去高压甲铵泵管线进口上加一直径为800mm 的防冲击罩（防止中压分离器和中压甲铵泵来的气液混合物直接进入中压吸收塔去高压甲铵泵管线中，引起高压甲铵泵汽化）；（4）高压甲铵泵入口管线加十字止旋器，防止高压甲铵泵入口液相形成湍流，夹带气相，引起高压甲铵泵汽化。
M、AH、HH型渣浆泵说明书
M、AH、HH型渣浆泵使用、装配和维护说明书河北高通泵业有限公司安全须知（一）泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。
辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。
（二）装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
（三）未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
（四）泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
（五）维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
M、AH、HH型渣浆泵使用、装配和使用说明书目录第一节：1、泵规格型号代号说明 32、泵装配 33、基础 34、泵轴（与电机轴）对中 35、管道 36、启动 47、维修 58、备件79、润滑脂710、建议采用的润滑脂量和润滑周期8第二节：轴承装配说明B、C、D、E、F和G型托架9—14 第三节：轴承装配说明R、Rs、S、ST、T和Tu型托架15—18 第四节：轴承组件试验说明书19第五节：托架装配说明书20第六节：泵头的组装说明书21—36 第七节：叶轮间隙的调整37第八节：泵的拆卸38附表1：泵的基本零件号39附表2：装泵工具目录41第一节使用说明1、泵规格型号代号说明每台沃曼泵都有一个铭牌，钉在托架上，铭牌上印有泵规格号，泵的规格号由数字和字母组成，并排列如下：数字数字字母字母（a）（b）（c）（d）(a)、吸入口直径，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36等等。
(b)、吐出口直径，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。
水轮机螺旋密封的结构设计
；
。
螺旋密封的层流或紊流工况用周 向雷诺数 Ｒ
判断 ：
矾 ： （） ２
式 中
１ ８
一
线速 度 ， ｓ ｍ／；
图 ３ 护罩螺杆密封简 图
￡ ， —— 运动粘度 ， ２ｓ ｍ ／。
王
顶 ： 轮机螺旋密封 的结构设计 水
护罩 通过 联 轴 螺 钉 固定 在 主轴 法 兰 上 ， 行 时 运
寸的限制 ， 在制造或安装精度不高时密封效果不佳 ， 因此在护罩螺杆密封上方多设辅助密封， 以确保密
封结构可靠。护罩螺杆密封结构简单， 加工工艺性 能好 ， 且安装维护十分方便。护罩外圆与顶盖 内镶 套处均采用优质不锈钢材料 ， 以提高其抗磨损性能。 （）主轴螺杆密封即主轴上加工螺纹或在主轴 ２ 上镶螺纹套 ， 旋转时达到密封的 目的 ， 其工作原理与
顺时针转动 阳螺纹 （ 螺杆 ） 右旋 右边
左边
逆 时针转 动 阴螺纹 （ 螺套 ） 阳螺 纹（ 螺杆 ） 右旋 左 边
右边
阴螺纹（ 螺套 ） 右旋 右边
左边
左 旋 左边
右边
右旋 左边
右边
左旋 右边
左边
左旋 右边
左边
左旋 左边
右边
的计算 及 其优 化 ［］ 润 滑 与密 封 ，０６ （ ） １２ Ｊ． ２０ ， ８ ：３ —
１ ５． ３
魏建才 ， 吕瑞典 ．螺旋 密封结 构参数 优化设计 ［］ Ｊ ．通
用 机械 ，０ ５ （ ）７ —７ ． ２ ０ ，１ ：７ ８
［］ 丁继茂 ， ６ 王
纬． 大七 孔 电站 高速机组 的特 征参数 确
设计 方 案 。
高粘度泵的优点及特点
高粘度泵的优点及特点一、3G高粘度泵产品简介:3G三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。
流量范围0.2~590m3/h，最高工作压力100bar，最高温度150℃二、3G高粘度泵产品优点：1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），轴封为机械密封。
中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。
3G船用泵的安装形式有卧式和立式两种，原动机为交、直流船用电动机。
2、寿命长：3G高粘度泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。
3、所输液体在3G高粘度泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。
4、3G高粘度泵具有高吸入能力。
5、为保证3G高粘度泵、电机及管路系统的安全，中等流量以上的污泥螺杆泵均带有安全阀，当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口。
三、3G高粘度泵产品特点：a、介质为直线连续输送，无搅拌，无脉动;b、振动小，噪音;c、压力高、效率高;d、结构简单、拆装方便;e、体积小重量轻;f、磨损轻微，寿命长四、3G高粘度泵产品材质：3G高粘度泵主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA3G高粘度泵泵体、HT200，QT450-10，ZCuSn10P1,ZG270-500五、3G高粘度泵产品工作原理：工作原理:一般采用机械密封。
三螺杆泵通过爪型联轴器由电动机驱动。
从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
螺杆泵包括3G通用型，3GC船用型及特殊型。
设备参数及定期工作题库(化学专业)
设备定期轮换及试验、设备主要参数考试题（化学部分）一、设备参数1、原水泵额定出力为（130）t/h；额定压力为（0.4 ）MPa；额定电流为（55.5）A。
2、超滤水泵额定出力为（90）t/h；额定压力为（0.32） MPa；额定电流为（28.8）A。
3、一级反渗透高压泵额定出力为（60）t/h；额定压力为（1.35-2.05）MPa；额定电流为(83—48)A。
4、二级反渗透高压泵额定出力为（62）t/h；额定压力为（1.15-1.49）MPa；额定电流为(54—31)A。
5、软化水泵额定出力为（100）t/h；额定压力为（0.5 ）MPa；额定电流为(40.5)A。
6、二级淡水泵额定出力为（70）t/h；额定压力为（0.45） MPa；额定电流为(33)A。
7、A除盐水泵泵额定出力为（120）t/h；额定压力为（0.45 ）MPa；额定电流为(55.5)A；8、BC除盐水泵泵额定出力为（70）t/h；额定压力为（0.45 ）MPa；额定电流为(33)A；9、回收水泵额定出力为（100）t/h；额定压力为（0.5） MPa；额定电流为(40.5)A。
10、净水中和池排水泵额定出力为（25）t/h；额定压力为（0.5） MPa；额定电流为(21.3)A。
11、再生水泵额定出力为（25）t/h；额定压力为（0.5） MPa；12、工业水泵额定出力为（400）t/h；13、消防稳压泵额定出力为（18）t/h；14、电动消防泵额定出力为（650）t/h；15、污水站清水提升泵额定出力为(60)t/h；额定压力为(0.3) MPa；额定电流为(28.8)A。
16、污水站雨水提升泵额定出力为(1000)t/h；额定压力为(0.16) MPa；额定电流为(172.5)A。
17、污水站工业废水提升泵额定出力为(40)t/h；额定压力为(0.11)MPa；额定电流为(11.6)A。
18、精处理再循环泵额定出力为(320) t/h ；额定压力为(0.31)Mpa；额定电流为(84.7)A.19、精处理A中和池排水泵泵额定出力为(25)t/h；额定压力为(0.5)MPa；20、精处理B中和池排水泵额定出力为(100)t/h；额定压力为(0.5)MPa；二、定期轮换及试验1、氢站室内氢气含量检测什么时间进行？检测标准是什么?答：氢站室内氢气含量检测每周一白班进行；检测标准是H2≤1% 。
消防巡检智能柜的参数和特点-产品百科-瑞丰智柜精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版消防巡检智能柜的参数和特点-产品百科-瑞丰智柜随着智慧消防项目推进，消防巡检工作力度在加强，消防巡检智能柜成为很多建筑的首选。
消防巡检智能柜集警报、监控和远程管理于一体，可批量投入使用，与传统消防柜在防腐蚀、防潮等性能上更胜一筹，符合国家消防GB 27898.3-2011设备标准，并通过相关检验认证。
一、消防巡检智能柜参数1. 额定电压：0～380V；2. 额定电流：ACA；3. 巡检功率：单泵最大15-220KW；4. 巡检回路：1-14回路（特殊要求可以定制）；5. 巡检周期：1-168小时，单泵巡检时间：10-300S（巡检周期和时间可根据需要设置）。
二、消防巡检智能柜特点1. 采用变频调速器巡检水泵，启动电流小，水泵转速低，对水泵机械冲击小；从而延长了消防水泵的使用寿命，特别是对大功率的水泵来说其意义更大；2. 变频巡检驱动功率小，运行高效节能，其功率大约是工频巡检功率的1.35%，大大节省电力资源：3. 定期自动巡检周期、巡检时间可现场人为设定，巡检周期1-168H可调，巡检时间10-300S 可调；消防巡检柜能按设定的周期自动巡检，无需人为去操作；4. 采用中文大液晶触摸屏作为人机界面，操作方便，简单直观；5. 具有水泵保护功能，水泵的电机的过流、过压、欠压、缺相、短路等保护功能；6. 在巡检运行时遇消防信号立即自动退出巡检运行，保证消防设备火灾时的正常运行；7. 具有故障声光报警功能，直至人为现场解除故障为止；8. 具有完善的消防通讯接口，故障声光报警与消防值班室有互动操作接口（即通信功能）；9. 具有巡检运行时的状态、操作过程、电流、电压显示功能；10. 具有数据、故障自动记录存储功能，以便日后查询，方便维修人员检修和故障分析；11. 数据、故障记录的类型及发生的时间，显示清晰易懂，一目了然。
瑞丰智柜专业研发智能消防巡检置物柜，在深圳、江门拥有一体化大型生产基地，真正源头生产厂家，提供一站式解决方案设计，欢迎联系合作。
萨奥丹佛斯柱塞泵手册
AA
© 2007 Sauer-Danfoss. All rights reserved. Printed in U.S.A. Sauer-Danfoss accepts no responsibility for possible errors in catalogs, brochures and other printed material. Sauer-Danfoss reserves the right to alter its products without prior notice. This also applies to products already ordered provided that such alterations aren’t in conflict with agreed specifications. All trademarks in this material are properties of their respective owners. Sauer-Danfoss and the Sauer-Danfoss logotype are trademarks of the Sauer-Danfoss Group.
萨奥丹佛斯柱塞泵手册萨奥柱塞泵萨奥丹佛斯官网萨奥丹佛斯上海萨奥丹佛斯萨奥丹佛斯液压泵萨奥丹佛斯中国丹佛斯柱塞泵济宁萨奥机械有限公司萨奥液压泵
42系列 轴向柱塞闭式泵 服务手册
42系列轴向柱塞闭式泵 服务手册 版本
版本信息 修改信息表
日期 页码 修改项 Rev.
2008年7月
-
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一版，基于英文版520L0638，Rev BA
功能描述
概述及剖视图...................................................................................................................................................................10 系统回路图........................................................................................................................................................................11 泵特征..................................................................................................................................................................................11 基本闭式回路.............................................................................................................................................................11 壳体回油及散热器. ..................................................................................................................................................11 补油泵. ..........................................................................................................................................................................11 补油溢流阀..................................................................................................................................................................12 回路冲洗阀..................................................................................................................................................................12 过滤方式选项...................................................................................................................................................................13 排量限制器........................................................................................................................................................................14 单向补油/高压溢流阀..................................................................................................................................................14 旁通阀..................................................................................................................................................................................14 辅助安装法兰盘. .............................................................................................................................................................15
核电厂通用机械设备之二——泵
离心泵
离心泵的工作原理： ④ 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时， 在中心处形成了低压区。 ⑤ 当贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处 的压强后，在压强差的作用下，液体便 经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充 被排出液体的位置。 ⑥ 只要叶轮不断地转动，液体便不断地被 吸入和排出。由此可见，离心泵之所以 能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶 轮。液体在离心力的作用下获得了能量 以提高压强。 基本组 成部件 轴 叶轮
u 2 c2 cos 2 u1c1 cos1 g
2.4.1.4离心泵基本方程式的变换1
在离心泵的设计中，为了提高理论压头， 一般使 1 90 ，则 cos1 0 式2.3－9可简化为： H T
u 2 c2 cos 2 g
（2.3－9a）
离心泵基本方程式的变换2
w12 c12 u12 2c1u1 cos1
• • • • •
2.3.2离心泵的轴向推力(续）
2.8离心泵的轴向推力（续）
平衡盘装置和平衡鼓装置一般用于多级泵上，设置在最后一级的叶轮 上以平衡多级泵的轴向力。 • 采用双面叶轮平衡： 双面叶轮一般用在多级泵轴向 尺寸不受限制的场合，每级 叶轮的外形完全对称，使受压 面积相等；叶轮吸入口处的压 力用平衡小室进行平衡。因此 每级叶轮都没有轴向推力产生。
2.3.1.1叶轮（2）
• 单级双吸叶轮
2.3.1.2泵壳和导叶
• 离心泵的泵壳：壳内有一截面逐渐扩大的蜗 牛壳形通道，如图2.2－4的1所示。又称蜗壳 • 泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体的部 分，而且本身又是一个转能装置。 叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向 旋转，愈接近液体出口，通道截面积愈大。因 此，液体从叶轮外缘以高速被抛出后，沿泵壳 的蜗牛形通道而向排出口流动，流速便逐渐降 低，减少了能量损失，且使部分动能有效地转 变为静压能。所以 • 导轮：在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固 定不动而带有叶片的圆盘。如图2.2－4中的3 所示。由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使 高速液体流过时能均匀而缓和地将动能转变为 静压能，减少了液体直接进入蜗壳时的碰撞， 因而减小能量损失。
循环水泵试车方案
营口盈德60000Nm3/h制氧装置工程之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十日循环水泵试车方案编制：审核：平安审核：批准：浙江省工业设备装置集团有限公司201项目部2012年10月18日目录一、试运转前的检查二、机电的单试三、泵的试运转四、试运转五、水泵的停车六、停车后的工作七、平安办法八、人员安插60000Nm3/h制氧循环水系统水泵共3台, 产地均为佛山, 其中一台型号为KPS50-500, 流量为3250m3/h, 扬程40米, 转速993v/min.配用的机电（ABB）功率为450KW, 电流34A, 电压10000V.另两台是型号为KPS50-500, 流量为3500m3 /h, 扬程40米, 转速994v/min.配用的机电（ABB）功率为500KW, 电流37A, 电压10000V.水泵根据GB50275-2010的标准施工及验收, 同时依照中国新时代国际工程公司提供的工艺配管图进行设备装置及工艺管道的配置.一、试运转前的检查1.1使用前必需检查联轴器是否在同一轴线上；1.2轴承密封的冲刷管路连接完成；1.3管子内部应清洗干净, 清除杂物；1.4吸入管与输出管应有各自支架, 泵不得直接接受管道的重量；1.5机电的转向应与泵的转向相符；1.6各固定连接部位无松动现象；1.7各润滑部位加润滑剂, 水泵本体的前后轴承使用3号复合锂基脂或32号透平油, 润滑脂则以轴承室空间的1/2～2/3为宜.添加润滑脂使用润滑脂油枪.1.8各指示仪表、平安呵护装置及电控装置应灵敏、准确可靠；1.9盘车应灵活, 无异常现象；1.10检查机电系统绝缘情况良好.二、机电的单试“试验”位置, 把持DCS及机旁电控柜进行模拟启停及联动试验, 并确认各反馈信号正常.“工作”位置, 暗示高压配电室已准备好, 试车采纳DCS起动方式.2.3当DCS起动需要条件全部满足, 即可把持DCS, 发出起动信号, 机电开始起动, 记录下起动电流、空载电流、压降等数据, 点动3~5秒, 确认机电的转向, 检查机电转子与各运动部件运转是否正常, 不得有异常声响与摩擦, 然后正式启动机电, 检查各部位震动与温度是否正常, 每半小时记录一次, 运转两小时后停机.三、泵的试运转3.1翻开吸入管的阀门, 关闭排水管的阀门；3.2吸入管路应布满水, 排净空气.翻开泵体上方的堵头和排气阀, 排净泵体内的空气；3.3水泵与机电对中要按说明书要求找正完成, 连接好联轴器的螺栓；3.4 两联轴器上一定要装置好联轴器护罩, 以确保平安使用.3.5手动盘车水泵, 无卡涩、异常声响与摩擦；3.6点动机电3-5秒, 检查转子与各运动部件运转是否正常, 不得有异常声响与摩擦；3.7确认一切正常后, 正式启动机电, 进行水泵的负荷试运转；四、试运转4.1启动机电, 翻开压力计旋塞；4.2当水泵达到正常转速, 压力表显示适当的压力后, 翻开真空计旋塞, 并逐渐开启排出管的阀门（翻开排放阀之前, 各设备的冷却器进水管路的阀门全部关闭.）直到达到所需的压力为止.在出口闸阀完全关闭的状态下, 泵运行时间不应超越3分钟, 运行太长时间将有可能对泵的内部零件造成破坏；4.3水泵开启正常后, 做好以下各部的检查：4.3.1各固定连接部位不应有松动；4.3.2转子与各运动部件运转正常, 不得有异常声响与摩擦现象；4.3.3附属系统的运转应正常, 管道连接应牢固无渗漏；4.3.4检查机械密封是否正常, 有无滴漏现象；4.3.5注意水泵的轴承温度, 轴承最高的温度不得年夜于80℃；4.3.6各润滑点的润滑油温、冷却水温度均应正常；4.3.7泵的平安呵护和电控装置及各部仪表应灵敏、准确、可靠；4.3.8泵在额定工况连续试运转时间不应小于2小时.4.3.9水泵的振动、机电温度、电流、水流量、泵后压力等需要制作表格做好记录.4.4水管路的冲刷：4.4.1先将进各个系统的进水阀门关闭.然后将各个进水水管路末端盲板裁撤, 冲刷干净主管路后, 盲板复位.4.4.2在各个进冷却器处添加50目的过滤网, 然后翻开管路上的进水阀门, 冲刷设备及回水管路, 裁撤滤网检查如干净可以放上正式垫片不干净就添加滤网继续冲刷直到干净为止.五、水泵的停车5.1冲刷干净完管路后, 准备停水泵.先关闭泵的出口阀门, 待泵冷却后, 再依次关闭附属系统的阀门.5.2外界环境温度较低时, 停泵后应放净泵内的存水.六、停车后的工作6.1若暂停使用时间较长, 应按期转动转子, 使泵容易启动.6.2若试车完成无异况, 移交甲方进行联动试生产.七、平安办法7.1严禁无关人员进入试车现场, 并设置警示线.7.2试车时, 时刻实现对机组的监控, 不得触摸旋转部件, 不得触摸热部件, 如遇不正常现象, 应立即停车和切断电源.完全停车后证实切断电源后, 方可进行把持.7.3严格遵守试车法式, 服从统一指挥.严禁在压力、温度和速度等超越规定命据的情况下试运转.7.4消防器材到位等.八、人员安插水泵试车主要以制造厂技术人员为主, 具体的把持以盈德气体为主, 我方装置人员配合.并成立现场试车小组, 成员如下：营口盈德：管理：2 人把持：4人水泵厂：技术人员：1-2人浙江省安试车小组：备注：现场试车期间各个单元技术人员坚持联系, 以防突发情况.。
冬季化肥装置蒸汽分析及应急措施
冬季化肥装置蒸汽分析及应急措施X李彦泽,闫立新(中海石油天野化工股份有限公司,内蒙古呼和浩特 010070) 摘 要:针对冬季天然气供应不足,导致整套装置负荷低,副产蒸汽少。
高压锅炉超负荷的情况下仍然满足不了生产用汽。
文章分析如果锅炉跳车,根据现状保留部分装置,将损失降到最低所采取的应急措施。
关键词:天然气;蒸汽;优化工况;应急预案 中图分类号:T Q440.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0053—02 中海石油天野化工股份有限公司(以下称天野化工)是中海石油化学股份有限公司的下属公司。
现有一套年产30万t 合成氨、52万t 尿素、20万t 甲醇、6万t 聚甲醛生产装置的大型化工企业。
2005年实施项目技改,由渣油为原料改为天然气为原料。
随着城市的发展,民用天然气量与日俱增。
尤其进入冬季,原料天然气供量严重不足,装置负荷偏低,导致整套装置生产用蒸汽非常紧张。
此时优化工况平衡好蒸汽管网及蒸汽供应异常时,果断决策对部分装置取舍采取应急措施,对于公司的影响和带来的经济效益至关重要。
1 蒸汽管网介绍我公司蒸汽管网共有五个等级,SX 管网10MPa 高压蒸汽由三台燃煤锅炉(两台145T /H,一台220T /H)和气化废锅A-EC101A/B,甲醇转化废锅产生。
10MPa 蒸汽管网分别供空压机透平A -GT 001,氮压机透平A -GT 004,发电机透平B -GT 101,甲醇合成气压缩机K -01301,SX →SHH 和SX →SH 减温减压装置使用。
量:4933cal /g ,低位收到基发热量:3940cal /g 。
锅炉受热面腐蚀产物进行X -射线衍射仪进行物相分析,结果显示有一定数量的FeS 分布。
4 原因分析4.1 锅炉外网线路较长,锅炉供水管道直接与热用户相连,未用换热器进行二次换热,致使锅炉长期在低负荷下运行(锅炉供水温度在50℃左右,回水温度在30℃左右),炉膛燃烧区温度偏低(炉膛温度在400℃左右),从而导致在锅炉受热面发生腐蚀。
2X-70A型系列旋片式真空泵特点及技术参数
2X-70A型系列旋片式真空泵特点及技术参数该泵可直接从大气起动抽气，它可单独使用，也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。
可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。
一、特点1、工作要求：进口压强在大于6500Pa时连续工作时间，不得超过3分钟以免喷油引起泵损。
2、工作要求：进口压强在小于1330Pa的条件下，允许长时期连续工作。
3、环境温度：真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。
4、气体类型：常温无其它混合物的清洁干燥空气，不许有含其它粉尘及水分。
5、设有气镇阀，可抽除少量水蒸汽，延长泵油使用时间（除2X-4A 外）；6、霓虹灯制造专用真空泵，单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。
7、可单独作中真空泵用，也可与其它高真空泵组合作前级泵用。
8、一泵多抽头作业，提高效率，可节约能源。
二、技术参数参数2X-70A型号抽速L/S 70极限压力Pa 分压力≤6×10-全压力≤1转速r/min 420工作电压V 380电机功率Kw 5.5实物图怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，进气口口径（mm ） 80 适用电磁压差阀 DYC-Q80 用油量 L 4 外形尺寸mm 910×650×700 冷却水量 L/mm 72 毛重/净重Kg 338/320在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
油缸设计规范(企业标准)
目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 油缸基本构成 (1)4 油缸分类 (3)5 油缸设计原则 (3)6 油缸总体结构设计 (3)6.1 油缸主参数确定 (3)6.1.1 工作压力确定 (4)6.1.2 油缸缸径确定 (4)6.1.2.1 根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径 (4)6.1.2.2 根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径 (4)6.1.3 油缸杆径确定 (4)6.1.3.1 根据强度要求计算油缸杆径 (4)6.1.3.2 根据速比要求计算油缸杆径 (5)6.1.4 行程、安装距确定 (6)6.2 油缸安装形式确定 (6)6.3 油缸内部结构确定 (7)6.3.1 活塞与活塞杆连接方式 (7)6.3.2 导向套与缸筒连接方式 (8)6.4 油缸密封系统确定 (9)6.4.1 动密封 (9)6.4.1.1 活塞密封方式 (9)6.4.1.2 活塞杆密封方式 (9)6.4.1.3 防尘密封方式 (10)6.4.2 静密封方式 (10)6.5 油缸支撑系统确定 (11)6.5.1 支撑环材料确定 (11)6.5.2 支撑环参数确定 (14)6.5.2.1 支撑环厚度确定 (14)6.5.2.2 支撑环宽度确定 (14)6.6 油缸其它装置确定 (17)6.6.1 缓冲装置确定 (17)6.6.1.1 恒节流型缓冲装置 (17)6.6.1.2 变节流型缓冲装置 (18)6.6.1.3 浮动自调节流型缓冲装置 (20)6.6.1.4 弹簧缓冲装置 (24)6.6.1.5 卸压缓冲装置 (25)6.6.2 排气装置确定 (26)6.7 油缸内部油路及其接口件确定 (26)6.7.1 油缸进出油方式确定 (26)6.7.2 油路接口件确定 (26)6.8 油缸装配总图绘制规范 (26)6.8.1 总图中包括的内容 (26)6.8.2 总图绘制规范 (26)7 油缸标准零件设计 (28)7.1 缸筒设计 (28)7.2 缸底设计 (32)7.3 安装法兰设计 (34)7.4 铰轴设计 (35)7.5 油路接口件设计 (36)7.6 活塞杆设计 (38)7.6 活塞设计 (42)7.7 导向套设计 (44)7.8 其它小件设计 (46)8 油缸总体设计 (48)8.1 油缸组装 (48)8.2 装配工程图绘制 (48)8.3 零部件校核计算 (48)附录A （规范性目录）油缸主要参数优选表 (49)附录B （规范性目录）油缸常用材料性能及规格优选表 (49)附录C （规范性目录）缸径杆径优选表 (52)附录D （规范性目录）油缸标准零件命名规范 (53)附录E （规范性目录）图号编制规定 (64)附录F （规范性目录）设计用螺纹规格 (65)附录G （规范性目录）环缝焊焊接坡口设计规范 (66)附录H （规范性目录）油缸标准零件技术要求 (67)附录I （规范性目录）产品图样设计补充规定 (69)油缸设计规范1 范围本标准规定了油缸设计的基本构成、分类、设计原则、总体结构设计、零件设计及关键零件强度校核方法。
氯压机说明书-中文
安装和操作说明书前言这些安装和操作说明涵盖了3 VRZ 250/430/10 G 涡轮压缩机的试车、运行和维修的所有重要说明。
在初始试车之前请仔细阅读这些安装和操作说明以及LCP(就地控制面板)操作说明以确保安全高效地使用turbo压缩机。
此外，遵循压缩机组重要组件（例如驱动电机、齿轮箱、油冷却器、油过滤器或油泵）的操作说明是重要的。
应仅由专家进行必要的修理工作。
如果粗心大意或不适当的维修，我方将无法依据销售条款履行我方的保证义务。
尽管提供了这些安装和操作说明，但是如果出现任何问题，我方客户服务部门会乐意提供帮助。
我方希望贵方能够顺利地运行我方提供的装置。
地点西门子透平机械设备有限公司 / 地点--莱比锡电话:03 41 / 49 92 - 0 邮政地址:西门子透平机械设备有限公司传真: 03 41 / 49 92 460 (管理部门) Klingenstraße 15传真: 03 41 / 49 92 362 (销售部门) D - 04229 莱比锡传真: 03 41 / 49 92 203 (技术部门) PF 310761 / D -04211 莱比锡目录表单 ............................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
插图清单 . (6)简介 (7)用途 ............................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
泵设备定期试运行及切换制度范文(4篇)
泵设备定期试运行及切换制度范文是指针对泵设备，制定定期试运行和切换的时间安排和流程规定的一项制度。
这种制度的目的是确保泵设备的正常运行和维持设备的健康状态。
泵设备定期试运行的意义在于可以及时发现设备故障和问题，并进行修复和维护，以避免设备由于长期不使用而出现损坏或质量下降的情况。
定期试运行还可以检验设备的质量和性能，并进行调整和优化，以确保设备的正常工作和高效运行。
切换制度是指在使用多台泵设备时，按照一定的规定和流程进行设备的切换。
这种制度可以保证设备的轮流使用，减少设备的单点故障风险，并延长设备的使用寿命。
切换制度一般包括设备的使用时间安排、设备的切换顺序和流程、切换后的设备检验和维护等内容。
泵设备定期试运行及切换制度的具体内容可以根据实际情况进行制定，包括试运行的时间间隔、试运行的流程和内容、切换制度的具体流程和规定等。
制定和执行这种制度需要有专门的人员负责并严格按照制度的要求进行操作，以确保设备的安全和可靠运行。
泵设备定期试运行及切换制度范文（2）第一章总则第一条为了保障泵设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，规范设备的试运行和切换操作，制定本制度。
第二章试运行和切换责任第二条设备管理部门负责设备的试运行和切换工作，并指派专人进行日常管理和操作。
第三章设备试运行第三条设备试运行是指新安装或维修结束后的设备在正式投入使用之前进行的试验运行工作。
第四条设备试运行的目的是检验设备的性能、确认设备的安全、磨合设备、找出设备存在的问题和隐患，并进行相应的调整和处理。
第五条设备试运行应按照设备生产厂商的要求和标准进行操作，并制定相应的试运行试验方案。
第六条设备试运行应在计划停产期间进行，试运行时间不得少于8小时。
第七条设备管理部门应做好试运行的记录和试运行结果的报告，准确记录设备的性能和存在的问题。
第八条试运行结束后，设备管理部门应根据试运行结果，确定是否需要进行进一步的调整和处理。
第四章设备切换第九条设备切换是指将一台设备从正常运行状态切换到备用或待修状态的工作。
肯岳亚过载泵说明书
肯岳亚过载泵说明书摘要：一、引言二、肯岳亚过载泵的工作原理三、肯岳亚过载泵的主要特点四、肯岳亚过载泵的适用场景五、肯岳亚过载泵的使用与维护六、结语正文：一、引言肯岳亚过载泵是一款在市场上备受欢迎的泵类产品。
它以其出色的性能和可靠的品质，赢得了广大用户的一致好评。
本文将详细介绍肯岳亚过载泵的工作原理、主要特点、适用场景，以及使用与维护等方面的内容，帮助大家更好地了解和运用这款产品。
二、肯岳亚过载泵的工作原理肯岳亚过载泵采用先进的离心式设计，利用电机驱动泵轴，使泵内部的叶轮产生旋转，从而产生离心力，将液体沿泵轴方向输送。
在运行过程中，泵的进口和出口压力差达到设定值时，泵内的过载保护装置会自动启动，防止泵长时间在高压状态下运行，保护泵的使用寿命。
三、肯岳亚过载泵的主要特点1.高效率：肯岳亚过载泵采用高效离心式设计，保证了液体输送的高效率。
2.可靠性：过载保护装置的设置，确保了泵在长期运行过程中的稳定性。
3.智能化：泵内置自动控制系统，可根据实际需求调节泵的运行状态。
4.易于维护：肯岳亚过载泵结构简单，拆卸和维护方便。
四、肯岳亚过载泵的适用场景肯岳亚过载泵广泛应用于工业、农业、建筑等领域，如供水、排水、排污、灌溉等。
特别是在高扬程、大流量的工况下，其性能表现更为出色。
五、肯岳亚过载泵的使用与维护1.使用前，请仔细阅读产品说明书，确保正确安装和使用泵。
2.定期检查泵的运行状态，如发现异常声音、震动等情况，应立即停机检查。
3.定期清理泵内部的杂质，以防止堵塞和磨损。
4.定期更换泵的密封件，保证泵的正常运行。
5.在寒冷季节，停机后应将泵内积水排空，防止冻裂。
六、结语肯岳亚过载泵凭借其优异的性能和可靠的品质，已成为众多领域的理想选择。
希望通过本文的介绍，大家对这款产品有了更深入的了解。
美科压力泵安全操作及保养规程
美科压力泵附件安全操作及保养规程一、前言美科压力泵附件是一种常见的工业设备，为确保设备的正常使用，加强附件操作的安全性和保养措施的有效性，制定美科压力泵附件安全操作及保养规程。
二、安全操作压力泵附件的操作包括前期准备、电气接线、泵体与管线连接、启动、运行及停机等步骤。
1. 前期准备前期准备工作至关重要。
在操作之前，应先对仪表表面和泵体进行检查，确保设备及管线处于完好状态。
检查内容包括有无损坏、有无泄漏、阀门是否关闭、泵接口是否固定以及有无异物等。
2. 电气接线压力泵附件的电源应与电气系统严格匹配，电路的接线顺序应遵守设备说明书。
在电气接线工作中，应该确保设备接地可靠，电气系统必须满足GB50058-2014和GB14048.2的标准要求。
3. 泵体与管线连接在连接泵体和管线时，应注意采用专用的密封材料，保证泵体的密封性。
如果发现泵接口处有泄漏现象，应及时处理，禁止有任何改动。
泵体连接管线时，应严格按照设备说明书的步骤进行。
4. 启动、运行及停机启动前应做好相关准备：泵体无空气，管线阀门打开，泵轴向润滑油注满，开启电源和气源等。
在运行过程中，要保证压力泵附件处于正常、稳定的操作状态。
对于设备运行异常，操作人员应尽快采取措施进行处理以避免对设备造成损害。
在停机时，操作人员应遵循设备停机程序，依次关闭各项设备和管线阀门。
操作人员应该在停机后进行设备检查，并按照相应的操作规程做好记录。
三、保养规程美科压力泵附件在正常使用过程中，应经常进行保养，以确保其正常运行和保障设备的寿命。
1. 外观检查定期检查泵体和管线外观，如发现有生锈、变形、损坏等情况，应及时进行维修及更换。
2. 处理泄漏压力泵附件泄漏是影响设备正常使用的主要原因。
应该在运行过程中特别注意泵体连接管线处的泄漏情况，及时加密封胶或更换密封垫，确保泄漏处无漏水。
3. 润滑每季度进行润滑检查，并对润滑部位添加润滑油或润滑脂，以确保润滑状态良好。
在设备运行过程中，经常发现轴向泵需要添加润滑材料，应及时添加，并进行记录。
无线监测系统在机泵智能监测中的应用
无线监测系统在机泵智能监测中的应用发表时间：2020-11-30T03:28:15.927Z 来源：《现代电信科技》2020年第11期作者：丁力斌赵洪江[导读] 目前我公司化工板块动设备约2万余台，仅我公司检维修保运的关键、主要设备多达697台/套，目前采用的状态监测及故障诊断方式有在线、离线、检修人员巡检、工艺人员点检四种。
（国家能源集团宁夏煤业煤制油化工安装检修分公司宁夏银川 750411）摘要：随着科技的不断发展，智能监测对于石油化工厂的设备管理变得愈加重要，本文对无线监测系统在机泵类设备智能监测中的应用进行了论述，并对现场实际诊断出的故障案例进行了分析，为机泵类设备的监测诊断提供了借鉴。
关键词：无线监测；振动传感器；智能监测；机泵1.应用背景目前我公司化工板块动设备约2万余台，仅我公司检维修保运的关键、主要设备多达697台/套，目前采用的状态监测及故障诊断方式有在线、离线、检修人员巡检、工艺人员点检四种。
在线监测方式连续性强、分析诊断手段丰富，但前期投入较大、后期维护成本过高，目前仅运用于关键机组；离线监测方式前期投入较小，后期维护成本较低，但无法实现连续监测，监测效率低，需要监测人员数量多，目前仅能对各生产装置关键、特护设备开展早期故障监测与分析；设备巡检过于依赖人员经验和简单的外观显性的声音、振感、温度去做简单的判断，工艺点检又偏重于设备运行参数，且两者均无法做到连续监测。
据统计，园区生产装置未上在线监测系统的动设备年平均发生故障2700余台次，占转动设备故障的90%以上，严重制约生产装置的安稳长满优运行。
如何通过机泵监测及故障诊断技术，早发现、早处理设备隐患，避免重大安全事故，成为设备管理者亟待解决的难题。
无线监测诊断技术便是基于无线网络技术的状态监测系统，可对没有安装在线监测系统的机泵实施故障期的持续监测，并及时对设备出现的故障进行分析，有效减少装置非计划停车，提高运行效率。
综上所述，目前无线监测系统在机泵智能监测的应用已势在必行。
恒流泵质量要求 技术标准
恒流泵是一种能保持输出流量不变的泵，广泛应用于各种工业领域。
恒流泵的质量要求和技术标准主要包含以下几个方面：
1. 性能指标：
- 流量稳定性：恒流泵在正常工作条件下，输出流量波动应小于±1%。
- 压力能力：恒流泵在规定的工作条件下，应能满足输送介质的压力要求。
- 工作效率：恒流泵的工作效率应在规定范围内，且能长时间稳定工作。
2. 结构设计：
- 恒流泵的结构设计应合理，便于拆卸、维修和保养。
- 泵体、叶轮等主要部件的材料应具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和力学性能。
3. 材料质量：
- 泵体、叶轮、密封件等主要部件的材料应符合相关国家标准的要求。
- 材料应具有良好的焊接性能、铸造性能和热处理性能。
4. 密封性能：
- 恒流泵的密封性能应良好，无泄漏现象。
- 密封件的材质、结构和尺寸应符合相关国家标准的要求。
5. 电气性能：
- 恒流泵的电气性能应符合相关国家标准的要求，如绝缘电阻、耐压试验等。
- 泵的电机应具有较好的启动、停止和调速性能。
6. 安全性能：
- 恒流泵应具备一定的安全性能，如过载保护、短路保护等。
- 泵的运行噪音和振动应控制在规定范围内。
7. 包装和运输：
- 恒流泵的包装应符合相关国家标准的要求，确保泵在运输过程中不受损坏。
- 包装箱应具有足够的强度和防水性能。
具体执行标准为：
- GB/T 13041-2008《离心泵》
- GB/T 28737-2012《工业用泵技术条件》
- GB/T 3215-2007《石油、化学和天然气工业用离心泵》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A-GA703A泵的长周期平稳运行
一、项目概述
A-GA703A（蒸汽冷凝液泵）为蒸汽冷凝液系统的关键设备，负责将A-AP702（冷凝液槽）的冷凝液加压后，送往动力厂回收，以及补充A-FB901（热水槽）低液位时的水量。
A-GA703A长轴液下泵为单级单吸立式泵。
泵轴长2.6m,液下部分采用滑动轴承支撑，液上部分采用角接触轴承支撑。
该泵的主要技术性能参数如下：
该泵最近两年来，由于工况不稳，故障频发，特别是两个石墨衬套更换频繁，也发生过泵轴严重损坏的故障，检修费用较高。
二、攻关目标
实现A-GA703A泵的长周期平稳运行，做到计划检修，减少备件费用。
三、攻关措施
从以往的故障记录来看，主要表现为石墨衬套即滑动轴承的损坏，A-GA703A泵滑动轴承处的结构如下：
1.轴套
2.轴衬
3.滑动轴承体
4.冲洗孔
5.沟槽
6.键
7.轴
影响滑动轴承正常运行的主要因素有：轴套和轴衬材质、轴套与轴衬的间隙、滑动轴承的冲洗冷却情况、泵的振动情况等因素。
1、轴套和轴衬材质
为了减少轴的磨损，滑动轴承支撑点采用轴套结构，防止轴与轴衬直接接触，这样更换备件时，只需更换轴套，不需要换轴，降低成本。
该泵轴套材质为2CR13，具有较高的硬度，较强的耐磨性、耐腐蚀性。
滑动轴承的轴衬材质选择至关重要，需具备以下性能：硬度低，耐磨性、耐腐蚀性强，自润滑性好等特点。
因此选择轴衬材质为石墨，除满足以上要求外，它还具有导热性好、线膨胀系数低等优点，然而它存在机械强度低、气孔率较大
的缺点。
于是改用浸树脂石墨，降低了气孔率，提高了力学
性能，大大提高了轴衬的寿命。
2、滑动轴承的冲洗冷却情况
泵在运转过程中，轴套与轴衬磨损会产生大量的热，干摩会加快磨损的速度，因此需对滑动轴承及时冲洗冷却；同时，冷却液流经滑动轴承表面，降低了摩擦系数，起到了润滑的作用，从而减轻了磨损，降低了功耗，提高了泵效率，延长了石墨衬套的寿命。
A-GA703A泵出口经过换热器A-EA705降温的冷凝液是理想的冲洗液，压力为0.8MPa,能够顺利流向石墨衬套处进行冲洗、冷却和润滑。
然而，在检修过程中，发现冲洗液管线接头断裂，冲洗液不能到达两个石墨衬套处，通过重新配管、更换接头实现了冲洗液管线的畅通。
此外，应避免在出口阀关闭的情况下令泵长时间运转。
因为这样可能造成严重的温升，泵中的液体可能达到沸点。
如果发生这种情况，石墨轴衬将暴露在蒸汽中，得不到冲洗和润滑，可能会与轴套发生严重的摩擦，造成石墨衬套的损坏。
3、轴套和轴衬的间隙
在泵运转过程中，轴套和轴衬的间隙非常重要。
间隙过小，由于加工不对中或热膨胀系数不同，会加剧滑动轴承的磨损，甚至出现抱轴现象。
间隙过大，轴系刚度破坏，临界转速低，泵运行易产生振动，从而损坏石墨衬套，严重时会
影响泵的使用寿命。
检修时控制轴套和轴衬的间隙0.3mm-0.5mm。
由于石墨衬套与轴套的磨损，间隙会不断增大，因而应注意观察泵的运行情况，适时更换石墨衬套，从而减少损失。
此外，检修时应该测量好滑动轴承体之间的止口间隙，一般取止口间隙为0.08-0.10mm。
止口间隙过大，滑动轴承体同心度降低，造成石墨衬套的磨损；止口间隙过小，装配困难。
4、泵的振动情况
泵在运转过程中，滑动轴承承受大部分径向力，约束泵轴因刚度不足而产生过大的挠度和径向跳动。
如果因某种原因造成泵振动过大，将会加剧轴套和石墨衬套的磨损，甚至造成石墨衬套的断裂，从而造成泵轴等部件的严重损坏，因此应避免泵的振动。
造成A-GA703A泵振动的主要因素有：1）抽空或汽蚀
a、吸入管路或泵腔内有气体存在，包括液体汽化或液体中夹带的气体，造成泵不上量的现象，即为抽空现象，泵的抽空将造成严重的振动。
造成抽空的原因有：蒸汽冷凝液温度过高，冷凝液槽液位过低。
b、如果泵内最低压力点压力低于蒸汽冷凝液的饱和蒸汽压时，冷凝液将发生汽化，产生汽蚀现象，泵汽蚀也会造成严重的振动。
汽蚀发生的条件式：
NPSHa=PA/r-Pv/r+Cs2/2g=Pa/r+h-Pv/r+Cs2/2g≤[NPSHr] PA：入口压力，Pa:大气压，Pv:饱和蒸汽压，h：蒸汽冷凝液槽液位，Cs:入口流速，NPSHa：有效的汽蚀余量，[NPSHr]：必须的汽蚀余量
由上式可知，造成汽蚀的原因有：冷凝液槽液位(h)过低造成入口压力（PA）过低，蒸汽冷凝液温度过高造成饱和蒸汽压（Pv）过高。
综上，在平时工艺操作中，应该稳定该泵的工艺运行工况，包括水温和液位。
2）角接触轴承的运动情况
液上的角接触滚动轴承起到整个转子系轴向位置的定位，并且承受了部分残余轴向力及转子系自身重力产生的轴向力，此外，角接触轴承还定位整个转子系的径向位置，使转子和定子的同心度得到保证。
如果轴承损坏，泵将产生剧烈的振动和噪音。
造成角接触滚动轴承损坏的原因有：轴承箱油位过低，使轴承得不到充分润滑；轴承箱油位过高，产生的热量得不到散发，造成轴承温度过高；润滑油油中进水造成乳化或进入其他杂质造成油质变差；轴承在检修过程中装配不当；叶轮的平衡孔堵塞或流量过大造成轴承承受的轴向力过大。
因此，应提高检修质量，控制轴承质量；严格执行润滑制度，实现五定三级过滤；加强巡检，注意观察轴承的运行
情况及润滑油的油温、油位、油质的变化情况。
3）检修参数的影响
a、叶轮背叶片与泵盖的间隙
控制叶轮背叶片与泵盖的间隙在1.5mm-2.5mm之间。
间隙过小，叶轮容易与泵盖接触，产生振动。
b、叶轮口环与壳体口环的间隙
控制叶轮口环与壳体口环间隙在0.50mm-0.80mm之间。
间隙过大，会降低泵的效率；间隙过小，叶轮口环与壳体口环容易接触，损坏口环，产生振动。
c、泵轴弯曲度
控制泵轴弯曲度<0.10mm,弯曲度过大，泵轴易与石墨衬套接触，产生振动，损坏石墨衬套。
四、攻关结果
在检修方面，严格控制检修参数，包括轴弯曲度、轴套和轴衬的间隙、工作窜量；在工艺方面，加强巡检，稳定泵的工艺运行工况，包括水温、水量、液位，降低泵的振动。
通过以上措施，实现了A-GA703A泵的长周期平稳运行，从而减少了备件费用。
自2009年1月检修以来，该泵一直平稳运行。