氨纶生产线模拟仿真系统
arena仿真案例作业
arena仿真案例作业Arena是一种仿真软件，用于模拟和分析复杂的系统。
它可以用于各种领域的仿真，如生产、物流、交通等。
本文将介绍一些使用Arena仿真的案例，以展示其在实际应用中的作用。
1. 生产线优化在一个制造工厂中，使用Arena仿真来优化生产线的布局和工序安排。
通过模拟不同的工艺流程和生产线配置，可以找到最佳的生产方案，以提高生产效率和减少生产成本。
2. 物流调度在一个物流中心中，使用Arena仿真来优化货物的调度和运输路线。
通过模拟不同的调度算法和路线规划策略，可以找到最优的货物分配方案，以提高物流效率和减少运输成本。
3. 供应链管理在一个供应链中，使用Arena仿真来优化供应商选择、库存管理和订单处理等环节。
通过模拟不同的供应链策略和管理方法，可以找到最佳的供应链配置方案，以提高供应链的可靠性和响应能力。
4. 客流分析在一个交通枢纽中，使用Arena仿真来分析客流量和人员流动。
通过模拟不同的交通规划和站点布局，可以找到最佳的交通方案，以提高交通效率和减少拥堵情况。
5. 医院排队在一个医院中，使用Arena仿真来优化患者的排队和就诊流程。
通过模拟不同的排队算法和就诊规则，可以找到最佳的医疗服务方案，以提高就诊效率和患者满意度。
6. 电力系统在一个电力系统中，使用Arena仿真来优化电力的调度和供应。
通过模拟不同的电力调度策略和供应方案，可以找到最佳的电力运营方案，以提高电力供应的可靠性和效率。
7. 金融风险管理在一个金融机构中，使用Arena仿真来分析和管理风险。
通过模拟不同的风险事件和投资策略，可以评估风险暴露和损失潜力，以制定最佳的风险管理方案。
8. 零售店铺布局在一个零售店铺中，使用Arena仿真来优化商品陈列和店员安排。
通过模拟不同的陈列方案和人员调度策略，可以找到最佳的店铺布局方案，以提高销售额和客户满意度。
9. 城市规划在一个城市中，使用Arena仿真来分析人口流动和资源分配。
生产仿真培训系统方案
仿真培训系统建设方案目录1.仿真®平台 (3)1.1平台概述 (3)1.2平台优势 (4)1.3仿真®系统 (4)1.3.1仿真模型设计器 (5)1.3.2场景创建模块 (12)1.3.3故障创建模块 (13)1.3.4教师站模块 (14)1.3.5操作员站模块 (15)1.3.6练习与考评模块 (18)1.3.7现场操作站 (18)1.3.8仿真DCS软件 (19)1.4仿真系统的主要功能 (21)2云仿真平台 (24)2.1系统设计方案 (24)2.1.1综述 (24)2.1.2系统目标 (25)2.1.3系统体系架构 (25)2.1.4系统部署方式 (26)➢ 概述 (26)➢ 网络部署方式 (27)➢ 网络部署优势 (28)➢ 硬件配置参考 (28)2.1.5软件授权 (30)2.2云仿真平台功能说明 (30)3沉浸式3D仿真培训系统（ITS） (36)3.1功能概述 (36)3.2 3D系统优势 (37)3.3 3D系统功能 (38)3.4沉浸式3D仿真虚拟场景运行平台 (39)4项目管理与实施 (52)4.1项目管理 (52)4.2工程实施 (52)5项目培训 (54)5.1技术培训 (54)5.2系统操作培训 (55)5.3系统维护培训 (55)1.仿真®平台1.1平台概述仿真®软件用于动态模拟工艺装置特性。
系统框架主要包括：仿真模型设计器（搭建工序参数控制模型）、场景创建模块、工程师站模块、操作员站模块、仿真DCS系统（搭建工序逻辑控制模型）。
仿真®软件核心是基于B/S架构的EzSim模拟架构和全流程建模仿真平台软件。
提供直观、友好且功能强大的图形用户界面，它以开放的模型数据作为主要理念，提供灵活、稳定、开放和可升级的结构。
强大的组份数据库、热力学模块、设备模型库，为操作员培训系统提供精确而可靠的动态模拟。
模拟器是基于严格机理的组件模型，并对其动态精度进行了实时优化。
CENTUM—CS3000系统在氨纶行业中的应用
【 关键词 】 集散控制系统 氨纶
控制 设计
ＡｂｔａｔＴ ｅ ａｅ ｔ ｄ ｃｄ Ｓ ｅｉｎ ｒ ｅｔｏ ｅｌ ｅｈ ｔ— ｎ ｏ ｏｔｅｐ ｎ ｅ ｒｄ ｃ ｏ ｄｎ ｏ ｕ ｅ ｓ ｃ： ｈ ｐ ｒｎｒ ｕｅ ＤＣ ｓ ｏ ｃ ａｉ ｅ ｕｏｃ ｔ ｌ ｆｈ ａｄ ｘ ｏｕ ｔ ｎ ｎ ｔ ｄｃｄ ｒ ｐ ｉ ｏ ａ ｄ ｇ ｐ ｊ ｔｒ ｚ ｔ ａ ｏｒ ｓ ｐ ｉ ａ ｉｒ
ｔ ｅｗｈ ｌ ｅ ｉ ｒ ｃｐ ｅａ ｄ ｄ ｓｇ ｒ ｃ ｄ ｒ ｅａ ｌ ａ ｄ ｄ ｍ ｏ ｓ ａｅ ｏ ｌｔ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｏ ｆｇ ｒ ｈ ｒ． ｈ ｏ ｅｄ ｓｇ ｐ ｉ ｉ ｌ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅｉ ｄ ｔｉｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｔ ｄ ａｃ ｍｐ ｅ ｅｃ ｎ ｏ ｓｅ ｃ ｎ ｕ ｅｃ ａ ｔ ｎ ｎ ｎ ｎ ｎ ｒ ｒ ｓ ｉ
Ｍ ａＦ ｙ ｎ ｕ ｕａ
４３ １） ５ ０ １
（ ｎ ｉ ｇＣ ｅ ｃｌ ｉ ｅ ｏ Ｌｄ， ｉｘａｇ ４ ３ １） Ｘｉｘａ ｈ ｍｉ ｂ ． ｔ． ｎ ｉ ５ ０ ｎ ａＦ ｒ Ｃ ， Ｘ ｎ １
【 摘 要】 本文介绍了一种用集散控制系统 （ Ｃ 实现氨纶生产自动化控制的设计方案， Ｄ Ｓ） 详细地介绍了设
Ｃ ＮＴＵ Ｅ Ｍ—Ｃ ３ ０ 具有开放 的网络 结构 ， Ｓ ００ 采用 Ｗｉ－ ｎ
泵输送给纺丝组件 ， 经喷丝板喷 出后 ， 进入纺丝 甬道。 热
媒Ｓ Ｍ温度大约２０ ５￣ Ｃ左右 ， 由纺丝甬道上部引入将溶剂
Ｄ ＭＡＣ蒸发出来 ， 时 ， 此 原液凝 固成丝束 。经假 捻、上 油后 ， 在卷绕机上卷成一定重量的筒子。
Ｄ ＭＡＣ ￣ 甲基乙酰胺）使之充分溶解 ， （ ， 而后加入调配好 的扩链剂／ 终止剂溶液 ， 使他们充分混合和初步反应 ， 之 后再进入 第二反应器进行进 一步的扩链反应 。 聚合物原 液经脱泡 ， 进入纺丝储槽 ， 从纺丝槽压送的原液通过齿轮
转化装置仿真培训系统软件说明书
合成氨装置转化工段仿真培训系统软件说明书北京东方仿真控制技术有限公司仿真工程事业部2004年12月第一章装置概况第一节工艺流程简述1.概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫原料气的一段蒸汽转化转化气的二段转化高变、低变给水、炉水、蒸汽系统2. 原料气脱硫原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA 、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段间来氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。
3．原料气的一段蒸汽转化脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。
4．转化气的二段转化一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。
5．变换由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。
6．给水、炉水、蒸汽系统合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。
辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（一三4－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。
流水线生产系统WITNESS建模与仿真
运行仿真模型
启动仿真模型，观察生产线的 运行情况，并记录相关数据。
定义元素
在WITNESS软件中定义生产线 上的各种元素，包括实体、设 备、缓冲区等。
建立逻辑关系
定义元素之间的逻辑关系，如 物料流动的方向、设备之间的 加工顺序等。
分析仿真结果
对仿真结果进行分析，找出生 产线存系统中各个实体 的状态变化，如设备状态、在制 品状态等，有助于分析系统的动 态行为。
数据表
数据表可以详细列出仿真过程中 产生的各项数据，如生产数量、 设备利用率、在制品库存等，便 于进行定量分析。
仿真结果数据统计与分析
生产效率分析
通过统计仿真过程中的生产数量和时间，计算 生产效率，评估流水线生产系统的产能。
包括设备故障率、维修时间、 产品加工时间等实际生产数据。
建立仿真模型
利用WITNESS软件建立流水 线生产系统的仿真模型，包括 设备、缓冲区、物料流等元素
的定义和属性设置。
参数设置
根据实际数据和仿真目标，设 置仿真模型的运行参数，如仿
真时间、随机数种子等。
仿真运行与结果
运行仿真模型
启动WITNESS软件，加载仿真模型，按照设定的参数进行仿真运 行。
监控仿真过程
实时观察仿真运行过程中设备状态、物料流动等情况，确保仿真过 程的顺利进行。
结果输出与统计分析
在仿真结束后，导出仿真结果数据，利用统计分析方法对结果进行 处理和分析，得出相应的结论和建议。
05
WITNESS仿真结果分析
仿真结果可视化展示
甘特图
通过甘特图展示流水线生产系统 中各个工序的开始时间、结束时 间以及工序之间的衔接关系，直 观地反映生产流程。
均衡性
2024年度Witness流水线仿真系统
结合仿真目标和实际背景，对统 计分析和可视化展示的结果进行 解读，提出改进意ห้องสมุดไป่ตู้和建议。
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05
系统应用案例展示
2024/3/23
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案例背景介绍
某汽车制造公司生产线优化
该公司面临生产效率低下、资源浪费严重等问题，希望通过引入Witness流水线仿真系统对生产线进 行全面优化。
仿真目标
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系统架构与组成
用户界面
提供友好的操作界面，包括菜单 、工具栏、属性窗口等。
仿真引擎
负责生产线的仿真计算，包括设 备状态、物料流动、生产时间等 。
数据管理
负责仿真数据的存储、读取和处 理，支持多种数据格式。
架构
Witness流水线仿真系统采用客 户端/服务器架构，客户端负责用 户界面和交互操作，服务器负责 数据处理和仿真计算。
通过Witness系统建模与仿真，分析生产线瓶颈，提高设备利用率，减少在制品库存，实现生产流程 的优化和效率提升。
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Witness系统应用过程
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数据收集与处理
收集生产线历史数据，包括设备故障记录、生产节拍、在制品数量等 ，对数据进行清洗和处理，为仿真建模提供准确输入。
案例研究
通过具体案例，展示Witness流水线仿真系统在企业生 产实践中的应用，包括成功案例和失败案例分析。
结论与展望
总结Witness流水线仿真系统的优势与不足，并展望未 来的发展方向和应用前景。
5
02
Witness流水线仿真系统 概述
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系统定义与特点
协同工作
支持多人同时在线协作，提高团队协作效 率。
基于虚拟仿真技术的智能制造生产线自动控制系统
边界 N 相应的最小边界框的面积表示为 M ， 真实
U
区域 M 与预测边界 N 对应的并集区域用 M 表示。 对 于 训 练 的 分 类 过 程 ，其 损 失 函 数 通 过 式 （2）
定义：
移 Lcls
=
１ A
A ｉ＝１
）
Q赞 i ln（sigmoid（Qi））+
（1-Q赞 i）ln（1-sigmoid（Qi））
3 自动控制识别系统构建
3.1 结合 YOLOv5 的自动控制识别系统 结合 YOLOv5 算法的自动识别控制识别系统 ，
对小目标的检测更加细致，检测精度更高。 算法网 络的整体构建如图 2 所示。 3.2 损失函数的构建
在自动识别系统的回归检测网络当中，通过对 损失函数进行构建，以实现网络训练的优化。
（2）
式 （2）中 ，通 过 二 元 交 叉 熵 进 行 损 失 函 数 的 构 建。 其中 mini鄄batch 中包含样本数据的总数用 A 表示 ； 预测对应的分类用 Qi 表示；实际的分类用Q赞 i 表示。
对 于 置 信 度 ，其 损 失 函 数 的 构 建 通 过 式 （3） 定 义：
移 Lcon
Xo
Xd
Yo Zo
T = O R
R 1
YZdd
（7）
1
1
式中：旋转矩阵用 T 表示，为3×3 大小；平移矩阵用
R
R 表示，为 3×1 大小；O 表示（0，0，0）。
自动化与仪表 ２０24,39穴5雪
控制系统与智能制造
综上，可以将像素坐标到世界坐标之间的转换 描述为
4 实验设计及结果分析
4.1 实验设计 基于虚拟仿真技术的智能制造生产线自动控
车间生产线流水线模拟虚拟仿真系统软件平台
车间生产线流水线模拟虚拟仿真系统软件平台生产系统仿真示例这也就是说，生产系统仿真侧重于对生产线、工艺、物流等的仿真，在虚拟环境中对其进行优化。
随着现代产品的复杂性增加，其工艺更加复杂，传统的流水线形式无法满足很多特定产品的生产过程，这就需要对产线的布局、工艺、物流进行设计,以避免出现效率及成本的浪费。
生产系软件开发可以来这里，这个首叽的开始数字是壹伍扒中间的是壹壹叁叁最后的是驷柒驷驷，按照顺序组合起来就可以找到。
统仿真包含内容本文侧重于介绍生产系统仿真在产线布局、工艺过程仿真及生产物流仿真。
产线布局产线布局，即是按照厂房的空间情况，设置产线布局。
产线布局应该解决生产加工区、缓存区、物料堆放区等作业单元，解决设备与设备之间的相对位置、通道的横向面积，同时解决物料搬运流程及运输方式。
产线布局就遵循以下原则：符合工艺过程要求。
即充分考虑每首工序的生产效率与时间定额，满足各工序的生产平衡，充分利用设备产能。
物流搬运时间短。
在满足工艺的前提下，使得物流运输路径方便快捷，尽量避免物料交叉搬运与逆向流动，做到物流运输时间最短。
保持生产柔性。
车间在制晶暂存区、原料存放区、缓存区等作业单位适中，不宜过多、复杂，以免造成加工混乱和空间的严重浪费。
空间利用率高。
生产区域及存储区域的空间设计都应该合理，最大限度的利用空间。
工艺过程仿真工艺过程仿真，即是按照产品的加工工艺，在虚拟环境下重现产品的加工过程。
工艺仿真主要解决工艺过程中的碰撞、干涉、运动路径、人员操作的宜人性等问题。
工艺过程需要遵循以下原则:工艺过程无碰撞、干涉。
主要通过模拟装配工艺过程，及时发现装配过程中存在的干涉、碰撞等问题，提升装配工艺过程的可操作性。
人机工程。
主要考虑在工艺加工过程中，工人的视线范围不被遮挡，肢体可以达到要求位置，空间大小方便工人操作，承受的负荷及操作时间不易使工人疲劳，同时在危险环境中要有安全防护措施。
装配路径最优。
主要考虑减少无效的零件移动、无效的人员运作，提升装配工艺效率。
智能仿真模拟器生产线项目实施方案
智能仿真模拟器生产线项目实施方案一、项目背景智能仿真模拟器生产线项目是为了满足生产线设计与优化的需求，通过建立虚拟仿真模型对生产线各环节进行模拟，以评估和改进生产线的效率和效益。
该项目的实施将帮助企业优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力和经济效益。
二、项目目标1.建立精确的生产线仿真模型，实现对生产线各环节的仿真模拟。
2.分析和评估当前生产线的瓶颈和优化空间，提出改进方案。
3.通过优化生产线，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
4.建立可持续运营的生产线优化系统，持续改进生产线效率和效益。
三、实施步骤1.需求分析：与企业相关部门沟通，了解需求和目标，明确项目范围和要求。
2.数据收集：收集相关生产线和产品的数据，包括工艺流程、产品规格等。
同时，搜集相关的运营数据、设备数据等。
3.建立模型：基于收集的数据，建立生产线的虚拟仿真模型，包括物料流动、设备运行、人员调度等。
4.验证模型：对建立的模型进行验证，与真实生产线进行对比，调整和优化模型的参数和算法，确保模型的可靠性和准确性。
5.模拟分析：基于验证的模型进行模拟分析，评估当前生产线的效率和效益，并识别瓶颈和改进空间。
6.提出改进方案：根据模拟分析的结果，提出针对生产线的改进方案，包括优化工艺流程、调整设备布局、调整人员调度等。
7.实施改进方案：根据提出的改进方案，对生产线进行改造和优化，包括调整工艺流程、更新设备、培训人员等。
8.监控和评估：在改进方案实施后，建立监控系统，定期收集和分析生产数据，评估改进效果，实现持续改进。
9.建立运营系统：根据模拟分析和改进方案，建立可持续运营的生产线优化系统，包括定期模拟分析和优化建议的生成，持续改进生产效率和效益。
四、项目资源需求1.项目团队：由专业技术人员和领导力人员组成，包括项目经理、业务分析师、模型建立专家等。
2.数据收集与整理：通过与企业相关部门合作，收集和整理相关的生产数据和运营数据。
合成氨合成工段仿真步骤及流程原理
合成氨合成工段仿真步骤及流程原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!合成氨合成工段仿真步骤及流程原理概述合成氨是化工行业中重要的基础化工原料，其制备过程采用哈伯卡伦德过程是目前最常见的方法之一。
柔性制造生产线实训平台设计与应用
柔性制造生产线实训平台设计与应用柔性制造生产线实训平台是一种通过虚拟仿真技术来实现对柔性制造生产线进行训练和模拟操作的平台。
它集成了工业控制系统、虚拟仿真技术和远程监控与操作技术，可以有效地提高学生在柔性制造领域的实操能力。
1. 硬件设备：包括各种传感器、执行器、PLC等设备，用于实现对生产线的远程监控和操作。
这些设备需要具备可靠性和稳定性，并且能够满足不同实际生产线的需求。
2. 软件系统：包括虚拟仿真软件和远程监控与操作软件。
虚拟仿真软件可以模拟不同的生产线运行情况，并且可以进行参数调整和优化。
远程监控与操作软件可以实现对生产线的实时监控和操作，并且可以对生产数据进行分析和统计。
3. 数据通信：实训平台需要支持实时的数据传输和通信，以保证远程监控和操作的准确性。
可以使用无线通信技术或者有线网络来实现数据的传输。
4. 操作界面：实训平台的操作界面需要简洁直观，方便学生进行操作和掌握。
可以采用图形化界面和可视化操作，通过实时数据的显示和反馈来指导学生的操作。
1. 教育培训：实训平台可以作为柔性制造技术教学的工具，帮助学生理解和掌握柔性制造的原理和技术。
通过实际操作，学生可以深入了解柔性制造生产线的运行和管理。
2. 仿真设计：在实训平台上，可以进行不同的仿真设计，包括生产线布局优化、工艺参数调整等。
通过对不同方案的仿真分析，可以选择最优的方案并进行验证。
3. 故障诊断与维修：实训平台可以模拟不同的故障情况，并且提供相关的故障诊断和维修方法。
学生可以通过实际操作来学习故障排除和维修技巧。
4. 生产线管理与优化：实训平台可以对生产线的运行情况进行实时监控和数据分析，帮助企业进行生产线的管理和优化。
可以通过对生产数据的分析，找出生产线存在的问题并提出改进方案。
信息学院纤维生产线虚拟仿真系统评标结果公告
信息学院纤维生产线虚拟仿真系统评标结果公告
东华大学资产管理处就信息学院“纤维生产线虚拟仿真系统”购置项目(招标编号：DHDXSB2014012)进行公开招标。
2014年6月9日及6月16日分别在东华大学资产管理处网上公开发布招标信息，至投标截止时间2014年6月23日14∶30分止，共有2家单位准时递交了投标文件。
2014年7月3日，资产管理处组织召开了开标/评标会议。
现将本次评标结果公布如下：
中标单位：无建议中标
中标金额：
如对本次评标结果有异议，请于评标结果公布之日起5个日历天内以书面形式向东华大学监察审计处提出质疑。
资产管理处
2014年7月3日。
合成氨仿真实验指导书(正式)
合成氨尿素生产过程仿真实验指导书一、实验目的1．通过使用合成氨尿素生产仿真软件，进一步学习合成氨和尿素生产工艺原理，熟悉工艺步骤与重要参数，了解计算机控制系统对大型化工生产过程的作用。
2．通过操作计算机进行仿真实习，初步掌握生产中开停车，正常操作，事故处理等环节的内容，了解仿真与实际控制之间的关系，培养生产安全意识。
3．通过实验学习，提高理论联系实际和严谨求实的工作作风，以及独立思考与综合解决问题的能力二、实验原理本软件是在某化工厂年产30万吨合成氨和52万吨尿素装置的基础上，进行仿真开发而成。
软件操作界面与实际生产所采用的DCS软件完全一致，可在仿真机上反复进行开车、停车、正常操作，事故处理等训练。
本软件具有较强交互性，提供快门设定、工况冻结、成绩评定、事故设置、报警记录等各项功能。
通过仿真实习，可以建立起对大型化工生产过程的直观概念，对于各种类型的生产参数有明确的辨识。
进行仿真实习，主要分为两个环节：（1）学习和掌握合成氨与尿素生产的全部工艺原理、工艺流程、控制系统流程、仿真操作步骤；（2）在教师指导下，上机进行仿真实习。
第一环节必须完全理解和掌握，在第二环节中，必须严格按照操作手册执行各个步骤。
三、实验仪器普通PC机一台，打印机一台四、实验内容与步骤1．实验内容合成氨生产概况合成氨生产过程包括以下三大主要步骤：1）制气包括气化、CO变换工序2）净化包括硫化物脱除、CO2脱除和最终净化工序3）压缩和合成包括压缩、氨合成工序其过程为：原料气的硫化物脱除→一段转化→二段转化→高温变换→低温变换→CO2脱除→甲烷化→压缩→氨合成→氨尿素生产概况尿素的工业生产以NH3和CO2为原料，在高温、高压下进行化学反应：2NH3+CO2CO(NH2)2+ H2O + Q现代尿素生产均采用循环回路流程。
其过程主要包括：尿素合成、循环回收、尿液浓缩、结晶造粒四部分。
NH3、CO2→合成→分离→浓缩→结晶造粒→尿素↑↓回收仿真软件概况仿真软件分为两大部分：合成氨生产系统仿真与尿素生产系统仿真。
合成氨工艺净化工段仿真软件资料
百度文库- 好好学习，天天向上-0 合成氨工艺仿真净化工段使用说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月百度文库- 好好学习，天天向上-0目录第一章概述 (1)第一节工艺流程简介 (1)第二节工艺仿真范围 (3)第三节控制回路一揽表 (3)脱碳系统 (4)冷凝液系统 (4)第二章装置冷态开工过程 (5)第一节脱碳系统开车 (5)第二节甲烷化系统开车 (7)第三节工艺冷凝液系统开车 (7)第四节净化岗位主要指标 (8)温度设计值 (8)压力设计值 (8)第三章装置正常停工过程 (9)第一节烷化停车步骤 (9)第二节脱碳系统停车步骤 (9)第三节工艺冷凝液系统停车 (10)第四章事故列表 (11)第一节101-E液位低联锁 (11)第二节102-F或121-F液位高联锁 (11)第三节甲烷化联锁 (11)第四节107-J跳车 (12)第五节106-J跳车 (12)第六节108-J跳车 (13)第七节尿素跳车 (13)第五章自动保护系统 (14)第六章评分细则 (15)第一节评分规则 (15)第二节冷态开车质量评分 (15)第三节冷态开车步骤评分 (19)第四节正常停车步骤评分 (19)第七章仿DCS画面设计 (21)第一节DCS用户画面设计 (21)第二节现场操作画面设计 (21)第三节仿真画面列表 (21)百度文库- 好好学习，天天向上-1第一章概述第一节工艺流程简介一、脱碳变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。
工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。
从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。
气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由LICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。
探秘化纤氨纶车间的MES管理系统
探秘化纤氨纶车间的MES管理系统在日益激烈的市场竞争中，化纤氨纶企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，就必须从生产过程入手。
生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。
生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。
企业如何靠信息化的管理手段制造出更好的产品？为客户提供更满意的产品与服务？此时，企业需要一个能够帮助管理车间的系统--制造执行系统（MES）。
MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。
生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。
根据这些反馈信息，了解到企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题，确认影响范围。
同时，产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。
从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
工厂中负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。
在没有使用MES前，只能通过人员填写的报表反馈，或者是电话汇报，信息获取不及时，导致企业管理层不能及时有效的下达管理指令。
MES能够帮助化纤氨纶企业打造可视信息化工厂，使生产过程透明化！MES可监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上的生产时间、人员等信息。
这些信息的收集经过讯宜捷MES 系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。
新乡化纤氨纶车间的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。
山东星科有色生产虚拟仿真实训系统
目录
一、产品报价 (1)
二、系统配置清单 (1)
1.电解铝生产虚拟仿真实训系统 (1)
2.铜轧制生产虚拟仿真实训系统 (3)
3.铜冶炼生产虚拟仿真实训系统 (4)
一、产品报价
二、系统配置清单
1.电解铝生产虚拟仿真实训系统
主要技术参数：
1电解铝现场操控
➢设备监测：定时测量通过每根阳极连接柱上的取样电阻电压测量阳极柱电流。
➢阳极更换：使用专用夹具吊起阳极并进行更换或维修。
➢现场操作箱监测与控制：完成电解槽的电压、电流、送料等控制，及检测点参数监测。
➢出铝操作：打开出铝口；天车配合使用负压将铝水抽入铝水包中。
➢现场操作箱监控：完成电解槽的电压、电流、送料等控制，及检测点参数监测。
➢其他：按照工种鉴定标准确定的实操项目
2远程监控主要项目
2.铜轧制生产虚拟仿真实训系统
3.铜冶炼生产虚拟仿真实训系统。
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吉 林 大 学 学 报 （ 息 科 学 版） 信
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氨 纶 生 产线 模 拟 仿 真 系 统
孙令 明ｈ，刘 坤ｈ ，张勇忠 ，王秋爽¨
（．吉林大学 通信工程学院 ，长春 １０ ２ ；ｂ 农学部公共教学中心 ，长春 １０ ６ ； １ ３０ ５ ． ３０ ２ ２ ．长春汽车工业 高等专科学校 电器工程 系，长春 １０ １ ） ３ ０ １
摘要 ：由于氨纶生产工艺复杂 ，生产周期长 ，原材料 价格 昂贵 ，不可 能也不允许 在生产 线上进行操 作优化或 工艺参数 的寻优试验 。为此 ，建立 了氨纶生产线模拟 仿真系统 ，并 在该模拟 仿真系 统上进行 操作优化 、工艺 参数 的寻优 、原料配方 、工艺调整等各 种试 验 ，取得成 功后 ，在生 产线上运 行。该模拟仿 真系统 为企业 的操 作人员培训 、生产设备故障的快速诊断提供 了 良好 的操作 平台。 关键词 ：氨纶 ；聚合 反应 ；仿 真系统 ；约束条件 ；工艺参数
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ １４ Ｐ９． １ 文献标识码 ： Ａ
Ｅｓａ ｌｓ ｍｅ ｔｏ ｐ ｎ ｅ ｏ ｕ ｔｏ — ｉ ｅ Ｓ ｍｕ ａｉ ｎ Ｓ ｓｅ ｔ ｂ ｉｈ ｎ ｆＳ ａ ｄ ｘ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｌ ｎ ｉ ｌ ｔ ｙ ｔ ｍ ｏ
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