试验比武混凝土配合比设计试验评分细则

2
23
根据计算的试抖用量称取各种原材料，称量的精度骨料为±1%，水泥、粉煤灰、水、外加剂均为±0.5%
3
24
外加剂称量前，应搅匀外加剂，以防沉淀不匀的情况，并将称好的外加剂加入已称好的水中，并用小搅棒搅匀。
1
砼搅拌
25
应按顺序加入粗集料、水泥、粉煤灰、细集料、后，开动搅拌机搅拌均匀，在搅拌过程中徐徐加入已搅匀的水和外加剂，全部加料时间不超过2min。
1
32
插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应透本层至下一层的表面。
1
33
灌入顶层时，砼要灌到高出筒口，插捣过程中如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。
1
34
顶层插捣完后，应刮去顶部多余的砼，并用抹刀抹平，提筒前应清除底板上筒边的砼。
1
35
提筒应垂直平稳，并在5s~10s完成。
1
裁判应记录提筒过程时长
3
（三）
试验
过程
湿润用具
20
在搅拌砼前，搅拌机、底板应先用水湿润，湿润不得过干或过湿，应无干燥处且无明水。
1
搅拌机
涮膛
21
使用搅拌机前应称取各材料的涮膛用量，按17条计算的砂浆配合比拌制砂浆进行涮膛。
2
试拌砼配合比材料称量
22
考生应选择适用的称量设备，使所称材料的精度符合要求，量程在称量调设备满量程的20%~80%,，使用前对称量设备进行调平。
2
48
每一层捣实后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插孔消失并不见大气泡为止。
2
49
用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。
2
50
根据试验结果计算混凝土表观密度，精确至10 kg/ m3
2
记录仪器设备使用后状况
0.5
（三）
试验
过程
30
将代表样用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.。
2
裁判应记录装料开始时间，与第27条时间之差不宜超过5min，超时此项扣1分。
31
每层插捣25次，插捣方向应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点应在截面上均匀分布，插捣边缘时捣棒可稍倾斜。
记录测试结束时间
56
从试验准备开始至上述一条操作结束为整个测试时间，整个测试时间应控制在50分钟之内。
3
裁判应独立记录测试结束时间。若在规定时间内完成，该项得满分。若在规定时限内没有完成，允许延长，每延长1分钟扣2分，延时最多不得超过20分钟，按延长时间计算最多可扣40分。
（四）结果处理
检测结果的评价
表观密度试验
45
试验前用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。
0.5
46
拌合物用捣棒捣实，应分两层装入5L容量筒，每层插捣次数应为25次。
2
裁判记录此项试验装料开始时间，与第27条时间之差不宜超过5min超时此项扣1分。
47
各次捣实应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
42
用砼捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好。如果锥体出现倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。拌合物要求黏聚性良好。
1
43
观察坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分失浆而骨料外露，则砼保水性不好。坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示砼保水性良好。拌合物要求保水性良好。
51
上条款操作完成后，应立即记录各个仪器设备使用后状态。
1
记录试验室环境温度
52
试验操作完成后，应立即记录试验室的环境温度。
1
清理现场
53
应清理现场，将仪器设备和工具归位，并在征得裁判同意后，方可离开。
2
砼配合比确定
54
根据理论配合比计算砼的表观密度计算值，根据混凝土实测表观密度计算砼配合比校正系数，精确至0.1%。
2
计量单位
59
试验全过程中采集记录和计算的数据的有效位数和修约应符合规定，计量单位应使用法定计量单位。
2
3
当发现有不符合或异常应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
0.5
若无异常此项得满分。
环境温度检查
4
试验前应读取和记录试验室的温度，试验室温度应为（20±5）℃。
1
裁判应独立测读并记录环境温度。
5
当发现不符要求，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
0.5
若无异常此项得满分。
材料核查
6
根据抽签确定的考题内容核查水泥、粉煤灰、砂、石、水、减水剂等材料及其标识。
中交二航局六分公司2014年建筑材料试验工技能比武大赛
混凝土配合比设计试验竞赛评判要点及记录表
选手编号
裁判员
裁判长
得分
试验开始时间
试验结束时间
试验总用时
考核项目
序号
操作要点
符合打√，不符合打×，部分符合打○
分值
得分
说明
裁判记录（记录需要说明的不符合事实或应计的数据）
（一）试验准备
记录试验开始时间
1
在裁判宣布比赛开始之刻，考生应立即记录试验开始时间。
1
裁判应独立记录试验开始时间。
仪器设备检查
2
根据考题要求对选用的仪器设备和辅助工具进行检查，同时记录仪器设备的名称、仪器设备编号、有效期、使用前使用状况。
2
需核查的仪器设备为：砼搅拌机、坍落度仪、温度计、钢板尺、水平尺、称量设备（称量设备配备数种，考生应根据称量的要求正确选用），辅助工具有：铁铲、抹刀、材料容器、烧杯、小勺等。
2
16
计算碎石用量，kg/ m3
1
涮膛用量计算
17
计算涮堂用水泥、粉煤灰、砂、水、减水剂用量（涮膛砂浆的水胶比、砂胶比应与设计的配合比正确选择试拌单盘砼的搅拌体积量，该体积应不少于20L，不大于45L，且试拌用量应大于所要进行的试验所需量的1.5倍。
1
19
根据所选的试拌砼单盘体积和理论计算配合比分别计算各种原材料的试拌用量。
2
26
全部加入后继续拌和2min。
1
27
机械拌合结束后，将拌合物卸在铁板上，搅拌筒内砼倾倒要干净，再经人工翻拌使拌合物均匀一致。
1
裁判应记录此项操作的结束时间，即试样制备完毕时间。
砼坍落度值检测
28
测试前先湿润坍落度筒、铁铲和抹刀等，湿润不得过干或过湿，筒的内外壁表面应无干燥处且无明水。
0.5
29
坍落度筒应放置于坚实水平面上且经水湿润过的平板中心，两脚应分别踩踏住二边的脚踏板，保持坍落度筒在装料和捣实过程中位置固定不挪动。
1
7
若发现异常，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
0.5
若无异常此项得满分。
（二）配合比计算
理论计算
8
根据所抽签得到的砼强度等级值，正确计算配制强度，MPa
2
裁判应核对数据的计算及修约的正确性、选择参数的合理性，对配合比进行验算，记录验算结果。
9
正确计算水胶比且选取的水胶比符合规定要求
2
10
根据所抽签得到的砼坍落度值，选择每立方米砼用水量，kg/ m3
36
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。
1
提筒结束的时间与开始装料时间之差应不超过150s，超时此项不得分。
37
提筒后，坍落度筒应放置于已坍落稳定的砼试体边上，立即进行坍落度量测。
1
38
坍落度测试用的水平尺应在筒的高度上保持水平，水平尺的气泡应居中，测试坍落度应选择坍落后砼试体的最高点。
57
所计算、试拌和调整后的砼的坍落度应符合考题要求，拌合物和易性良好。
10
裁判应独立对砼的坍落度、和易性作出评价，坍落度符合设计指标要求且和易性良好，此项得满分；
坍落度未满足设计要求但未超出允许范围±1cm，得5分；超出允许范围±1cm，不得分。
（五）记录整理
基本要求
58
记录应按要求与试验过程同步填写。填写内容齐全正确，字迹清晰工整，划改规范。
1
39
读取钢板尺读数时，考生的视线应基本与刻线水平，钢板尺应与水平尺垂直。
1
40
测量精度应精确至1mm，结果表述应修约至5mm。
1
裁判应记录坍落度测定值
（三）
试验
过程
砼和易性判断
41
若坍落度筒提离后，发生砼崩坍或一边剪坏的现象，则应重新取样另行测定，如第二次仍出现上述现象，则表明砼的和易性不良。
2
若无出现需二次测定坍落度的情况，该项得满分。第二次测试时按上述相应操作考核，扣分标准均按上述相同条款（序号31~44条）进行，扣分扣在此条款上，且最多扣至本条分满。
2
裁判应核对并记录计算结果的正确性。
55
计算混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差，当两者的绝对值之差不超过计算值的2%，配合比可维持不变。当两者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，计算调整后的砼配合比中各材料用量，单位kg/ m3，确定配合比。
2
裁判应核对并记录计算结果的正确性。
2
11
根据减水剂推荐掺量确定用量，根据减水剂的减水率计算每方砼用水量，kg/ m3
2
12
计算每立方米砼的胶凝材料用量，砼胶凝材料用量应满足规定要求，kg/ m3
2
13
选择粉煤灰掺量，计算单方砼中粉煤灰用量、水泥用量，粉煤灰掺量应符合规定要求，kg/ m3
2
14
选择砂率，%
2
15
计算砂用量，kg/ m3
1
配合比参数调整
44
砼坍落度值、和易性若不符合考题要求，考生重新调整配合比，调整中计算水胶比宜保持不变，调整后的砼重新进行原材料的称量、搅拌、砼坍落度测试，直至砼坍落度、和易性满足考题要求。允许调整1次。若1次调整后仍不满足要求应报告裁判，根据裁判要求处理。
6
允许调整1次，若调整1次后测得的坍落度仍不符合要求，此项得零分。重测过程中的操作考核和扣分标准同前面相应条款（序号22~44），扣分扣在此项目分值上，且最多扣至本条分满。若没有调整，一次符合该项得满分。