220kV电缆线路工程沉井方案

目录
一、使用范围 (1)
二、编制目的 (1)
三、编制依据 (1)
四、工程概况 (2)
五、施工方法 (5)
六、质量管理 (8)
七、强制性条文执行措施 (20)
八、安全管理 (24)
九、危险源分析及防范对策 (29)
十、沉井施工常见问题和预防处理方法 (33)
一、适用范围
本施工方案适用于庙山二（锦绣）220千伏输变电工程-220KV电缆线路工程中沉井工程的施工。

二、编制目的
明确沉井工程施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。

在沉井施工过程中，严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。

三、编制依据
3.1招标文件及施工合同。

3.2相关标准、施工验收规范：与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定等。

其中主要标准及验收规范如下：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2012）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）；
4.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）；
5.《组合钢模板技术规范》（GB 50214—2013）；
6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2012）；
7.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）；
8.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－2005）；
9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；
10.《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW 1183—2012）；
11.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248-2008）
3.3施工图纸、地勘报告。

3.4现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。

3.5施工类管理及技术文件: 《项目管理实施规划》、《施工强制性条文执行计划》、《施工安全管理及风险控制方案》等。

四、工程概况
4.1主要工程量
本工程为庙山二（锦绣）220千伏输变电工程-220kV电缆线路工程，工程位于武汉市东湖高新技术开发区，沿线共4座工作井，钢筋混凝土结构。

N2#、N3#为圆形工作井，平面内空直径为10.5m，井壁厚度0.8m，深度为13.1m（深为混凝土井壁顶至井刃脚底）。

N1#、N2#工作井尺寸暂时不详（无图纸）。

井内净高10.2m，分两层，上层为风机层，高3.8m。

本工程沉井采取一次刃脚制作二次井壁制作，分两次下沉。

沉井下沉采用长臂挖机出土下沉。

当沉井下沉系数偏小时可开启空气幕系统助沉，而不宜采用掏挖刃脚下土体的方式助沉，以防止沉井产生突沉。

同时在下沉过程中还可利用分组开启空气幕系统进行辅助纠偏，下沉至设计标高后，还可利用空气幕系统的管路压入水泥浆阻沉及增加沉井的抗浮能力。

4.2地质情况
4.2.1工程地质性质
据地质报告显示，井位地层岩性主要为：第四系人工填土、第四系全新统冲洪积、第四系中更新统冲积黏性土。

下伏二叠系（P）灰岩。

地基土各土层分布厚度及结构特征自上而下分述见表4-1：
表4-1 施工区域地层分布表
注：该表摘取《地质勘探报告》。

4.2.2地下水特征
根据地下水的赋存条件，拟建场地对沉井有影响的地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。

上层滞水主要赋存与表面的填土层、浅部黏性土孔隙及裂隙中，水位不连续，无统一的自由水面。

以大气降水、沟渠积水及附近生活区排水为主要补给来源，以蒸发及向低处径流的形式排泄，水量受降雨及地表水的控制。

因此，在雨季的基坑施工时，应加以重视。

勘察期间测得稳定水位深度为0.50~1.50m。

基岩裂隙水主要赋存与（4）层灰岩岩中，水量微弱，施工时应加以考虑。

根据本工程前期水质分析报告表：地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

表4-2 土与沉井外部间的单位面积摩阻力统计表
注：沉井下沉计算中提供的土体阻力为沉井的平均摩阻力。

表4-3 地基土的极限承载力fu（KN/㎡）统计表
4.3工程的特点和难点
由于本工程中的沉井较高，土质较好,在下沉时外壁摩擦阻力较大，因此井壁外侧采用阶梯式沉井，阶梯式沉井是下部井壁厚度大，上部井壁厚度小，这种沉井外壁所受的摩擦阻力可以减小，有利于沉井下沉，阶梯式沉井共分2个阶梯，第一阶梯在刃脚顶，往外凸出15cm，第二阶梯为井壁总高度一半处，往外凸出10cm，由于阶梯式沉井在下
沉到位后外体泥土较松散，沉井下沉到位后对井壁外松散土进行压密注浆，以保证土体的整体性。

根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的外包直径。

因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。

在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。

沉井第一次和第二次下沉都采取长臂挖机出土下沉。

沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。

尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。

针对沉井下沉系数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。

由于沉井高度较高，因此沉井下沉过程中应加强测量，并注意两侧对称出土，防止沉井下沉中产生位移、扭转，以保证沉井顺利下沉和减少沉井下沉对周边土体的扰动。

并通过在下沉过程中及时调整气幕对沉井四壁的供气量，达到控制沉井侧壁摩阻力的目的，从而满足沉井纠偏和下沉的要求。

五、施工方法
5.1沉井施工工艺流程
图5-1 沉井施工工艺流程图
5.1.1施工准备
（1）技术准备
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究施工程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；向参加施工人员进行技术交底。

（2）现场准备
现场场地平整，绿化等相关设施已按规定转移；现场施工用电、用水已落实；现场施工安全围栏已搭设，并且使用市政单位规定的硬质围栏；进出施工区域的通道已完善。

（3）机具、物资及人员准备
作好设备调配，对施工工机具等进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

表5-1 主要施工机械统计表
组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

表5-2 主要施工人员统计表
5.1.2测量放线
施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。

并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。

用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

1、导线测量
导线点应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。

2、角度测设
角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。

3、高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。

水准网的绝对高程应从业主提供的高程控制点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。

4、标桩埋设
导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，至少保持50m以外的安全距离，点桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。

5.1.3工作面开挖
为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作沉井，基坑开挖深度为3.0米，即（2）粉质黏土层。

考虑到放坡支模操作等工作的需要，基坑底边比沉井周边宽1.0米，按1：1放坡。

基坑开挖时，在四周挖排水盲沟，四角设置集水井，在沉井两边设置两只观察井,使地下水位降至基坑底面以下0.5米，基坑开挖采用一台0.6m3反铲挖土机开挖，同时配合人工修边和平整坑底，土方随挖随运。

开挖至距坑底标高20cm 左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。

施工时应尽量减少基坑暴露时间。

基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水。

挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。

在沉井两边设置两只观察井,以便及时了解地下水位情况。

5.1.4浇筑混凝土垫层
为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对土层的压力，在土层上铺上一层C20素混凝土垫层，素混凝土垫层的厚度为20cm。

素混凝土宽度分别取井壁外40cm。

5.1.5井壁结构制作（两节井壁施工方法相同）
1.脚手架工程
本工程特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手架与内脚手架的搭设有所不同。

沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的土层上搭设的。

在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外脚手架与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，脚手架必须拆除。

工作井第二节接高制作时，重新在井外搭设外脚手。

沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32号槽钢4根，组成方框架平台。

沉井连续制作，脚手便连续接高。

本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。

外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。

2.模板工程
（1）模板施工
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

本工程高位井为二次制作两次下沉，模板均采用18mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求。

围檩立筋采用Φ48钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，模板內侧拉杆两端各留2cm，焊上限位卡进行限位和放置50×50×20cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块50mm×50mm×3mm的止水钢板，
钢板与拉杆周边满焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。

拉杆螺栓设置水平间距50cm，垂直间距50cm。

为防止浇混凝土时爆模，在水平加固模板用的2×Φ25钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。

内外模板立模顺序。

原则上先立内模，后立外模。

模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。

（2）模板支架稳定性验算
采用内部振捣器振捣新浇筑混凝土侧压力标准值，按下列二式计算，并取两式中的较小值：
F1=0.22γt0β1β2V½
F2=24h
式中: γ—混凝土重力密度,普通钢筋混凝土取24.5KN/m³;
t0—新浇筑混凝土初凝时间, t0=200/（T＋15）,T为混凝土温度;
T—常温下取25℃, t0=5
V—混凝土浇筑速度3m/h
β1—外加剂影响系数,加外加剂时取1.2
β2－混凝土坍落度修正系数,泵送混凝土取1.15
h—有效压头,当浇筑速度V较快时, t0V＞H,则应取h=H
新浇混凝土自重标准值：24.5 KN/m3
振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2
已知：大模板高度488㎜，模板为整体拼装式木胶合板，面板δ=18㎜,外侧为竖背肋为50㎜×80㎜木方间距250㎜,外侧为横背肋为直径20螺纹钢筋@500mm,内侧采用定型木模，现对大模板的强度与刚度进行验算。

荷载计算：
①新浇筑混凝土对模板侧压力计算：
F1=0.22×24.5×5×1.2×1.15×3½=64.416KN/㎡
F2=24h=24×4.88=117.12 KN/㎡
②振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4 KN/㎡
③垂直模板侧压力设计值为：
F=64.416KN/㎡＋4 KN/㎡=68.4KN/㎡
对拉螺栓计算：
对拉螺栓水平间距500㎜, 垂直间距500㎜, 对拉螺栓所承受的拉力为:Nt=0.5m×0.5m×68.4KN/㎡=17.1 KN
选用M14对拉螺栓,An=105㎜²,fb=215N/㎜²,
则对拉螺栓承载力为An×fb=105×215=22.575 KN＞Nt=17.1 KN
故满足要求。

竖背肋的计算：
竖背肋是支承在横背肋上的连续木方。

强度计算
q=68.4KN/㎡×0.5m=34.2KN/m
依据《建筑施工手册》，考虑荷载是最不利时，Mmax=Kmql²
式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125,查表得50mm×80mm木方WX=53.33㎝³,IX=256㎝4
Mmax=0.125×34.2KN/m×0.25²=0.267KN.m
δ=Mmax/WX=0.267KN.m/53.33㎝³=5.01N/㎜²＜[f]= 5.13N/㎜²
故强度满足要求。

横背肋的计算：
横背肋是支承在竖背肋上的连续钢筋。

强度计算
q=68.4KN/㎡×0.5m=34.2KN/m
直径20螺纹钢筋屈服强度完全满足，故强度满足要求。

3.钢筋工程
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。

对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。

制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。

在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。

（1）钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。

（2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。

（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头、焊接接头按规定错开，每一截面内接头数不超过50%，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

4.混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土。

混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超
过2m应加串筒浇筑。

混凝土浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。

混凝土布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行混凝土布料，由于井壁较薄，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。

在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。

每次浇筑混凝土前充分做好准备工作，每次浇混凝土根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。

钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。

混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm 左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面混凝土凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，并在井壁内设置钢板止水条。

沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。

用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。

混凝土浇注完毕后，须覆盖草包，当混凝土达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。

5.1.6沉井下沉
1.下沉施工
本工程取土方式为长臂挖机出土下沉。

施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般每2小时测量一次。

测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。

下沉过程中应根据测量资料随偏随纠。

当沉井偏斜达到允许值有1/4时必须纠偏。

2.沉井助沉措施
沉井下沉时，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井的顺利下沉，采用空气幕法助沉，空气幕法是一种较好的助沉减阻方法，且在施工时能在较大程度降低沉井对周围
土体扰动影响，除此原因外，采用空气幕法还有以下两方面的好处。

a、可以利用空气幕的不均衡压气减阻来达到纠偏下沉的目的；
b、沉井下沉到标高后，为防止沉井超沉，可通过空气幕管路进行侧壁压浆，来达到阻沉、稳定沉井的目的。

空气幕系统主要是由一套压气设备组成，包括空压机、气包，井壁中的予埋管，气龛以及地面供气管路等。

气龛是空气系统的关键设施，它直接决定空气幕的使用效果，气龛是预设在沉井外壁上的凹槽，空气幕气孔即开口于此，它对喷气孔有保护作用，并便于由喷气孔射出的高压气扩散，沿沉井壁上升，形成气幕，本工程采用倒梯气龛设置在沉井外壁10cm的混凝土层内，气龛排列在水平方向以1.5m为标准间距，相邻两层气龛交错布置，垂直方向按1.5m间距布置，考虑到气龛位置如放的过低，可能会导致高压气流沿刃脚底进入井内引起翻砂，因此气龛在离刃脚2m处开始布置，由于接近地面一段，气体会沿井壁冒出故离地面4m范围内不布置气龛，为便于施工压气和纠偏，全部气龛沿沉井周向划分为若干个组，每组均有独立的竖向供气支管供气。

井壁内予埋管路：空气幕的喷气孔是在供气管上用手枪钻打出的，这些带有喷气孔的管路通常有竖直和水平两种布置方式，本工程考虑到纠偏和控制下沉速度的需要，采用水平管方式，即沿沉井周向每一组均为水平管，相邻两根水平管利用三通与一根竖向供气管相连，所有水平管采用Ф25mm聚乙烯管和竖管均采用Ф25mm无缝钢管。

喷气孔在气管位置用于手枪钻在水平管上打出Ф3mm的孔，根据以往经验，为便于气体扩散，气孔位置稍偏上为宜，同时注意磨掉小孔处的毛料，以防止堵塞气孔，下沉施工前，要进行压气试验，以检验气孔及管路是否通畅。

井外供气总管：井壁外供气管路搁置在井壁顶部的牛腿上为Ф100无缝钢管，通过空气分流装置连接到空气幕每个组的供气支管，在分流装置上设有阀门和气压表以便于控制。

空气机及气包：空压机采用10m3空电动空压机1台，6m3气包1只。

防堵措施：空气幕在使用过程中，影响其效果的重要因素是喷气孔堵塞，为解决这一问题，本工程拟采用两种防堵措施，一是在气管两端设置沉淀筒，二是在喷气孔上外套一单向橡胶皮环防止堵塞。

3.下沉纠偏
在沉井下沉过程做到，刃脚标高每2小时至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。

下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉趋势。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

如下沉过程中发生下沉困难，一般常采用在沉井刃脚斜面、刃脚底掏土的方法助沉。

但本工程穿越砂土层结构松散，易坍塌。

因此，不宜采用直接捣挖刃脚的方法应尽量采用挤土下沉，下沉困难时可考虑了空气幕的助沉措施，当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动。

尽量采用空气幕下沉，不宜捣穿刃脚。

（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：
a.沉井刃脚下土层软硬不均匀；
b.没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；
c.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；
d.刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；
e.由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压。

（2）纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。

确保沉井的偏差在容许的范围以内。

a.偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。

纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。

随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。

然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。

b.空气幕纠偏
当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。

因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的土压力。

这时可根据偏位情况启动纠偏空气幕系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使土层的被动土压力大为降低。

这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。

在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。

c.压重纠偏
在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。

这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。

d.沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。

5.1.7沉井封底
沉井下沉到位后应进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm方可进行封底。

本工程所有顶管井封底采用干封底，分格对称进行封底。

封底时注意保证沉井在封底时的稳定。

封底前井底设泄水井，然后进行封底混凝土的施工。

砼封底一般采用垂直导管法施工，浇筑混凝土施工时，导管底距井底土面30~40cm。

砼导管要进行认真的检查，要有足够的牢度和重量。

5.1.8底板施工
在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处凿毛部位进行清洗，避免封底。