机床及激光器操作方法

说明
本资料仅用于汇田激光内部培训使用,请勿外传。

手册部分内容摘录于其它书籍及资料，作者不承担任何版权责任。

本手册内容为奔腾楚天HYPE-CUT系列切割机的各方面知识点。

手册不保证能够适应于其它激光切割机。

编写本手册的目的主要为了使学员更快的掌握奔腾楚天HYPE-CUT系列激光切割机的知识要点和基本操作方法。

由于本手册作者水平有限，如有错误请给予指正。

目录
第一章机床操作方法 (3)
1.1 操作面板按键说明 (3)
1.2 常用操作方法 (5)
1.2.1 开机后的机械回零操作 (5)
1.2.2 打开套料程序 (5)
1.2.4 显示/编辑程序 (6)
1.2.5 对切割原点： (7)
1.2.6 手动建立局部原点 (7)
1.2.7 返回辅助辅原点 (7)
1.2.8 标定切割材料的两种方法 (7)
1.2.9 查看程序是否超出行程 (8)
1.2.10 重返断点 (8)
1.2.11 氧割前的放气操作 (9)
1.2.12 打光心操作步骤 (9)
1.3 切割操作流程及注意事项 (10)
1.3.1切割前请确认以下事项： (10)
1.3.2 切割流程 (11)
1.3.3 班组生产流程 (11)
1.3.4 切割操作步骤 (12)
第二章激光器操作方法 (13)
2.1 控制面板功能 (13)
2.2 开机 (15)
2.3 关机 (16)
2.4 将激光器设定为省电模式（停止放电） (17)
2.5 查看激光器高压状态的电流及电压值 (18)
2.6 查看激光器最大功率 (18)
2.7 激光器常见报警的解除 (19)
2.8 常见报警的原因及解决方法建议 (19)
附A 激光器界面常见英语对照 (21)
附B 第三代切割机知识要点 (22)
图1.1机床控制面板示意图
第一章 机床操作方法
1.1 操作面板按键说明
1． 紧急停止按钮：由
于故障或其他原因使机
床处于危险或不受控的
紧急情况下，按下此按
钮。

此时，整个机床处
于急停状态，所有的D/A
模块的输出为0，NC 程
序的处理被终止，使系 统处于一种保护状态。

（按下的同时激光器也会断电，非紧急情况不建议使用）
5． 数控复位按钮：在紧急停止或故障排除后用此按钮初始化系统。

6． 数控开始按钮：用于执行NC 程序和一些数控操作，也可用于继续运行执行暂停的程序。

8． 数控暂停按钮：为带灯按钮，用于暂停NC 程序或一些数控操作，如果此按钮灯亮，表示系统正处于CNC 暂停状态，某些操作将不能执行，需按下数控开始按钮来取消CNC 暂停状态。

3. 4. 机械光闸开/关按钮：为带灯开关，可以打开关闭机械光闸。

9. 10. 11.确定/取消/手轮：手轮控制区，用于X ，Y 轴手动精确定位，在手动模式下，转动手轮一格所移动的距离为0.05mm 。

“确定”按扭用于切换XY 轴的控制。

“取消”无用。

13. 切割头开/关：用来开关切割头使能，使得切割头在某些情况下可以保持位置。

14．切割头制动：带灯按钮，如果Z轴在某些情况下驱动使能关闭，可以按下此键来手动移动切割头。

常用来解决切割头碰撞到物体后产生金属接触报警，而不能解除。

此时可能按住此健，然后施加外边抬起切割头直到切割头与碰撞物分开即可解除报警。

15. 切割头升起:使切割头升起到顶端, 切割时请勿按此健。

16. 17. 工作台开/关：打开/关闭工作台使能，控制机床X Y轴能否可动。

在工作台关闭的情怳下，机床是不能正常运动的，出现某些报警时系统什么自动将工作台关闭,此时按“开”键，然后再按“复位”键可解除。

在操作人员离开机床时，可关闭工作台避免他人误操作。

18. JOG摇杆：在JOG模式下控制切割头、X、Y轴正负方向运动。

，在手动模式下能控制XY轴移动，默认速度为10000mm/分，在手动模式下可直接输入速度值来更变移动速度。

1.2 常用操作方法
图 1.2 Smart Manager 主界面及操作字母代号
1.2.1 开机后的机械回零操作
在控制面板中的“工作台”区的“开”＜16＞键，然后按“开始”＜6＞键，机床开始自动回零。

1.2.2 打开套料程序
点击工具栏中的“打开程序”＜E ＞会出现以下对话框，然后在对话框中按套料程序的路径找到该程序后双击或点“Open”，打开该程序。

图 1.3 打开程序对话框
在打开程序时会出现一个打开对话框，在对话框中显示有各种信息，其中“Width:”为X轴的长度，“Height”为Y轴的长度，“Cut length:”为切割长度。

1.2.4 显示/编辑程序
点击工具栏中的“编辑程序”＜F ＞会出现如下对话框：在此模式下修改程序就像编辑记事本一样，这里不多介绍。

图 1.4编辑程序局部图
“Save”保存对切割指令所做修改。

注：此命令只有在编辑模式下处于激活状态。

“Save as…”将修改过的切割指令文件重新命名后保存。

此命令打开的对话框中可以将如新的名字并可以重新指定其路径。

此命令只在编辑模式下处于
机会状态。

“Close editor ”选择切割参数：点击操作软件中的“打开切割参数”＜I ＞调用硬盘内已有的参数表。

（注：MS 2.0碳钢2.0的切割参数，SS3.0 代表不锈钢的切割参数）
1.2.5 对切割原点：
（须先确让板材的放置方式与机床轴方向一至）按“F4”＜C ＞进入手动模式，将切割头移动到板材上面靠近原点的位置，然后点击执行“切割头下降”＜N ＞指令，然后在手动模式下使用手轮将切割头缓慢移动到板材的原点位置。

1.2.6 手动建立局部原点
进入半自动模式＜B ＞，在令命行＜P＞中输入“M72”然后按“回车”键，再按“开始”键。

1.2.7 返回辅助辅原点
（由M72命令创建的原点）:先复位正在执行的程序，然后进入半自动
模式＜B ＞，然后在命令行＜P＞中输入“M50LL72”后按键盘“回车键”，再按控制板中的“开始”＜6＞。

再在命令行中输入“X0Y0”再按回车，再按“开始”。

1.2.8 标定切割材料的两种方法
方法一、先将要标定的材料平放在工作台上并且与工作能接触良好，不
能翘起。

切换到半自动模式＜B ＞，在令命行＜6＞中输入“M30HC1”
即开始标定。

方法二、在半自动模式下，“Macro ”菜单，执行“Capacitive head calibration(M30HC1)”指令，即开始标定。

图 1.4 Macro 菜单
1.2.9 查看程序是否超出行程
选中要查看的程序，将切割头移动到板材原点上，然后进行自动模式（按F2键）。

然后进入“Part-Program”选项卡，在图形区用放大工具查看图形是否超过了黑色区进入灰色区，进入灰色区则为超程了。

1.2.10 重返断点
用于返回程序中断加工的位置。

（详见《Smart Manager 2中文版说明书》）
“Interruption point with an offset of:” (带偏移量查寻..) 在其后的文本框中输入要偏偏移数量，如“-2”表示从断点位置再退后两步。

“The following text string:”字符串查找，一般输入要返回到那步的行号如：N85
1.2.11 氧割前的放气操作
氧割碳钢前需手动先排干净气管中的其它气体，如有空气或氮气残留在气管里，将得到非常差的切割效果。

排放方法为：先使用氧割参数执行一个程序，在打第一个孔时按“暂停”键，然后按“光闸区”的“开”键，这样持续约15秒左右即可。

此时也可将“打孔”项的氧气气压适当增大，完成排气后应立刻改为原来的大小）
1.2.12 打光心操作步骤
打开程序打光的程序和打光使用的参数（名称一般为1shoot）
1.将美纹胶粘在喷嘴下缘。

2.辅助气体气压约为1bar。

3.按F2准备运行打光心程序，再按开始进行打光
4.参照所打光心调整喷嘴。

5.重复打光直至完全调好。

操作过程中要注意喷嘴的调整方向：喷嘴未居中，打光心时会在光心的一侧多出一些点点（象逗号），对喷嘴的调整与其同向。

例：光斑位置如图所示，如要使光斑移动到正确的位置调节方法：逆时针调节切割头上的“A螺丝”，可使光斑向下移动，顺时针调节切割头上的“B螺丝”，
可使光斑向左移动，如调节过
多，则反向调节。

1.3 切割操作流程及注意事项
1.3.1 切割前请确认以下事项：
1. 确认光路无非常严重的污染。

2. 聚焦镜是否安装正确，喷嘴口径是否适合当前材料使用。

3. 换新材料及不同厚度时是否使用M30HC1了令命标定高度。

4. 检查材料长度，宽度，厚度和表面处理光光是否与施工单相符。

5. 焦点是否正确，切割气体是否已打开，实际程序与板材是否相符。

6. 料表面底面有无生锈及其它杂物（不锈钢底面不能有胶膜，碳钢表面不
能有生锈各和其它会影响切割质量的物质。

）
7. 检查聚焦后的光斑是否在喷嘴口的正中。

8. 喷嘴直径大小与类型。

9. 确认尺寸、材质、使用的气体类型。

10. 工作台是否夹紧
11. 切割气体是否打开，是否须要排放气管中排气体残留。

(光斑位置示意图) (切割头镜框调节孔
) 螺丝
A
1.3.2 切割流程
1.从生产订单清晰了解生产单号，材料厚度、材料尺寸、收料单号等信息。

2.找到相应材料放置工作台上，并确保板材边与机床轴运动方向相符合（材
料边与工作台夹具对齐）。

3.安装好相应聚焦镜、喷嘴、并调好适合当前板材的焦点和打正光斑中心。

4.确保所需切割气体已打开，且气管中无其它类型气体残留，如有残留必须
进行排放操作。

5.在Smart Manager软件调好与材料相应的参数
6.调用该板材相对的切割程序。

7.在板材上对准与程序原点位置相同的点。

8.如对切割该产品没有十足的把握可进行小样试切割。

9.执行切割操作。

10.切割结束，卸下该产品并对其进行数量清点和打包装。

11.在生产日记表填写相关信息，并在该订单签名。

1.3.3 班组生产流程
1.3.4 切割操作步骤
须提前准备的工作(激光器及其它外设已开启、切割程序已编好、板材已按正确方法放到工作台上，工作台已夹紧、切割参数原来已设定好、) 1. 将需要切割的工件图形用套料软件生成ISO 的切割文件，拷贝到机床电脑中。

2. 按“F4”＜C
＞进入手动模式，将切割头移动到板材上面靠近原点的
更换正确喷嘴并进行切割头标定操作
确认所切割的程序未超程
确认板材边与程序的角度一致
调出打光参数与打光程序
更换相应切割工艺的镜片并调节焦点到相应位置
分析该类产品的切割工艺及注意事项，合理使用切割工艺及
找正光心（打光） 调用相应切割参数和切割程序
对原点进行切割并检查切割质量
切割完成辅助工交换工
辅助工打包点数切割成
品并反馈产品品质及其他相关信息给切割师
辅助工：摆放下一张板材 切割师：监管产品质量
位置，然后点击执行“切割头下降”＜N ＞指令，然后在手动模式下使用手轮将切割头缓慢移动到板材原点所在位置。

3. 检查当前切割参数是否你所需要的，如果是，进行下一步；如果不是，点击打开参数表＜I ＞，选择你所需要的切割参数；
4. 点击part－program选择你所生成的ISO切割文件，然后按F2或点Smart
Manager中的<A >进入自动模式，然后按控制面板中的＜开始＞键即可执行切割。

5. 一张板材切割完毕后，使用交换工作台（或移动工作台）将板材移出，移入新的板材继续切割，如需切割不同工件或材料，重复步骤1～5。

第二章激光器操作方法
2.1 控制面板功能
(1)激光器控制开关
(2)高压控制
(3)激光器控制方式
(4)急停
(5)LCD 显示屏
(6)LCD 键
标签类型作用
（1）
激光器控制开
启
橙色指示灯按钮开关
当按下此按钮后，将会开启C2200激光发生
器。

主电连接后，即使没有开启激光发生器，
橙色指示灯亮。

使
能
钥匙开关
打向右侧（顺时针），将使能ON按钮，系统
开始预热。

打向左侧（顺时针），将关闭高压，同时ON
按钮使能失效。

（2）高压控制开
启
红色指示灯按钮开关
当按下此按钮后，即开启电源和压缩机，红
灯亮。

使
能
钥匙开关
打向右侧（顺时针），将开启开关电源。

打向左侧（顺时针）：则关闭电压，ON使能
失效。

关
闭
绿色指示灯按钮开关
当按下次按钮后，将关闭各单元，绿灯亮。

（3）控制钥匙开关
仅在远程模式下（系统远程控制模式），用
于选择光闸控制模式：
…若打向左侧—LOCAL位置—即通过控制
面板控制光闸开关；
…若打向右侧—REMOTE位置—即通过远程图2.1激光器控制面板主视图
控制单元控制光闸开关。

（4） 急停
红色急停按钮
在紧急情况下，通过此按钮可立即关闭C2200激光器。

2.2 开机
当其它外设、机床及激光器电源开关都开启完成后,激光器面板的开机操作步骤为： 1. 打开激光器使用气体（高纯氮和混合气）。

观察气瓶剩余压力，以及气瓶出口压力。

开启电源区钥匙开关 “B ” (顺时针转动)，然后按下电源触控开关“A ” 激光器开始抽真空，将激光器腔体内回充的氮气抽取干净。

同时进行外部条件检测。

经过时间为450秒。

并出现以下画面:
A B C D E F
图2.1激光器控制面板图示
图2.2开机抽氮气及外部条件检测
2.等到激光器气压抽到22mbar左右,显示屏出现“PRESS H. V . ON KEY时，提示激
光器已准备好上高压.
图2.3上高压提示
3.开启高压区钥匙开关“D”然后按下高压区触控开关“C”激光器开始向腔体内充激
光气体，直到启动结束，回到主界面。

如上图这个过程需要3~4分钟。

图2.4 主界面
2.3 关机
1.将激光器控制方式置于是“内控”方式，即“F ”状态。

控下高压区的触控开关“E”状态。

激光
器开始向腔体内回充高纯氮气，
2.直到显示屏显示以下画面(出现“SYSTEM READY TO TURN OFF”时)时再关闭激光器
电源钥匙“B”完成关机。

(即”状态。

)
图2.5系统可关机提示
2.4 将激光器设定为省电模式（停止放电）
在激光器主界面的状态下控显示屏右上角的“REMOTE CONTOL”位置相对应的控制键，出现以下画面，
图2.6 主界面
然后按“ENAB”位置相对应的控制键,“ENAB”变为“DISAB”激光器则切换到省电模
式。

2.5 查看激光器高压状态的电流及电压值
在主界面状态下按“REPORT”位置相对应的控制键，进入以下界面
图2.7电流显示
然后按“OTHER REPORT”位置相对应的控制键,然后按“VOLTHGES”查看电压，按“CURRENTS”查看电流。

2.6 查看激光器最大功率
在主界面状态下按“REMOTE CONTROL”位置相对应的控制键，进入以下界面，然后按“MODE”键进入以下界面。

然后按“+CHANGE-”位置相对应的控制键,将功率百分比调为100% ，左测的工率值显示稳定之后，所显示的功充即为最大功率值。

2.7 激光器常见报警的解除
常见报警列表：
WATER FLOW：冷却循环中，冷却水流量过低（＜1500 l/h）。

COMPRESSED AIR: 压缩空气压力过低（<3 Bar）
CHILLER：冷水机故障(激光器太热，冷水机制冷故障)
NO GAS MIX: 激光混合气体不足(低于1.3Bar）
MIX LOW PRESSURE: 混合气体压力低于工作压力。

LACK OF N2：高纯氮气报警（高纯氮气不足）
SHUTTER: 光闸位置不适宜（一般为压缩空气压力不足导致）
HVPS GENERICAL: 至少有一个高压电源报警
INTERLOCK: 至少一个激光器的门被打开。

HVPS ALARM: 至少有一个高压电源报警，但是在控制单元识别报警类型及电源代码前，已经手动设定了H.V. OFF 状态。

报警的解决方法：先排除造成激光器报警的原因，然后按激光器显示屏“REST”位置相对应的控制键，复位激光器即可。

（LIST OF LARMS:含义为显示报警名单）
2.8 常见报警的原因及解决方法建议
2
HVPS ALARM
附A 激光器界面常见英语对照
TEM 激光束模式
OFF 关闭
ON 打开
SET PROGRAMS 设置计划REMOTE CONTROL 遥控装置SERV 维修服务
REPORT 报告
SHUTTER 光闸
PARAMETERS SELECTION 选择参数
POWER MODULATION 电力调制DISCHARGES STATUS 排放情况CATALYST 催化剂；刺激因素POWER 功率
PRESSURE 压力
OTHER REPORT 其他报告
EXIT MENU 退出菜单VOLTAGES 电压
CURRENTS 电流
STATE 状态
ENAB 使能
ENABLE 使能够
DISCHARGES 解除
CHANGE 改变
SELECT 选择
RAMP 坡调
SHUT . 关闭
MODE 模式
HIGH VOLTAGE 高压
STILL SWITCHED ON 还开着POWER MODULATION功率调制DISCHARGGES STATUS 放电情况COMPRESSOR压缩机
STILL RUNNING 正在运行
RESET KEY重置键
ENABLED 激活的
HVPS 高压电源
ASSISTANCE 辅助设备
LIST OF ALARMS 警报名单
GUARDS 警戒
ASSIST协助
SUMMARY 概要
RESET 重置，复位
DESCRIPTIONS 摘要；说明，说明书；描述FAULT 故障, 错误
SWITCHED转换
CATALYST催化剂
FORCE TEST测量；
CW 连续波
附B 第三代切割机知识要点1、切割机操作面板
2、Smart piercing 中的打孔电压（piercing done level）
作用：用于自动打孔时检测孔是否打穿的电压值;
●一般调为0.1～0.2之间
●如果此值设定过大会导致在孔还没有完全打穿就开始执行引线切割。

如果
太小，会导致孔已打穿但系统仍没有检测到孔已被打穿，使切割效率降低。

3、切割头
电容切割头主要构件图解
● 调焦旋钮：使聚焦镜片沿竖直的Z 轴向上下移动，由此来调节焦点相对与喷嘴的位置。

右旋镜片下移，左旋上移。

● 微米刻度：精确读取镜片位置。

● X 轴向调节旋钮：X 轴向前后调节镜片位置，以使得激光束中心与喷嘴中心在X 轴向一致。

左旋移近操作人员，右旋远离。

● Y 轴方向调节旋钮：Y 轴向前后调节镜片位置，以使得激光束中心与喷嘴中心在Y 轴向一致。

上旋右移，下旋左移。

4、镜片及垫片安装时的摆放顺序
聚焦镜
厚铜弹片
蓝色垫片 黑色垫片
细铜圈 此面为凸起位面
下部为喷嘴方向
5、切割工艺与第一代机型的差异：
●能达到质量要求的切割范围较小,
●焦点位置比第一代机型要低1.5mm-3mm。