《隧洞专项施工方案》word版

格兰德河大坝隧洞专项施工方案
一、编制依据、原则及范围
1.1 编制依据
(1)、工程施工招标文件。

(2)、ISO (Organización Internacional de Standarización)国际标准机构、INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización)厄瓜多尔标准局、UNE (Normas Españolas) 西班牙标准等相关标准。

(3)、大坝所在位置的环境、气候、交通、水文和地质情况。

(4)、格兰德河大坝设计图纸。

1.2 编制原则
(1)、科学合理的安排工期，满足工期要求，确保安全施工。

(2)、选择适合本工程的机械设备，满足工程需要。

(3)、根据工程特点，以爆破及支护施工为重点，实施多工序流水作业。

(4)、保护施工周围环境。

1.3 编制范围
该方案适用于格兰德河大坝导流隧洞及引水隧洞施工。

二、工程概况及特点
2.1地理位置
格兰德河大坝地理坐标位于9,923,000N和612,700E，厄瓜多尔乔内市郊。

2.2设计概况
导流隧洞位于大坝的左侧，引水隧洞位于大坝的右侧，隧洞直径为3m，全长509m，其中，导流隧洞长263m，引水隧洞长246m。

导流隧洞断面分圆形、马蹄形两种断面，衬砌厚度为50cm。

三、工程特点、重点和难点
3.1工程特点
1、大坝左右侧分别设一个直径3m的导流隧洞和引水隧洞，全长509m。

2、隧洞工程受地下水影响较大，在隧洞开挖过程中常常伴有大量地下水渗出，施工过程中需要采取切实可行的技术措施，将地下水的影响降低到最低程度。

3、隧洞较长，施工期间要合理布置风、水、电、照明和石碴运输等临时设施。

4、在隧洞开挖过程中要做好地质素描图及岩石普氏f值的试验，根据试验结果选择隧洞支护方案。

3.2工程重点
1、隧洞的开挖及支护。

2、竖井的开挖及成型。

3、闸门室的施工。

四、施工方案、方法
4.1洞口石方明挖与支护
1、明挖石方施工方法
开挖主要采用钻爆法，自上而下，分层进行。

根据施工机械性能和爆破效果等因素，开挖采用深孔梯段松动爆破，梯段高度为6m，开挖中根据设计高程不同而调整梯段高度，以确保预留岩体的成型，设计边坡采用光面爆破法施工。

开挖中为了避免爆破飞石，在装药施工时堵孔采用黄土或细岩粉，同时将爆破孔口的小块石进行清除。

在建筑物附近或设备无法撤离的部位爆破时，可采用竹跳板防护设备及建筑物。

主爆钻孔采用潜孔钻机，钻孔直径为89mm，孔深可根据各开挖层的高度而定。

炸药采用乳化炸药，装药形式采用连续装药，药卷直径70mm～80mm，采用塑料导爆管毫秒雷管组成的非电毫秒微差网络，
起爆采用电力起爆。

开挖中根据不同施工部位采用控制爆破技术，最大段起爆药量由试验确定，爆破开挖中产生的超径大块石，就地钻孔装小药量进行解爆。

边坡保护层确定为2.5m左右，采用光面爆破法施工。

开挖时要严格控制钻孔边线，在钻孔施工前必须由测量人员将设计开挖边线点放出，由技术人员按照设计布出间排距孔位，并给施工人员进行技术交底。

保护层钻孔设备首选手风钻，光爆孔的孔径为40mm，孔距为50cm，孔深2.5m，线装药量为200～300g/m，孔底加倍装药，孔口装药递减，药卷直径为20mm，不偶合系数为2.0。

距光爆面0.6～0.8m 设一排缓冲孔，孔径为40mm，孔距为120cm，装药量为爆破孔的1/2～2/3，药卷直径为32mm连续装药。

单耗初拟0.36～0.42kg/m3。

岩石开挖施工前期需进行相应的爆破试验，并在施工中不断优化爆破设计，同时在开挖过程中根据爆破试验成果进行调整，从而确定符合本工程施工的爆破参数。

出渣方式以全液压挖掘机为主，轮式装载机配合装自卸汽车，合格料用于坝体回填，弃料运至弃渣场。

进、出口洞脸明挖石方施工方法如下图所示。

隧洞洞口石方开挖方法示意图
2、工艺流程
开挖施工工艺流程图详见下图。

3、明挖石方技术要求
3.1测量放样
1、安排具有丰富测量经验的工程师担任本工程标段测量任务。

2、采用全站仪设备测量。

3、依据监理提供的测量控制点进行施工控制网点的布设，以满足本工程测量需要。

4、采用计算机校核测量成果，并及时将测量成果报送监理工程师审核。

5、每层石方开挖后均要进行边坡检查测量，只有经检验合格后方可进行下一台阶施工。

3.2光面爆破方法。

光面爆破施工流程为：
首先按照设计图纸现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。

紧接着根据作业指导书要求钻孔。

光面爆破的装药采取间隔不耦合装药方式。

先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同级别的岩石调整线装药密度，以保证最佳的爆破效果。

4、明挖石方爆破设计方案
4.1、风钻开挖临空面爆破参数设计
风钻开挖临空面的目的是在施工初期为台阶作业开创作业工作面。

钻孔直径Φ=42mm ，使用Φ=32mm 的2#岩石硝铵炸药卷，密实装药，装药密度约为1，钻孔深度0.6～3m 。

参考有关资料，暂定岩石坚固系数为f=12（实施作业时按岩石实际系数取值进行调整），采用松动控制爆破，爆破作用指数n=0.75，条形装药。

因在坡地造孔作业，每排孔深有所不同，故单孔装药设计改为线装药设计。

缓坡开挖：
△缓线=q ·w ·a ，（kg/m ）
式中：△缓线——每孔线装药密度，（kg/m ） w ——最小抵抗线，缓坡取
a ——孔间距，取2w=1.2m
后排排距b=w ，（m ）
陡坡开挖：（陡坡临空面高0.8m △陡线=q ·w ·a （kg/m ） w ——最小抵抗线，陡坡取0.8m a ——孔间距，取a = 1.5w=1.2m 上式：△陡线=0.5×0.8×1.2=0.48kg/m 后排排距b=w ，（m ）
高压吹孔后以炮泥或岩屑密实堵孔，堵长≥0.3m 。

表3 风钻坡地钻爆参数表
图6坡面钻孔布置示意图
4.2、梯段爆破设计方案 待到平地时，实施梯段爆破； 梯段爆破参数
本工程设计梯段高度为6m 钻孔深度：L=1.1H=6.6m 抵抗线W1=(20～30)d 取2.0m 炮孔间距：a=1.2 W1=2.5m
炮孔排距：b=0.87 a=2.175m 取2.0m(梅花形布孔)
4.3、隧洞进出口支护措施 4.3.1、锚杆施工 4.3.1.1、施工工艺流程 锚杆支护工艺流程如下图所示。

图7 梯段钻孔示意图
图8 锚杆支护施工工艺流程图
4.3.1.2、施工方法
（1）、施工平台
沿开挖边坡搭设脚手架，脚手架要能满足钻孔要求，其稳定性、强度必须满足作业指导书和国家相关的技术规范要求，确保脚手架安全牢固。

（2）、测量放样
采用经纬仪、水准仪进行孔位放样，并用红漆标识。

（3）、钻孔与清孔
边坡锚孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径56mm。

钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。

（4）、锚杆注浆与安装
锚杆按“先注浆后插筋”的顺序进行施工。

具体施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转动，以保证杆体顺利插入；锚杆插入后再向孔内补浆，直到孔内浆体饱满、密实；最后在孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，并保证杆体不受扰动。

粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。

注浆管插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆中出现空洞。

（5）、锚杆拉拔力试验
按作业区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。

当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。

当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

（6）、喷砼支护
1、搭设施工平台
利用钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。

2、壁面清理与验收
由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。

为保证喷射砼支护厚度，在岩壁上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。

3、喷射砼施工
为保证喷射砼质量，本标段喷射砼施工采用湿喷工艺。

4、养护
喷射砼结束并终凝2小时后，开始喷水养护。

（7）、隧洞施工流程
1、隧洞工程施工流程详见下图。

图9 隧洞工程施工流程图2、洞挖作业循环工艺流程
隧洞开挖循环程序详见下图。

图10 隧洞开挖工艺流程图3、隧洞开挖爆破工艺流程
爆破施工工艺见下图。

图11 隧洞爆破施工工艺流程图
4、隧洞开挖施工措施
4-1、隧洞开挖施工基本原则
1、按“新奥法”原则组织施工，爆破采用非电毫秒雷管微差爆破，开挖边线按光面爆破设计，控制最大起爆药量。

2、对不良地质段开挖及支护施工，按实际情况采用超前支护、综合支护，采取短进尺、快循环及导洞或分部等开挖法。

3、开挖施工期间，穿插进行必要砼结构施工，采取妥善措施减少爆破振动。

4-2、隧洞洞挖施工措施
根据本工程的特点及工期要求，初拟施工方案如下：
1、隧洞开挖工作面划分
隧洞进、出口均为独头工作面。

各工作面均采用钻爆开挖，开挖支护同步进行，平行作业，在开
挖阶段每个工作面组织好钻爆、出渣、喷锚等多工序的平行交叉作业，统筹兼顾，减少施工干扰，提高施工设备利用率和施工效率，以加快施工进度，保质、按期完工。

2、隧洞爆破
采取人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，周边光爆法施工。

3、隧洞出渣
本工程隧洞断面空间较小，隧洞进、出口工作面的出碴采用小型装载机装碴、小翻斗车运输施工。

4、隧洞通风
为保证隧洞内空气清洁，提高洞内工作环境质量，在隧洞进口和出口布置1台22kw轴流式通风机，用Φ600mm管道向洞内送风。

随着隧洞不断掘进，洞内采取增加通风机措施，加大开挖工作面通风换气。

为保证开挖工作面有足够的新鲜空气，通风管出口距工作面距离保持在3m以内。

4-3、隧洞开挖工艺及措施
4-3-1、隧洞开挖工艺及措施
1、开挖工艺流程
开挖施工工艺流程：
图12 石方爆破施工工艺流程框图
2、主要工艺作业措施
（1）测量放线：控制测量采用导线控制网。

施工测量采用全站仪、激光定位仪、经纬仪、水准仪进行。

测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量工序质量。

（2）钻孔作业：选派技术熟练的钻工，严格按照设计进行钻孔作业。

各钻工分区、分部定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。

每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查。

风钻周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。

（3）装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行作业，炸药选用铵梯炸药。

崩落孔、掏槽孔药卷直径32mm，连续装药，周边孔选用Ф20药卷，间隔不耦合装药；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作设备、材料至安全区域，导火索起爆，导爆管传爆，毫秒微差爆破，周边光面爆破。

（4）通风散烟：爆破后起动轴流通风机进行通风，同时喷洒水雾，既能溶解有毒气体，又能对爆破渣堆进行降尘。

（5）安全处理、清底：爆破后撬除掌子面及顶拱松动的岩块。

出碴后再次进行安全检查及处理，并且清理出掌子面死角积碴，为下一循环钻孔作业做好准备。

3、塌方处理措施
不同类型的塌方，选择不同的处理方案：
Ⅰ、因裂隙造成的小塌方，塌方量不大，但威胁工作面的安全，可用喷锚法处理，施工程序如下：
图13 喷锚法处理塌方程序框图
Ⅱ、塌方体窄长的小塌方：方量也不大，多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，可采用支撑法处理，施工程序如下：
图14 支撑法处理塌方程序框图
Ⅲ、中等塌方：塌方量较大，塌方范围在10m 左右，多发生在两条相邻倾向相对的断层带或两种岩石交接带。

塌方前常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。

塌方后常有比较稳定的顶板，继续坍塌的可能性不大。

一般采用喷锚法、插筋排架法等处理，插筋排架法的施工程序如下：
图15 插筋排架法处理塌方程序框图
4、 爆破设计
本工程隧洞采用光爆法施工。

4-1、钻孔
插筋排架法
周边孔采用外倾钻孔，倾角2 。

掏槽孔深2.8m，其余孔深2.5m，崩落孔孔距75cm，排距70cm，周边孔距50cm，抵抗线60cm。

4-2、装药结构
周边孔装药结构示意图
周边孔按不偶合分段装药，孔径42mm，药卷直径25mm，竹片捆绑，堵塞长度0.4m，将药卷一分为三间隔10cm预装，导爆索传爆。

线装药密度250g/m，装药结构如下所示图。

导爆索
图16 装药结构图
4-3、网络联接
为使周边孔同时起爆，分左右用导爆索将各孔串连在一起，然后再连非电雷管。

其它孔亦从中分开，可分四起左右串联，最后并联，用火雷管起爆。

4-4、隧洞钻爆设计
（1）掏槽眼布置
采用直眼掏槽方式。

（2）辅助掏槽爆破孔的布置
辅助掏槽爆破孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的爆破条件。

辅助掏槽爆破孔的布置原则：取E/W=0.6~0.8，并采用孔底连续装药。

（3）松动爆破孔与底爆破孔的布置
松动爆破孔与底爆破孔沿辅助孔周边及平洞底部布置。

松动爆破孔由内向外逐层布置，逐层起爆。

（4）光面爆破周边眼布置
周边光爆孔沿隧洞周边布置钻孔，钻孔倾角沿洞壁向外侧倾斜2～3。

（便于下一循环钻孔布置与实施）。

周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外倾角相等，炮孔相互平行，深度一致。

本工程典型断面光面爆破设计参数见下表。

表5 光面爆破设计参数一览表
（5）隧洞标准断面钻孔布置
隧洞标准断面钻孔布置详见下图。

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说明：1、本图为初拟爆破参数，施工中依据实际情况进行优化调整。

2、本图仅为示意图。

图17 隧洞标准断面爆破钻孔布置示意图
2.5.5 喷锚支护施工措施
2.5.5.1 概述
本工程的支护施工包括洞室开挖后围岩永久支护及施工期的临时支护，支护类型主要为锚杆支护、挂网喷射混凝土支护。

2.5.5.2 施工流程
隧洞开挖支护根据围岩情况，采取跟进掌子面支护或滞后一定安全距离与开挖平行支护施工。

不良地质段根据具体情况采取超前支护。

2.5.5.2.1 锚杆支护施工流程
锚杆支护工艺流程如下图所示。

图18 锚杆支护施工工艺流程图
2.5.5.2.2 喷砼施工流程
喷射砼施工工艺流程见下图所示。

图19 喷射砼施工工艺流程图
2.5.5.3 施工方法及工艺
2.5.5.
3.1 砂浆锚杆施工
1、施工平台
根据锚杆作业面情况采用移动式简易施工平台，平台中间跨宽为5m。

平台采用Φ40钢管焊接整理，其底部安装车轮，便于行走。

施工操作平台架要能满足钻孔要求，其稳定性、强度必须满足作业指导书和国家相关的技术规范要求，确保施工操作平台安全牢固。

2、测量放样
采用经纬仪、水准仪、钢尺进行孔位放样，并用红漆标识。

3、钻孔与清孔
锚孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径56mm。

钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。

4、锚杆注浆与安装
在钢筋加工厂按设计要求加工整理锚杆。

锚杆水泥注浆标号选用M20强度。

砂最大粒径小于2.5mm。

水泥砂浆在现场拌制，且随拌随用。

隧洞顶拱锚杆采用“先插筋后注浆”施工方法，隧洞侧壁锚杆采用“先注浆后插筋”的顺序进行施工。

顶拱锚杆施工时，先将锚杆插入孔底，再将注浆管插入孔底，并用编织袋封堵孔口，然后注较稠的砂浆，直到注满为止，最后用楔子楔住孔口，以保证孔口封堵严密，并防止锚杆受到扰动。

侧壁锚杆施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转动，以保证杆体顺利插入；锚杆插入后再向孔内补浆，直到孔内浆体饱满、密实；最后在孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，并保证杆体不受扰动。

粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。

5、锚杆拉拔力试验
按作业区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。

当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。

当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

2.5.5.
3.2 喷砼施工
1、搭设施工平台
利用锚杆钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。

2、壁面清理与验收
由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。

为保证喷射砼支护厚度，在岩壁上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。

3、喷射砼施工工艺
为保证喷射砼质量，喷射砼施工优先采用湿喷工艺。

其施工工艺
详见下图所示。

图20 湿喷工艺流程图
4、喷砼施工方法
（1）喷射角度和距离
喷枪与受喷面的角度，一般垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10度左右，这样砼回弹量最少。

喷嘴（混合料出口处）与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。

根据我公司长期喷射砼的施工经验，一般为0.8～1.0m较好。

（2）喷射区段和次序
喷射砼时分段、分部、分块，自下而上地进行。

遇岩面有较大的凹坑先喷射补平。

喷射砼时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动。

这样，可防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面上，而不会影响喷射的砼与岩面间的粘结力；使喷射的砼均匀、密实而平整；并可使已喷部分支持上部刚喷砼下垂的重量，增加一次喷射的厚度。

螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。

每小段长度以2～4m为宜。

喷射第二行
时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接2～3cm。

一般可将三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已终凝，不会造成冲击破坏。

（3）一次喷射厚度及间歇时间
一次喷射砼厚度根据喷射效率、回弹损失、砼颗粒间的凝聚力和喷层与岩面间的粘结力等因素确定。

分层喷射砼的间歇时间与水泥品种、掺加的速凝剂、施工时的温度等因素有关，一般情况下，可在10～15分钟后进行下一层喷射。

（4）渗漏水处理
围岩的渗漏水不仅会影响喷砼施工作业，而且会影响工程结构物的正常使用，因此必须加以处理。

5、喷射砼的养护
因喷砼的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使砼强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。

一般情况下，砼喷完后2～4小时内即开始喷水养护；喷水次数以保持砼具有足够的湿润状态为度。

2.5.5.4 隧洞围岩监控监测
由于地下工程力学条件的复杂性，为确保地下工程开挖的顺利进行，常常通过对隧洞围岩的监控量测，了解围岩的受力状态和变形情况，及时指导施工。

断层附近岩石较破碎，稳定性差，加强量测与监控。

根据本工程地质条件的特点，进行一些简易的量测项目观测，以观测隧洞在开挖和支护过程中围岩稳定状况，以保证围岩的稳定。

1、量测目的
现场监控量测是新奥法施工的重要组成部分，为了掌握围岩在开挖过程中的动态变化和支护的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系的稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。

2、量测项目
根据隧道的地质条件、围岩特点进行以下项目的量测：拱顶下沉量测，围岩周边收敛量测、锚杆抗拔试验、地表沉降观测，施工中根据具体情况增加其它量测项目，以满足施工需要。

在施工过程中将进行以下一些量测。

表5 量测项目一览表
3、施工监控流程
见围岩施工监控流程下图。

图21 施工监控流程框图
4、监控量测方法
隧洞开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件，拱顶下沉用精密水准仪悬挂钢尺进行量测，水平收敛用围岩收敛仪量测，锚杆抗拔试验用锚杆抗拔计，洞口浅埋段地表沉降观测采用精密水准仪，洞内外由有经验的工程师用地质罗盘、钢尺、地质锤等工具观测。

五、人员及机械设备配备 明挖石方与支护主要施工设备一览表
施工主要施工设备表
六、安全技术措施
1、爆破安全措施
①爆破作业有统一的指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离以外。

规定每天爆破时间和爆破次数。

②爆破作业时其他工作一律停止，与爆破无关人员全部撤离工地现场。

③本标段明挖石方采取控制爆破方法，严格控制装药量。

④当隧洞出口附近有建筑物较近时，为防止爆破时飞石威胁附近建筑物和人员安全，每次爆破前均采用竹制材料覆盖在爆破部位，这样可以有效防止飞石的不利影响。

⑤爆破后通风散烟15分钟以上，检查人员才能进入爆破作业面，检查有无瞎炮及可疑情况、有无残余炸药和雷管、有无松动岩块、支护有无损坏和变形等。

只有经过检查合格后，其他人员才能进入工作
面进入下一工序施工。

⑥爆破器材库与爆破器材的管理
A、爆破器材库的位置、结构和设施专门进行设计，炸药、导爆管、雷管必须分库存放，其设计方案报监理工程师批准并经当地主管部门批准和当地警察机关的许可；
B、爆破器材库周围设铁刺丝围墙防护和值班房24小时看守；
C、爆破器材进货、领用、消耗等要有健全的帐目，并派专人领发料。

2、施工现场布置符合防火、防爆、防雷电设施，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面图进行布置。

3、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按规定挂标牌。

4、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可以满足消防要求。

消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。

5、施工现场实施机械安装安全验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率。

6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

7、施工现场的临时用电严格按照监理工程师的要求执行。

8、确保必需的安全投入。

购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

9、配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围栏设施。

10、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。