主偏角Kr——精选推荐

前角：正交平面中测量的前面与基面的夹角
后角：正交平面中测量的后面与切削平面的夹角
刃倾角：切削平面中测量的切削刃与基面的夹角
楔角：正交平面中测量的前面与后面间夹角
刀尖角：基面投影中，主、副切削刃间的夹角
主偏角Kr：基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。

切削层三要素；已加工表面，待加工表面，过渡表面
主运动是切削时最重要最消耗动力的运动
进给运动是道具与工件之间产生的附加运动，以保证切削连续进行
切削用量：切削加工工程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

切削用量三要素；切削速度，进给量，切削深度
切削方式；自由切削，非自由切削，正交切削，非正交切削
刀具材料应具有的性能；1高硬度和高耐磨性2足够的强度和韧性3高的耐热性4良好的工艺性与经济性
高速钢是含有W、Mo、Cr、V等含金元素较多的含金工具钢。

特点；综合性能较好，应用范围最广的一种刀具材料，热变形小，能锻造，易磨出较锋利的刀口
高速钢的类型：1.通用型高速钢2.高生产率高速钢3.粉末冶金高速钢4.涂层高速钢。

硬质冶金：是由硬度和熔点很高的碳化物和金属通过粉末冶金工艺制成。

硬质合金的分类；k类，钨钴类；p类，钨钛钴类；m类，添加稀有金属碳化物类
切削类型：带状切削、节状切削、粒状切削、崩碎切削。

涂层硬质合金涂层分类；Tic,TiN涂层,TiC-TiN,Tic-Al2O3复合涂层
陶瓷刀具是以氧化铝或以氧化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具
特点；有高硬度与高耐磨性，有高耐热性，有高的化学稳定性，有较低的摩擦系数，强度与韧性低，热导率低
金刚石刀具分类；天然单晶体金刚石刀具，人造聚晶金刚石刀具，金刚石烧结体刀具
优点；极高的硬度与耐磨性，很好的导热性，较低的热膨胀系数，刃面粗糙度较小，刃口非常锋利
切削类型；带状切削，节状切削，粒状切削，崩碎切削
影响切削变形的因素：1前角2加工材料3切削速度4进给量
影响切削力的因素；切削用量的影响，工件材料的影响，刀具几何参数影响，其他因素影响影响切削温度的因素：切削用量，工件材料，刀具几何参数，切削液
刀具磨损可分为正常磨损和非正常磨损
正常磨损；前刀面磨损，主后刀面磨损，副后刀面磨损
非正常磨损形式：1.沟槽磨损2.切削刃细小缺口3.塑性变形4.切削刃崩裂5切削刃脱落6.热裂。

磨损过程的三个阶段：1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.急剧磨损阶段
刀具在切削时的磨损机理：1.磨粒磨损2.相变磨损3.粘结磨损4.扩散磨损5氧化磨损。

刀具寿命；刀具磨损达到规定标准时的总切削时间
影响刀具寿命的因素：1.切削速度2.进给量和背吃刀量3.刀具几何参数4.工件材料5刀具材料。

断削措施：1作出断削槽2改变切削用量3固定附加切削档块4采用间断切削5切削刃上开分屑槽。

改善材料切削加工性途径1：调剂工件材料中化学元素和进行热处理2.合理选用刀具材料3.合理选择几何参数4.保持切削系统的足够性5.选用高效切削液及有效浇注方式6.采用新的
切削加工技术。

切削液作用：1.冷却作用2.润滑作用3.排屑和洗涤作用4.防锈作用。

切削液种类：已冷却为主的水溶性切削液（水溶液、乳化液、合成切削液）和以润滑为主的油性切削液（切削油和极压切削油）
表面质量的加工要求：1表面粗糙度2表面硬化程度3表面残余应力4表层微裂纹和表层金相组织。

影响实际粗糙度因素：1积削瘤和鳞刺2刀具磨损3振动影响
影响表面粗糙度因素：1切削速度2刀具几何参数3刀具材料4切削液
表面层残余应力：由于切削层塑性变形的影响，会改变表面层残余应力的分布，如切削后切削温度降低，使以加工表面层由膨胀而收缩，在收缩时应受到底层材料阻碍下，使表面层中产生了拉应力
前角的作用；前角增大，使切削力刃锋利，切削流出阻力小，摩擦力小，切削变形小，因此，切削力和切削功率小，切削温度低，刀具磨损少，加工表面质量高，但过大前角，使刀具的刚性和强度差，热量不易传出，刀具磨损和破损严重，刀具寿命低，在确定刀具前角时，应根据加工条件，考虑前角大小的正反影响而定
前角选择原则：1根据被加工材料选择2根据加工要求选择3根据刀具材料选择。

后角的作用；后脚主要影响刀具后与切削表面间摩擦，增大后角可摩擦减小，故加工表面质量高，过大的后角使切削刃强度降低，散热条件差，刀具磨损大，因而刀具寿命低
后角选择原则；根据加工精度选择，根据加工材料选择
刀尖修模形式：1修圆刀尖2倒角刀尖3倒角带修光刃
选择切削用量的条件：1分析被加工材料的性能和加工要求2刀具材料性能3机床及其运动参数4装夹和加工系统刚性。

车刀的类型（车刀结构）：整体式，焊接式、机夹式、可转位式。

（加工表面特征）外圆车刀，端面车刀，切断车刀，螺纹车刀，内扎车刀
常用夹紧结构；土压式，自锁式，弹性压紧式
可转位车刀的几何角度形成；刀片角度，刀槽角度，车刀角度
按成型车刀刀体形状不同分类；平体形成形车刀，斜向进给成形车刀
按成形车刀进给方向不同分类；切向进给成形车刀，斜向进给成形车刀
麻花钻的结构：1装夹部分2工作部分3切削部分。

钻头的修模；修磨横刃，修磨主切削刃，修模后面
枪孔钻：属于小直径沉孔钻，它的切削部分用高速钢或硬质合金，工作部分用无缝钢管压制成形。

单刃镗刀有机夹式单刃镗刀和微调镗刀
双刃镗刀：1固定镗刀块2滑槽式双刃镗刀3浮动镗刀
铰刀分为手用和机用铰刀。

有工作部分，颈部和柄部组成
拉刀的组成有：前柄，颈部、过渡锥、前导部、工作部、后导部。

拉削方式：分层式，分块式、综合式。

拉刀按结构不同可分为整体式拉刀，焊接式拉刀，装配式拉刀，镶齿式拉刀。

拉刀按被加工表面不同可分为内拉刀和外拉刀。

拉刀按使用方法不同分为拉刀、推刀和旋转拉刀。

圆柱形铣刀的几何角质1螺旋角2前角3后角。

铣削用量有：1背吃刀量2侧吃刀量3进给运动参数
铣削方式：1圆周铣削方式2端铣方式
圆周铣削方式有逆铣和顺铣。

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时成为逆铣，相同时称
为顺铣。

逆铣时，切削厚度零逐渐增大，铣刀刃口有一钝圆半径r n，造成开始切削时前角为负值，刀齿在过渡表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，并加剧了刀齿磨损。

此外，当瞬时接触角大于一定数值后，Ffn向上，有抬起工件趋势。

顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，并且Ffn始终压向工作台，有利于工件夹紧，可提高铣刀寿命和加工表面质量
铣刀的磨损形式：铣刀磨损的基本规律与车刀相似。

高速钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上，用硬质合金面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面华东速度大，故后面磨损同时，前面也有较小磨损，此外，硬质合金面铣刀进行高速断续切屑，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损，铣削速度愈高，产生这种疲劳破损就越早和越严重，大多数硬质合金面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。

防止铣刀破损的措施：1、合理选择铣刀刀片牌号，应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。

2、合理选用铣削用量3、合理选择工件与铣刀之间的相对位置
螺纹刀具可分为车刀类、铣刀类、拉刀类、螺纹滚压工具类。

齿轮铣刀的选用:齿轮铣刀一般做成盘形，可用于加工模数为0.3~16的圆柱齿轮。

实质上它就是一把铲齿成形铣刀，其廓形由齿轮的模数、齿数、分圆压力角决定。

每种刀号的齿形是按加工齿数范围中最小的齿数设计的，加工低精度的直齿锥齿轮也可近似用齿轮铣刀，这种铣刀齿形按大端面上齿形设计，齿厚按小端面齿形计算，分圆压力角是20度，加工直齿锥齿轮用的齿轮铣刀带有梯形标记。

插齿刀工作原理：插齿的主运动是插齿刀的上下往复运动，切削刃上下运动轨迹形成的齿轮称作产形齿轮。

插齿刀与齿坯相对旋转形成圆周进给运动，它相当于产形齿轮与被切齿轮作无间隙的啮合。

所以插齿刀切出齿轮的模数、压力角与产形齿轮的模数、压力角相同，齿数由插齿刀与齿坯啮合运动的传动比决定。

插齿刀开始切齿时有径向进给，切刀全齿深时停止进给。

为减少插齿刀与齿面抹茶，插齿刀在返回行程时，齿坯有让刀运动，加工斜齿轮时，插齿刀的产形齿轮必须与被切齿轮坯螺旋角大小相等，旋向相反。

齿轮滚刀的工作原理：滚齿的主运动是滚刀的旋转，进给运动包括齿坯的转动及齿轮滚刀沿工件轴线的移动，调节滚刀与工件的径向距离，就可以控制滚齿时的背吃刀量。

由于滚刀轴向开槽，齿背铲磨形成切削刃，故滚刀在与齿轮坯啮合运动过程中就能切出齿轮槽形，被切齿轮的法向模数m n和分圆压力角a与滚刀法向模数和法向齿形角相同，齿数Z2由滚刀的头数Z0与啮合传动比i决定，齿轮滚刀断面齿形具有渐开线，则滚切出的齿轮也具有渐开线齿形。