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“操作导航器”的“程序顺序”视图显示各个操作所属 的“程序”组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在 这个“操作导航器”视图中，所列操作的顺序才具关联性或 重要性。
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4、程序组方法组
“方法组”定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精 加工）。像“内公差”、“外公差”和“部件余量”这样的 参数都在此处定义。定义铣、钻、车和 线切割 方法组时所 使用的各种参数： 进给率、指定颜色、附加的刀路、部件
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2020/12/8
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1.1 UG NX 系统简介
• UG NX是一种交互式计算机辅助设计、计算机辅 助制造和计算机辅助工程（CAD/ CAM/CAE）系 统，由美国EDS公司提供。
• UG NX基于Windows平台，功能覆盖了从概念设 计到产品设计的整个生产过程，广泛应用于航空 、汽车、造船、通用机械、模具和家电等领域。 它提供了强大的实体建模技术和高效的曲面构建 能力，能够完成最复杂的造型设计。自UG NX软 件1990年被引入中国以来，在国内得到了越来越 广泛的应用，现已成为我国工业界使用最为广泛 的大型CAD/CAM/CAE软件之一。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （2）UG产品设计模块；
•
该模块提供了三大
功能可用于产品的概念设计。
其高级图形工具Studio Visualize，通过选择质量等级
、光源、阴影和工程材料等参
数，可以制作出精美的产品图
像，从而加强了CAD模型的视
觉效果。其自由形状功能（
作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、 数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是 UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型 腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour） 等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能 比较固定，一般不会用到UG CAM 的所有功能，那些暂前 不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合 自己的UG 的编程环境
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （8）UG钣金设计模块。
•
UG软件提供了专供钣金设的钣金设计模块UG／
Sheet Metal Design，它能帮助钣金工程师利用设计与制造
相关联的观点来合理化设计过程，从板料的生成、各道工序
的完成来逐步创建钣金零件。它可以看作是一个加工钣金零 件的虚拟环境，工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设
“部件”、“毛坯”和“检查”几何体、MCS 方向和安全 平面这样的参数都在此处定义。
(1) MCS (2)铣削几何体／工件 (3)铣削边界 (4)铣削区域
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2、具组
刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具， 或者通过从库调用刀具来创建刀具
(1)创建刀具 “创建刀具”对话框中的刀具“类型”（模板）由指定
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （7）UG注塑分析；
•
UG/MF Part Adviser致力于在初始概念设
计时关键的制造事件，为识别问题提供实质意义的
忠告，工程师收到关于设计怎样修改将影响一个特
定塑料零件可模制性能的几何体的，注射浇口位置 ，材料和注塑机压力的快速反馈。
Studio Freeform），可对曲面
进行变形和变换处理，使其能
方便的创建复杂的模型。其动
态评估功能（Studio Analyze）
，可对自由几何形状进行分析
和评估。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （3）UG装配模块；
•
该模块提供了并行的、自上而下和自下
1、工件分析 如图所示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形的直
壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上表面与底面均为平 面，形状较为简单。需要进行上表面的精加工和凹槽的粗 加工、侧壁精加工。
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2、工艺分析 （1）工件安装
用平口钳夹紧即可。 （2）加工坐标系
X：工件的中心。 Y：工件的中心。 Z：工件顶面。
•选择加工环境
•粗加工/精加工
•建立/修改加工对 象父节点
•（四个）
•程序
•创建操作 •粗加工、 •（半）精加 工
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•几何 体
•刀具
•方法
•生成刀轨
•刀轨仿真
•数控程序 NC代码
•后处理， •车间工艺文件
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二、UG NX4铣加工环境与加工术语
1、UG NX4加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程
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1.2 UG NX 4.0常用模块
（5）UG模具设计模块； 该模块为模具设计人员提供了方便快捷的设计
方法，提供了标准化的标准件库，设计人员只需按 照步骤操作，即可方便快捷的完成模具设计。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
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3、程序组
程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工 “部件”顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个“程序” 组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次“输出” 许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀 具”→“操作导航器”→“输出”→“CLSF”或“Post 后处 理”。
• （6）UG数控模块；
•
该模块是连接UG所有加工模块的基础。
用户可以在图形方式下通过观察刀具运动，用图形
来编辑刀具的运动轨迹，其中有延伸、缩短和修改
刀具轨迹等编辑功能。针对钻孔、攻螺纹和镗孔等 ，它还提供了点位加工程序。使用操作模板可进一
步提高用户化水平，如允许用户建立粗加工、半精 加工等专门的样板子程序。
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2、创建平面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar; (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为planar-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点； (5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对话框定义； (8)定义平面铣操作对话框中的参数； (9)单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。
• （6）UG数控模块；
• （7）UG注塑分析；
• （8）UG钣金设计模块。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （1）UG建模模块；
•
实体建模（UG/Solid Modeling）
•
特征建模（UG/Features Modeling）
• ）
自由曲面建模（UG/Freeform Modeling
点；
(5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在面铣操作对话框定义； (8)定义面铣操作对话框中的参数； (9)单击面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。
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八、心形凹模加工
（4）UG工程图模块；
该模块使设计人员可以方便的获得与三维实体模型完全 相关的二维工程图。并保证了随实体模型的改变，同步更 新工程图中的尺寸、消隐线和相关视图，减少了因三维模 型改变更新二维工程图所需的时间。UG/Drafting支持工业 上颁布的主要制图标准，如ANSI/ASME、ISO、DIN、 JSIS和我国的GB标准。
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三、UG NX4铣加工环境与加工术语
2、UG NX加工术语 (1)刀具 Tools (2)边界 Boundary (3)操作 Operation (4)刀轨 Tool Path (5)后置处理 Postprocess (6)加工坐标系统 MCS
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而上的产品开发方法。在装配过程中，可以进行零
部件的设计和编辑。零部件可灵活地配对和定位，
并保持其关联性。装配件的参数化建模还可以描述
各部件之间的配对关系。这种体系结构允许建立非
常庞大的产品结构，并在各设计组之间进行共享，
使产品开发组成员能够并行工作。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
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3、工步安排
本产品的形状较为简单，可以使用2．5轴加工方式进 行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半 径为R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把φ1 6平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工 步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。 通过查看手册并计算圆整，可以得到φ1 6的平底刀的转速 为600r／min，而切削进给为250mm/min。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• UG NX 4.0是通用的CAD/CAM/CAE一体化
软件，该软件主要包括以下一些常用的应用 模块：
• （1）UG建模模块；
• （2）UG产品设计模块；
• （3）UG装配模块；
• （4）UG工程图模块；
• （5）UG模具设计模块；
• 面铣削 ：“面铣削”包含工件几何体、面（毛坯边界）、 检查边界以及检查几何体。
• 手工面铣削 ： “手工面铣削”包含所有几何体类型，并 且切削模式设为混合模式
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2、创建面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar; (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为face-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节
的“CAM 设置”（模板部件文件）决定。“创建”按钮能 够根据选定的刀具子类型图标（模板），创建新的刀具。
(2)材料 此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速
度的其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削 方式和切削深度，“进给和速度”对话框中的“从表格中重 置”按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取的适 当“表面速度”和“每齿进给”值。
计和装配，产品的制作过程与真实的产品制造过程几乎没有 差别，计算机屏幕上的产品就是未来产品的三维图像。
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项目一 心形凹模加工
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一、UG NX4铣加工编程通用过程
•分析几何体
•平面/曲面，
•选择 Manufacturing
余量、内公差/外公差、显示选项和继承。
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六、UG NX4平面铣操作
1、平面铣概述 平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿等平
面类零件的粗、精加工。通过选择不同的平面铣操作类型， 可以分别完成上述加工。
平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水 平XY方向切削，然后沿Z轴方向运动，进入下一个水平切 削层，即所谓的2.5轴加工。在同一个切削区间，刀具使终 沿着相同的边界切削，即每一个水平切削层的刀具路径相 同，因此平面铣只能加工出直壁平底零件(侧壁垂直于底 面)。平面铣通常采用平底端铣刀。
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四、UG NX4 CAM菜单与工具条
1、菜单
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2、工具条
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3、操作导航器
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五、UG NX4加工操作的父级组
1、几何体组 几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像
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七、UG NX4面铣操作
1、面铣概述
• “面铣削”最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平 面。通过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。
• NX 提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作 →Mill_Planar，然后选择以下各项之一：
• 面铣削区域 ：“面铣削区域”包含工件几何体、切削区 域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。
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4、程序组方法组
“方法组”定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精 加工）。像“内公差”、“外公差”和“部件余量”这样的 参数都在此处定义。定义铣、钻、车和 线切割 方法组时所 使用的各种参数： 进给率、指定颜色、附加的刀路、部件
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1.1 UG NX 系统简介
• UG NX是一种交互式计算机辅助设计、计算机辅 助制造和计算机辅助工程（CAD/ CAM/CAE）系 统，由美国EDS公司提供。
• UG NX基于Windows平台，功能覆盖了从概念设 计到产品设计的整个生产过程，广泛应用于航空 、汽车、造船、通用机械、模具和家电等领域。 它提供了强大的实体建模技术和高效的曲面构建 能力，能够完成最复杂的造型设计。自UG NX软 件1990年被引入中国以来，在国内得到了越来越 广泛的应用，现已成为我国工业界使用最为广泛 的大型CAD/CAM/CAE软件之一。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （2）UG产品设计模块；
•
该模块提供了三大
功能可用于产品的概念设计。
其高级图形工具Studio Visualize，通过选择质量等级
、光源、阴影和工程材料等参
数，可以制作出精美的产品图
像，从而加强了CAD模型的视
觉效果。其自由形状功能（
作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、 数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是 UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型 腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour） 等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能 比较固定，一般不会用到UG CAM 的所有功能，那些暂前 不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合 自己的UG 的编程环境
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （8）UG钣金设计模块。
•
UG软件提供了专供钣金设的钣金设计模块UG／
Sheet Metal Design，它能帮助钣金工程师利用设计与制造
相关联的观点来合理化设计过程，从板料的生成、各道工序
的完成来逐步创建钣金零件。它可以看作是一个加工钣金零 件的虚拟环境，工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设
“部件”、“毛坯”和“检查”几何体、MCS 方向和安全 平面这样的参数都在此处定义。
(1) MCS (2)铣削几何体／工件 (3)铣削边界 (4)铣削区域
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2、具组
刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具， 或者通过从库调用刀具来创建刀具
(1)创建刀具 “创建刀具”对话框中的刀具“类型”（模板）由指定
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （7）UG注塑分析；
•
UG/MF Part Adviser致力于在初始概念设
计时关键的制造事件，为识别问题提供实质意义的
忠告，工程师收到关于设计怎样修改将影响一个特
定塑料零件可模制性能的几何体的，注射浇口位置 ，材料和注塑机压力的快速反馈。
Studio Freeform），可对曲面
进行变形和变换处理，使其能
方便的创建复杂的模型。其动
态评估功能（Studio Analyze）
，可对自由几何形状进行分析
和评估。
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• （3）UG装配模块；
•
该模块提供了并行的、自上而下和自下
1、工件分析 如图所示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形的直
壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上表面与底面均为平 面，形状较为简单。需要进行上表面的精加工和凹槽的粗 加工、侧壁精加工。
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2、工艺分析 （1）工件安装
用平口钳夹紧即可。 （2）加工坐标系
X：工件的中心。 Y：工件的中心。 Z：工件顶面。
•选择加工环境
•粗加工/精加工
•建立/修改加工对 象父节点
•（四个）
•程序
•创建操作 •粗加工、 •（半）精加 工
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•几何 体
•刀具
•方法
•生成刀轨
•刀轨仿真
•数控程序 NC代码
•后处理， •车间工艺文件
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二、UG NX4铣加工环境与加工术语
1、UG NX4加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程
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（5）UG模具设计模块； 该模块为模具设计人员提供了方便快捷的设计
方法，提供了标准化的标准件库，设计人员只需按 照步骤操作，即可方便快捷的完成模具设计。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
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第三课ug数控加工教程文件
3、程序组
程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工 “部件”顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个“程序” 组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次“输出” 许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀 具”→“操作导航器”→“输出”→“CLSF”或“Post 后处 理”。
• （6）UG数控模块；
•
该模块是连接UG所有加工模块的基础。
用户可以在图形方式下通过观察刀具运动，用图形
来编辑刀具的运动轨迹，其中有延伸、缩短和修改
刀具轨迹等编辑功能。针对钻孔、攻螺纹和镗孔等 ，它还提供了点位加工程序。使用操作模板可进一
步提高用户化水平，如允许用户建立粗加工、半精 加工等专门的样板子程序。
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第三课ug数控加工教程文件
2、创建平面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar; (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为planar-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点； (5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对话框定义； (8)定义平面铣操作对话框中的参数； (9)单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。
• （6）UG数控模块；
• （7）UG注塑分析；
• （8）UG钣金设计模块。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• （1）UG建模模块；
•
实体建模（UG/Solid Modeling）
•
特征建模（UG/Features Modeling）
• ）
自由曲面建模（UG/Freeform Modeling
点；
(5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在面铣操作对话框定义； (8)定义面铣操作对话框中的参数； (9)单击面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。
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八、心形凹模加工
（4）UG工程图模块；
该模块使设计人员可以方便的获得与三维实体模型完全 相关的二维工程图。并保证了随实体模型的改变，同步更 新工程图中的尺寸、消隐线和相关视图，减少了因三维模 型改变更新二维工程图所需的时间。UG/Drafting支持工业 上颁布的主要制图标准，如ANSI/ASME、ISO、DIN、 JSIS和我国的GB标准。
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三、UG NX4铣加工环境与加工术语
2、UG NX加工术语 (1)刀具 Tools (2)边界 Boundary (3)操作 Operation (4)刀轨 Tool Path (5)后置处理 Postprocess (6)加工坐标系统 MCS
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而上的产品开发方法。在装配过程中，可以进行零
部件的设计和编辑。零部件可灵活地配对和定位，
并保持其关联性。装配件的参数化建模还可以描述
各部件之间的配对关系。这种体系结构允许建立非
常庞大的产品结构，并在各设计组之间进行共享，
使产品开发组成员能够并行工作。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
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3、工步安排
本产品的形状较为简单，可以使用2．5轴加工方式进 行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半 径为R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把φ1 6平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工 步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。 通过查看手册并计算圆整，可以得到φ1 6的平底刀的转速 为600r／min，而切削进给为250mm/min。
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1.2 UG NX 4.0常用模块
• UG NX 4.0是通用的CAD/CAM/CAE一体化
软件，该软件主要包括以下一些常用的应用 模块：
• （1）UG建模模块；
• （2）UG产品设计模块；
• （3）UG装配模块；
• （4）UG工程图模块；
• （5）UG模具设计模块；
• 面铣削 ：“面铣削”包含工件几何体、面（毛坯边界）、 检查边界以及检查几何体。
• 手工面铣削 ： “手工面铣削”包含所有几何体类型，并 且切削模式设为混合模式
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2、创建面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar; (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为face-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节
的“CAM 设置”（模板部件文件）决定。“创建”按钮能 够根据选定的刀具子类型图标（模板），创建新的刀具。
(2)材料 此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速
度的其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削 方式和切削深度，“进给和速度”对话框中的“从表格中重 置”按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取的适 当“表面速度”和“每齿进给”值。
计和装配，产品的制作过程与真实的产品制造过程几乎没有 差别，计算机屏幕上的产品就是未来产品的三维图像。
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项目一 心形凹模加工
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一、UG NX4铣加工编程通用过程
•分析几何体
•平面/曲面，
•选择 Manufacturing
余量、内公差/外公差、显示选项和继承。
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六、UG NX4平面铣操作
1、平面铣概述 平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿等平
面类零件的粗、精加工。通过选择不同的平面铣操作类型， 可以分别完成上述加工。
平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水 平XY方向切削，然后沿Z轴方向运动，进入下一个水平切 削层，即所谓的2.5轴加工。在同一个切削区间，刀具使终 沿着相同的边界切削，即每一个水平切削层的刀具路径相 同，因此平面铣只能加工出直壁平底零件(侧壁垂直于底 面)。平面铣通常采用平底端铣刀。
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四、UG NX4 CAM菜单与工具条
1、菜单
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2、工具条
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3、操作导航器
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五、UG NX4加工操作的父级组
1、几何体组 几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像
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七、UG NX4面铣操作
1、面铣概述
• “面铣削”最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平 面。通过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。
• NX 提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作 →Mill_Planar，然后选择以下各项之一：
• 面铣削区域 ：“面铣削区域”包含工件几何体、切削区 域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。