冀中能源峰峰集团标准工作面建设标准(掘进)

冀中能源峰峰集团标准工作面建设标准（试行）
掘进标准工作面建设标准
一、质量标准
（一）工程质量
1、执行标准
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆支护技术规范》、GB502123-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》、峰集【2019】61号《锚网支护巷道管理规定》、峰峰集团《掘进生产技术管理规定》等。

2、锚网巷道
（1）锚杆、锚索的杆体及配件的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求；
（2）锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；
（3）严格按设计施工，工作面支护紧跟迎头，顶板最大控顶距及帮部支护滞后距离不得超过作业规程规定，严禁超循环作业；顶板条件破碎及遇地质构造时，坚持掘一排锚一排的原则；
（4）巷道规格符合设计要求，巷道成型良好，巷宽误差：巷道中线左、右0～+100mm合格。

无中线巷道-50～200mm合格；巷高误差：0～+100mm合格；
（5）锚杆、锚索支护：锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，保证巷道支护成排成行，间排距误差不超过±50mm，不得连续两排超过间排距。

锚杆应垂直于煤岩面，锚杆托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚杆打设角度误差不超过±5°。

锚杆、索外露符合要求；锚杆、索锚固力及锚
杆预紧力符合作业规程规定；
（6）断面内槽钢布置均匀，与巷道方向线垂直或平行；与巷道方向线平行的帮部槽钢两头距底板高度一致，误差不超过±30mm；
（7）网应紧贴煤岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，确保压茬为100mm，绑扎方式为三花式，绑扎间距均匀；
（8）巷道毛水沟滞后前头不超过25m，永久水沟严格按设计施工距工作面不大于50m，水仓必须统一标准确保排水。

（9）巷道锚杆、锚索、槽钢施工统一编号，并每班填写施工记录卡，记录施工负责人、施工人员信息，确保施工质量。

（10）巷道内顶帮任意一处半径1.5m范围内，外露长的锚杆、索及补打的根数不超过1根；
（11）巷道顶板中线必须紧跟迎头，颜色统一为白色。

（12）巷道施工保证顶板平整，帮部不得出现坑洼不平现象（凹坑≤150mm），巷道施工坡度变化及巷道交叉、施工钻场时，顶底板不得出现台阶；巷道底板保持平整，要求为：巷道延伸方向，10m范围内底板凹坑不得超过2处，底板凹坑小于50mm；检查标准：检查时，人员蹲下，将矿灯放置于距底板100mm位置，没有暗点。

（13）严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过0-+50mm。

（14）正确使用超前临时支护，严禁空顶作业，临时支护形式、材质和数量等在作业规程中明确规定，严格执行。

（15）严格中腰线管理，每隔100m复测导线，每班施工前对激光进行校对，保证掘进正常。

3、锚喷巷道
（1）喷砼巷道必须挂七根线（即两帮各两根线，两肩各一根线，弧顶一根线），巷道底角必须处理彻底，不得有托跟。

（2）砼干料配合比符合支护设计要求，速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。

（3）人工拌料时，要使用料斗计量，按规定配合比配制，选择固定的拌料台拌料。

混凝土必须搅拌均匀，人工搅拌次数不少于2次，及时清除杂物。

（4）喷混凝土料潮度以手握成团，松手散，扬起没有浮游粉尘为宜。

（5）喷射过程中根据出料量的变化及时调整水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，黏着力强，回弹料少，严格执行正规作业循环。

（6）喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷拱，同时遵守先凹后凸的原则。

（7）前头3m锚杆网必须外露以备查。

（8）钢筋网外保护层的厚度不小于20mm。

（9）水泥使用厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物盒和混土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

（10）拌料前石子用水冲洗，沙子过筛，水干净无杂物，水质要符合设计要求。

潮湿拌料，混合料当班用完，喷射回弹率直墙不超过10%，拱部不超过15%。

（11）喷射混凝后的巷道定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于7天。

（12）喷射混凝土做到“五不喷”：
①巷道断面不符合设计要求，危岩活砟不处理好补喷。

②不开喷雾补喷。

③不冲洗岩帮不喷。

④巷帮附近的活砟不清理到墙脚不喷。

⑤喷浆料不合格不喷。

4、支架巷道
（1）支架的材料、规格、型号、质量必须符合设计要求和标准规定。

（2）支架应垂直巷道方向线，梁端扭距不超过50mm，梁水平度不超过40mm，搭接长度误差±30mm，支架间距误差不超过50mm。

（3）支架要顺山势，平巷支架应垂直于顶底板，前倾后仰不超过半度，倾斜巷道支架应向上坡方向倾斜，倾斜度根据巷道坡度确定，每6─8°要有1°的迎山角。

（4）支架构件要齐全，紧固有效，支架要裱背牢固，背木的间距要均匀，数量和位置符合设计要求。

裱背要平直，方向与巷道方向及坡度一致。

（5）支架顶梁正中、两帮柱腿正中（U钢卡缆搭接处）及柱根布置的撑木严格执行“毫米定制点”要求，撑木直径不小于80mm顺直圆木或同直径方木，同位置撑木长度误差不得大于10mm，且布置方向与巷道方向及坡度一致，不得中间断缺。

（6）支架间必须采用金属防倒拉杆使支架连锁，每架使用3道，必须连续使用，严禁中间断缺。

防倒拉杆必须固定牢固，前后形成直线，斜巷支架拉杆布置与巷道坡度一致，布置角度误差±1°。

（7）岩层松软或顶帮超挖，两帮用砟填实并用荆笆裱严，不流砟，顶板摆架接顶背牢。

（8）柱窝深度符合设计要求，且柱根要座到实底；底板松软时穿“木鞋”。

（9）U形钢支架接头处卡缆布置间距一致，且前后同位置卡缆
位于同一直线；同位置卡缆螺丝上扣均匀，螺栓外露一致。

（10）卡缆螺母拧紧力矩符合设计要求。

（二）支护编码
支护编码为定时间、定地点、定人员对当班掘进工作面支护工程质量进行确认，按照菜单式管理方法，每班跟班、班长、安检员对现场质量把关，并将编码菜单存档管理。

支护编码分为三类，即巷道锚索、钢带、槽钢编码管理、编写锚杆施工班组即班组编码。

1、锚索编码
锚索编码位置：梯子梁锚索编码为锚索托盘孔右侧中央位置（面向锚索托梁凹槽方向），安装后保证编码在锚索托梁右侧；槽钢锚索为锚索托盘孔两侧正中，编码端正、数字间距一致，不得倒置（面向巷道延伸方向）。

编码字体高度一致，用白色喷漆编码，编码位数统一为四位数，从0001开始。

2、钢带编码
钢带编码位置：面向巷道掘进方向，人行道侧正中位置，所有钢带编码要成一条线，编码端正、数字间距一致，不得倒置。

编码字体高度一致，用白色喷漆编码，编码位数统一为四位数，从0001开始。

3、槽钢编码
顶部槽钢编码位置：面向巷道掘进方向，人行道侧翼缘正中位置；帮部槽钢编码位置：面对巷帮，支护槽钢腹板正中位置；所有槽钢编码要成一条线，编码端正、数字间距一致，不得倒置。

编码字体高度一致，用白色喷漆编码，编码位数统一为四位数，从0001开始，顶帮槽钢区分编码。

4、班组编码
班组编码位置：班组编码统一按ABC编码规则（巷道掘进为“四
六”制，按ABCD编码规则）。

ABC编码规则：“三八”制班组三班代码分别为A、B、C，巷道施工锚杆、锚索全部按照施工班组进行编码管理。

（三）顶板监测
1、锚网煤巷或半煤岩巷道顶板离层仪打设及布置间距符合相关规定，距打设位置1～2m处人行道侧巷帮悬挂有离层仪管理牌板，详细记录不少于5次的观测日期、深浅基点观测数值、深浅基点变形量、离层仪编号及打设位置等；与牌板并列悬挂有不少于一个月的历史观测记录；观测记录应装在专用储存瓶中，记录填写规范、准确、字体工整；离层仪管理牌板顶面距巷道底板 1.8m，专用储存瓶吊挂在前进方向管理牌板右侧正中。

如离层仪损坏，则应在距原位置半径1m范围内重新补打，且深浅基点变形量数值应与原离层仪一致。

2、锚网煤巷或半煤岩巷道每隔10～20m在巷中要打设一根直径120～140mm以上监测信号顺直木点柱；巷中无法打设点柱的，可根据现场情况自定；点柱长度与巷道高度相适应，且前后点柱必须成线打设，并对信号点柱进行编码管理，编码位置距底板 1.5m，刷100×100mm白底漆，编码位于白底漆正中，字体大小、间距一致；如果点柱受压折断，重新在原位置补打。

3、锚网、锚喷及支架巷道按照要求均匀布置有巷道表面位移观测点，观测点顶帮布置有利于观测的明显标识，且挂牌管理，管理牌板及历史记录要求同离层仪。

4、锚网煤巷及半煤岩巷道必须按照要求打设顶板岩性探测孔及探查孔，孔位置根据现场情况而定；孔口位置用红白相间漆明显标识，白漆标内圈，红漆标外圈，井上留有整条巷道探查孔及探测孔的记录，详细记录有打设位置、打设时间、打设人、观测人等。

5、锚喷巷道每隔25m一个断面内均匀布置3个喷层厚度孔，其中两帮及顶部各一个，顶眼位于巷道顶部正中，帮眼位于起拱线上，要求眼深必须完整反映喷层厚度，且垂直顶帮；孔口用红白相间漆明显标识，白漆标内圈，红漆标外圈，编码位于孔口正上100mm处，且字体大小间距一致，从001开始。

三、机电运输
（一）综掘机管理
1、综掘机截齿要齐全牢固，各胶管必须排列整齐、有序，无破口、不漏油。

2、综掘机不能断水运行，截割电机及冷却系统和外喷雾装置要正常使用综掘机各紧固螺丝及各种销子，要齐全、紧固综掘机各种油压表，必须齐全，显示准确；各种操纵阀手把应灵活、可靠，油缸动作应灵敏。

3、综掘机一运刮板齐全、不松动，链子松紧合适，运行平稳，转载机构转动平稳，综掘机桥式皮带机上、下托棍应齐全，转动灵活；胶带宽度，符合要求，松紧合适，运行平稳综掘机油箱，油质要清洁，不缺、漏油，爬爪减速机，不缺、漏油、其它润滑点要加有适量油脂。

4、综掘机护罩齐全、紧固，机身无浮煤杂物，泵站及截割机电机周围要清洁，保持通风散热；综掘机前有照明、后有红灯，且正常使用。

5、综掘机停机或检修期间必须使用专用的截割头护罩将截割头罩住，截割头罩子必须自行制作，刷黄色漆。

（二）履带式挖掘装载机（勾机）
1、勾机机身干净清洁，无杂物；各部件完整；
2、各部位的螺栓、螺钉和螺母，履带板的连接螺栓，三只油马
达和各防转销的固定螺栓紧固到位。

3、各液压元件和管路连接处无渗漏，高压软管无表面损伤。

4、油箱内油面高度及油温符合使用要求。

5、定期检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。

6、勾机各部位连接销轴处注润滑脂丰满充盈，注油间隔符合规定及使用要求。

7、支重轮、引导轮、链轮、链轨节、履带板和耙斗爪磨损不超限；
8、链轨节中的无卡住坚硬物；
9、刮板齐全、不松动，链子松紧合适，运行平稳，转载机构转动平稳，桥式皮带机上、下托棍应齐全，转动灵活；胶带宽度，符合要求，松紧合适。

10、勾机停放后所有操纵手柄置于中位，停放地点水平、坚硬，且平巷段耙斗插底深度不小于100mm，斜坡段停放下滑前方履带下使用楔形木块稳住，且耙斗插底深度不小于200mm，两侧均留有充足的行人空间。

11、每天装载完毕后，机器清洗干净，履带和刮板链上注有废机油。

（三）耙斗装载机
1、护身栏和挡绳栏
（1）护身栏采用废旧锚杆焊制而成，护身栏网格为0.2m。

长度符合耙岩机固定栏杆的孔眼距要求。

形式：①耙岩机装岩最高点，距顶板不大于500mm时使用开放式；②耙岩机装岩最高点距顶板超过500mm时使用封闭式。

护身栏上有与耙岩机相连的站柱，固定点为4处，拱高于护身栏
1.0m，4根均匀布置。

2、卡轨器、支腿标准
（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用专用锚杆和直径不小于15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙岩机的稳定。

（2）大于5°的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外须采区其它辅助形式固定措施。

（3）各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。

3、开关、操作按钮
（1）耙岩机与配电点开关距离不超过10m，耙岩机暂时停用时，开关停电闭锁。

（2）操作按钮固定在五小盘上，刷黑色漆，吊挂在司机操作侧机身上且距离司机不超过1.0ｍ，以便于司机操作，电缆架空敷设，并采取防炮崩措施加设套管。

4、耙岩机照明
耙岩机探照灯悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移，确保司机能够看清耙岩作业区域。

耙岩机探照灯应采取可靠的防炮崩措施。

5、耙斗与钢丝绳连接
（1）耙岩机钢丝绳要保持清洁，无系扣接头。

不同型号的耙岩机钢丝绳要求分别为：
①.PD－30B（17kW）型：主钢丝绳≥Φ15.5mm，副钢丝绳≥Φ12.5mm；
②.PD－60B（30kW）型：主钢丝绳≥Φ15.5mm，副钢丝绳≥Φ15.5mm；
（2）耙斗与钢丝绳连接采用楔形连接器连接。

（3）耙岩机钢丝绳的要求：（1）钢丝绳表面上每m长度内的断丝数目不超过钢丝总数的25％；（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。

6、电动机
（1）外观,包括风扇，风扇罩，散热片，接线盒等都完好无损，严禁失爆。

（2）电机处清洁，无煤、矸埋压。

（3）耙岩机机体禁止使用铁丝绑扎，多余铁丝需清除。

7、减速机
润滑油牌号符合要求，减速机无渗油现象。

8、绞车：
（1）绞车润滑油牌号符合要求，注油间隔不超过14天。

（2）绞车刹车装置完整、可靠，制动闸灵活，闸带无断裂，磨损余厚不少于3mm。

（3）绞车连杆采用专用销子连接。

9、耙岩机的警戒：
（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于6ｍ，并且在距回头轮2ｍ处悬挂“严禁进入耙装区域”•的提示牌。

开耙岩机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。

耙岩机上边严禁存矸。

（2）耙岩机在出矸时，机身两侧及后边6ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后6m外悬挂“严禁进入耙装区域”的
提示牌。

10、距前头距离6～25m。

（四）侧卸式铲车
1、机器各部件无松动、损坏，电缆无破损；
2、油箱的油位及油温符合要求；照明良好；
3、检查各部位软管连接牢固；
4、两侧履带松紧程度是否合适，且链轨节中的无卡住坚硬物；
5、操作手柄完好、动作灵敏可靠；
6、铲装机构及脚闸连杆各销轴齐全完好；
7、机后电缆悬挂牢固可靠，余线满足前移需要；
8、装载完毕后，停机位置距工作面50m以外，铲斗落地。

（五）喷浆机
1、喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内用旧喷浆管进行包扎保护。

当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。

2、喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。

3、喷浆完成后及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。

4、喷浆机摆放位置：外沿距轨道的距离不得少700mm。

5、所有管线上不得挂有喷浆料。

（六）管路吊挂
1、吊挂固定在巷道非人行侧，每3m设一处吊挂点，锚网巷道必须使用专用吊挂锚杆且外露小于100mm，管路上下间距均匀，管路连接方式为管箍与连片或管钩吊挂，从上到下依次为：压风管、水
管、排水管、其它管路。

管路每隔30m用镀锌钢丝绳加固，管路保证平直、牢固、无起伏，每100米偏差为±100mm。

2、压风、供水管路运顺巷道每间隔50m加设三通和截止阀，供水管路每间隔100m加设阀门，所加阀门处管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。

排水管路应在巷道管路相对较低处安装排污三通和闸阀并定期进行放淤，防止管路堵塞。

3、管路经过巷口或过巷时，采用硬连接，严禁使用直角弯头或软管连接，同时设计合理，保证巷道高度和运输需要。

4、临时风水管路敷设标准
（1）临时敷设的风、水管路整齐吊挂且要求沿工作面非回采侧布置；
（2）管路吊挂同电缆分别吊挂在巷道的两侧，吊挂在同一侧时应吊挂在电缆的下方，间距不小于300mm；
（3）风、水管路采用Φ8mm及以上钢丝绳进行吊挂，吊点高度一致；
5、管路由细到粗，由上而下依次排列。

6、管路要铺设平直，小于或等于90°的要设弯头，严禁拐死弯。

7、管路经过的风门要留有穿墙孔，不准直接埋入。

8、管路防锈并刷漆编号。

各种管路必须刷不同颜色的漆区分，编号位置以方便查看为宜，且编号字体大小一致、连续、合理。

（七）电缆吊挂
1、橡套电缆护套无明显损伤。

不漏出芯线和屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20mm（沿围长的1/3），并无老化现象；
2、电缆标志牌齐全。

电缆接线盒两端、拐弯处、分叉处及沿线
每隔100m处，均悬挂标志牌。

注明电缆编号，电压等级，截面积，长度，用途等（内容填写正确、清晰）；
3、电缆表面清洁，无灰尘积聚。

4、电缆钩规范为电缆铁钩和反光塑料电缆钩两类，不得使用电缆钩以外的任何东西吊挂电缆。

不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上。

5、帮部吊挂标准：采用塑料电缆钩帮部吊挂，使用φ6mm镀锌钢丝绳拉悬挂直线，铁丝穿电缆钩上端孔固定镀锌钢丝绳上，钢丝绳有垂度的地方应采取减小垂度措施。

下端要紧贴帮，保证巷道统一电缆钩标准，所有悬挂电缆钩必须与巷道底板垂直，电缆钩间距均匀，距底板不低于1.8m。

帮钩悬挂电缆时，最上方为小线专用钩，向下依次为负荷线、电源线，原则上一层电缆钩敷设一根电缆，不能脱钩。

小线要用尼龙扎带绑扎，平巷绑扎间距不超过8m，斜巷不超过3m，且各层电缆钩的绑扎位置应在同一电缆钩上。

6、电缆标志牌悬挂要求，在巷道口必须设置一组标志牌，巷道内每隔100m设置一组，在拐弯、岔口、过顶处前段设置一组，标志牌标识正确、清晰，并用三根扎带均匀分布固定，巷道内每50m一组。

7、电缆吊挂平直，开关、接线盒特殊地方成对称角。

两根电缆间电缆垂度不大于50mm。

8、电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，垂直底板电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕，跨巷道（过路）的电缆须设专用电缆过桥或专用钩。

9、电缆吊挂不得受淋水，通过淋水区时必须有防水措施。

10、电缆钩（电缆)上面严禁悬挂任何物件，电缆不得带电盘圈或盘“8"字形（采掘机组供电电缆不受此项限制）。

11、电缆与风、管应分开巷道两侧敷设，在同侧敷设时，电缆必须敷设在风、水管路上方，并保持0.3m以上的间距。

12、穿墙电缆墙两侧都要有标志牌，贴于距离穿墙管子头300mm 处，电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

13、同直径电缆的接线盒两端及各类开关喇叭口100mm处贴电缆标志牌，如两设备并排放置，在距出线侧喇叭口100mm处贴牌。

电缆标志牌应注有编号、用途、电压、截面和长度等参数。

14、必须采用接线盒上设计的吊挂点吊挂牢靠，不得采用负荷电缆悬挂，接线盒上方有淋水时，必须加设防水设施。

15、突出煤层工作面电缆严禁与抽采管路同侧敷设。

16、临时吊挂电缆，采用帮钩电缆吊挂方式，帮部最上方电缆距底板1.8m，做到横平竖直，贴顶贴帮。

17、小线管理：巷道小线从电缆钩上引线时，要做到横平竖直，贴顶贴帮，同时引2根以上小线时，要用塑料扎带绑扎。

上下隅角小线要求自运顺转载机头（回顺超前架外）至下隅角（上隅角）段线缆距底板1.8m，吊挂点间距2m。

（八）刮板运输机
1、刮板运输机安装坡度应不大于额定。

2、刮板运输机安装平直顺，不准出现弯曲现象，可弯曲刮板运输机安装要平，可以适当弯曲，但不准有急弯。

3、刮板机运输槽连接平整，对角尺寸偏差不超过6mm。

4、刮板齐全，数量够，刮板链无倾斜现象。

旧刮板弯曲变形不大于15mm，刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，变
形刮板数不超过总数的3%。

5、两台及以上刮板运输机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与另一台刮板机尾最高点的间距不小于300mm。

6、刮板运输机的联轴器安装正确，间隙为3～5mm。

7、刮板运输机距巷道壁行人侧不小于800mm，非行人侧不小于100mm。

8、刮板运输机头距控制开关（启动器）、信号综保等保持2m以上距离。

9、声光信号齐全，各信号发送点之间的间距满足使用要求。

操作按钮固定在五小盘上，刷黑色漆，吊挂点距离司机操作位置不超过1.0m，以便于司机操作，且能观看到机头及搭接位置运输情况为宜，电缆架空敷设，架空高度不低于底板以上2m，架空电缆必须横平竖直，均需先设置一道钢绞线引至人行道侧，将电缆吊挂在在钢绞线上，并采取措施加设套管。

（九）皮带管理
1、皮带机头
（1）皮带机头各类电气设备台台上架、有标志牌，开关整定值内外统一符合设计要求，信号、保护灵敏可靠，无失爆或不完好现象；机头控制系统干净整洁操作可靠，控制线横平竖直，控制线余量全部缠绕在固定电缆架上，独立开关使用统一标准开关架，在配电设备前后两段相距5m以上范围内分别设置两个接地极坑，刷红色漆，坑内撒有沙子，分别为辅助接地和局部接地；
（2）减速机安装必须呈水平状态，保证油位适宜；
（3）整机运转平稳，驱动部运转声音及温度正常，胶带不跑偏、不打滑；
（4）皮带烟雾、速度、堆煤、跑偏、温度保护齐全可靠；机头附件齐全，安装合理(烟雾保护安装符合固定；速度保护安装在驱动滚筒与卸煤滚筒之间的底皮带上，两边采用专用链条固定牢靠；堆煤保护安设在皮带机头卸煤滚筒前方500mm，高于皮带400mm的皮带中心线上方；跑偏保护安设在张紧滚筒正前方；温度保护安设在两个驱动电机中间正上方600mm处。

）所有传感器小线必须横平竖直，均需先设置一道钢绞线，将信号线用扎带扎在钢绞线上，每隔100mm 张贴一道红白相间反光条；
（5）各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；清扫器清扫效果良好，达到正常使用；
（6）各滚筒无破裂，键不松动，无异响；
（7）皮带与皮带搭接合理，接煤槽、清扫器布置合理（严格使用统一设计的五小件），五小电器按要求上牌管理，有专用小型电器牌板，若3m范围内有3台或以上小型电器设备，必须集中悬挂，所有信号线必须从牌板后方走线，然后用扎带捆扎整齐；
（8）胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷帮的间隙不小于0.2m，不满足时巷帮要开小硐，小硐高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷帮之间的距离不小于0.6m，人行侧与电气设备距离不得小于2m，开关摆放地坪，台高刷红白交替相间油漆，长度为200mm；
（9）所有电气开关集中摆放点必须设置护栏，护栏高度1.0m，长度根据设计的设备台数确定，护栏刷红白相间漆。

（10）皮带机头安装防护栏，护栏刷红白相间漆。

2、皮带中部。