建筑工程标准层结构施工质量控制张伟

建筑工程标准层结构施工质量控制张伟
发布时间：2023-06-18T02:01:02.661Z 来源：《新潮·建筑与设计》2023年5期作者：张伟[导读] 混凝土结构属于建筑工程领域施工中一种较为常见的工程结构，此类结构极易受季节、气温、混凝土收缩等因素的直接与间接影响，当外界环境发生变化时，结构会产生额外的内力，当外加内力大于混凝土拉伸强度，或大于混凝土极限拉伸承受力时，结构会发生一定程度的开裂，从而导致建设工程项目质量方面产生问题。

针对此种现象，若不采取有效的控制措施，一旦病害超过其限制值，就会出现
穿孔、漏水、失稳等异常现象，此现象不仅会影响建筑的正常工作，还会对其耐久性、防水性能造成负面影响。

早期工程方为了克服建筑项目施工中存在的此方面问题，提高工程质量，会在混凝土结构的设计与施工中，采取设置后浇带或跳仓的方式，进行原有结构的改良与优化，但是由于传统的后浇带施工工艺复杂、工期长，对工程施工造成了很大的限制。

江苏省徐州技师学院江苏徐州 221116 摘要：混凝土结构属于建筑工程领域施工中一种较为常见的工程结构，此类结构极易受季节、气温、混凝土收缩等因素的直接与间接影响，当外界环境发生变化时，结构会产生额外的内力，当外加内力大于混凝土拉伸强度，或大于混凝土极限拉伸承受力时，结构会发生一定程度的开裂，从而导致建设工程项目质量方面产生问题。

针对此种现象，若不采取有效的控制措施，一旦病害超过其限制值，就会出现穿孔、漏水、失稳等异常现象，此现象不仅会影响建筑的正常工作，还会对其耐久性、防水性能造成负面影响。

早期工程方为了克服建筑项目施工中存在的此方面问题，提高工程质量，会在混凝土结构的设计与施工中，采取设置后浇带或跳仓的方式，进行原有结构的改良与优化，但是由于传统的后浇带施工工艺复杂、工期长，对工程施工造成了很大的限制。

关键词：建筑工程；标准层结构；施工；质量控制
1混凝土结构概述
混凝土结构是指通过结合混凝土及其它材料形成的建筑结构，作为建筑项目中不可缺失的一部分，混凝土结构施工水平直接影响到土木建筑整体建设质量。

分析混凝土结构具备的特征优势，具体包括：一是施工流程更为简洁、简单，在土木建筑施工中有较强的应用实践性。

二是成本投入较低，可实现将土木建筑施工成本控制在预期范围内。

三是混凝土结构的耐久性、抗火性较为理想，能够促进土木建筑运行年限的延长。

四是可依据建设要求的同时，通过结构调节来提升土木建筑整体建设水平。

五是可将矿渣、煤灰等废料应用于混凝土制作中。

2标准层结构施工质量控制方法
2.1钢筋加工及安装质量控制
（1）柱钢筋采用内置定位架定位，确保柱预埋钢筋尺寸、保护层合格；（2）剪力墙钢筋采用整体定位架定位加固，保证剪力墙钢筋垂直，间距均匀、准确，保护层合格；（3）梁柱钢筋绑扎加固整齐，利用柱钢筋测控高程控制，保证梁钢筋面平整、顺直；（4）楼板钢筋绑扎采用定距卡管进行定位加固，保证楼板钢筋间距均匀，呈同一平面整齐布置；（5）钢筋节点处理，梁柱节点较多，钢筋密集复杂，按照钢筋绑扎顺序，由下至上依次进行绑扎，主次梁交接处，优先保证主梁钢筋保护层厚度；（6）对于管线预埋面层加设单层钢筋网片面筋，保证混凝土表面不开裂。

对预埋件应精准放样，加固牢固，并注意保护，做到不变形、不移位、不遗漏；（7）直螺纹连接。

钢筋切断处应齐平，无变形缺口，套筒进场后应检验合格。

钢筋加工完成后，采用专用的螺纹塞规检验，检验合格后集中堆放。

堆放及运输过程中，应对螺纹丝头进行戴帽保护，钢筋搭接接头应间隔错开，断面接头数不大于50%，且同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

丝头加工完毕经检验合格后，应进行成品保护。

每200个接头送检一批次，接头应做拉伸试验；（8）电渣压力焊连接。

电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用较为广泛；（9）钢筋焊接完成后，应及时检查焊接接头外观质量，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形，焊后不得打砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水冷却，焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

2.2混凝土配制技术应用
为促进土木建筑混凝土结构施工的高质量开展，需以混凝土合理配置为前提。

在实际结构施工中，要求人员在准备阶段做到对混凝土所需材料的严格控制，以相关标准、规定为参照，严抓材料进场关，确保各原料的使用符合混凝土配比要求。

在确定混凝土配制原料的前提下，相关人员需通过现场试验来确定最佳配比。

为实现对混凝土性能的优化，可依据建筑施工要求的分析，掺入适量添加剂来优化混凝土性能，例如添加适量活性物质来增强混合料水化反应，并实现对混凝土结构细缝的有效修补，有助于促进混凝土强度、硬度控制效果的提升。

对于水分、水泥、骨料等材料的添加，要求人员严格遵循配比要求。

为避免混凝土温度过高导致结构出现裂缝，可依据实际建设要求的分析，通过减少水泥用量来优化温度应力控制。

在混凝土结构施工中，水泥水化热极易受到混凝土表面的影响无法释放，因温度应力形成导致混凝土出现裂缝的概率增大。

对此可视情况来适当减少水泥掺入量，或者是利用粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥等来取代常规水泥材料。

对于混凝土抗裂性能的控制，则可在严格遵循配合比的前提下，适量掺入添加剂来优化混凝土自缩值控制。

但注意，添加剂的掺入必须严格按照相关技术要求与标准。

2.3模板安装加固质量控制
（1）按照设计图及施工方案，确定模板配板平面及支撑布置，对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，并进行对应标识。

模板采用15mm厚高强度多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M16使用。

竖向内楞采用50mm×85mm木方，水平外楞采用圆钢管48mm×3mm。

通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓加固。

采用钢管扣件满堂架作为操作架，纵横间距及步距1500mm，地下采用室外墙采用止水螺杆，（2）模板安装的接缝不应漏浆，柱墙根部缝隙封堵到位，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，模板内无积水。

模板工程安装同时要复核梁柱截
面尺寸、梁板标高、房间尺寸，并检查梁柱垂直度和位置是否准确，并将模板清扫干净。

检查模板支架体系与方案是否一致。

底模拆除时混凝土强度应满足拆模规定要求。

构件钢筋等隐蔽工程验收完毕后，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平砂浆。

（3）当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始轴线投测。

根据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕且模板拆除以后，开始引测楼层1m标高控制线，并根据该1m线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（4）模板及其支架在混凝土强度达到拆模要求后，拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆承重，应自上而下拆除竖直面模板；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除，多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

2.4混凝土养护技术
振捣结束后要求人员对混凝土结构覆盖处理，时间控制在12h以内，并通过浇水与养护来提升混凝土结构性能。

待混凝土结构强度达标后进行拆模处理，并将喷水养护的时间控制在7d以上。

对于喷水频率的控制，则要求人员依据混凝土强度标准的分析，并测量混凝土湿润情况来科学确定。

目前，混凝土结构养护常用方法涉及到浸水养护法、围水养护法、塑料薄膜法以及覆盖浇水养护法等，养护人员可依据现场情况的分析，合理选择上述方法来提升混凝土结构养护质量。

若条件允许，相关人员可借助冷凝管降温的方法来提升混凝土养护质量。

养护作业期间，需以测温导线合理、科学规划为前提，通过定期洒水来强化混凝土结构内外温差控制。

若混凝土养护处于冬季寒冷阶段，则需以冬季施工标准为参照，依托于外加剂或采取蓄热等方式来提升混凝土结构的养护效果，避免因受冻导致混凝土结构性能下降。

3结论
综上所述，混凝土结构施工的有效性直接影响到土建工程的整体施工质量，与土建工程的可靠性和安全运行密切相关。

有鉴于此，相关人员需要清醒认识混凝土结构施工的重要性，深入分析当前混凝土结构施工中存在的问题，通过严格控制各项技术流程，提高混凝土结构施工规范性和合理性，从而为高水平、高质量的土木建筑工程建设提供技术支持。

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