高温旋转煅烧回转窑,回转煅烧滚筒 工作原理

高温旋转煅烧窑，煅烧回转窑，回转煅烧滚筒焙烧炉工作原理：136.一611.二988
需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受热均匀，充分煅烧。

物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。

高温旋转煅烧窑，煅烧回转窑，回转煅烧滚筒焙烧炉加热方式：
1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。

2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。

(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧) 设备结构
煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。

所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。

简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。

窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。

采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。

由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

高温旋转煅烧窑，煅烧回转窑，回转煅烧滚筒焙烧炉特点：
1、可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。

2、在高温下使用特殊的筒体材料，最高使用温度可达1150oC。

3、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

4、系统操作采用全自动控制．保证生产的连续稳定和有效保护筒体。

5、洁净燃烧，达到环保排放标准。

热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

6、回转煅烧窑设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单的优点。

高温旋转煅烧窑，煅烧回转窑，回转煅烧滚筒焙烧炉试机及使用注意事项：
安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。

试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。

负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。

单机试车成功后即转入联合试车。

点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。

烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。

防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。

所以使各部分尽可能达到*状态是提高经济效益的有效途径。

在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。

各润滑部位应及时加油。

停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。

禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。

遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。

此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。

筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。