XXX超市施工方案.doc

第一章编制依据
1、金谈固超市工程施工招标文件
2、全套施工图纸
3、施工采用国家、省现行施工验收规范及标准
3.1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3.7《屋面工程验收规范》GB50207-2002
3.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.10《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
3.11《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3.12《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
3.13《98系列建筑标准设计图集》DBJT02-22-98
3.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3.16《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
3.17《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
3.18《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
第二章工程概况
1.工程名称：
2.建设单位：
3.工程特征：
3.1建筑特征：本工程建筑面积18376m2，地上两层，建筑总高82.4m。

幼儿园地上2层，建筑总高13.3m。

建筑工程等级为二级，耐火等级一级。

本工程外装二层挂彩钢板，外门窗为铝合金门窗，透明玻璃。

；室内卫生间墙面贴瓷砖，商场、走廊、门厅为复合彩钢板内墙面，其余为中级抹灰，顶棚抹灰刷涂料；地砖楼地面，设备用房为水泥地面。

非上人屋面，BHP镀铝锌彩色压型钢板，防水二级，保温层为欧文斯科宁玻璃棉。

3.2结构特征：本工程为框架结构，顶部为钢结构，基础采用柱下独立基础，抗震设防7度，安全等级二级。

混凝土强度等级垫层采用C15素砼，基础及基础拉梁为防水混凝土C30，防水等级S6。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。

砌体±0.000以上为加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下为普通烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，
4.场地条件
本工程位于石家庄市谈固南大街与中山东路交叉口，地势平坦，施工场地所处地段繁华，交通将会受到影响。

第三章施工准备
为保证工程进展顺利，根据工程的施工内容和实际情况，制定详细的施工准备计划。

具体施工准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备四个部分。

1、技术准备
1.1 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

1.2 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

1.3 做好技术交底工作。

工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。

技术交底要有书面文字及图表，级级交底签字。

2、物质条件生产准备
2.1材料准备
2.1.1 根据施工进度计划和施工预算工料分析，拟定加工及定货计划。

2.1.2 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

2.1.3 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2.2 构配件加工准备
2.2.1根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前定做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。

2.2.2提前做好预制、预埋件的加工工作。

2.2.3 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

2.3 施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
2.3.1 中联TC5613型塔吊1台，回转半径为56米，用于钢筋、模板的垂直及水平运输。

2.3.2安装龙门架4台，主要用于砌体、装饰材料、安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。

2.3.3本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场设2台砼输送泵，砼输送管道通过管井将砼送达作业面。

作业面配备布料杆2套。

2.3.4安装2台砂浆搅拌机，以满足砌体、楼地面、装修抹灰施工。

2.3.5钢筋加工机械：调直机2台、切断机、弯钩机各2台。

2.3.6木工加工机械：平刨1台，圆盘锯1台。

2.3.7 安装机械：电焊机2台。

3、施工组织准备
本工程实行项目法施工管理，委派我公司曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的
技术负责人。

另外根据工程实际情况配备专业素质高，责任心强并持有建设行政主管部门颁发上岗证的施工管理人员组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划的组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工、防水工等。

根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

4、现场施工准备
4.1 施工现场控制网点
会同有关单位做好现场测量控制点以及有关技术资料的移交工作，并复核控制点。

根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

4.2 现场“四通一平”
4.2.1 施工现场平整
本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。

4.2.2修建现场临时道路
场内修筑临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。

4.2.3现场施工管理人员均配备手机以供通讯联络。

4.2.4布置施工现场临水及临电，安装敷设施工用电、用水线路。

4.3 搭设临时设施和施工围墙。

第四章施工部署
1、施工管理总目标
1.1工期目标
经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工工期为2005.3.25—2005.10.10，施工工期控制在200日历天。

1.2质量目标
我们将强化全面质量管理，精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，确保合格工程标准，争创“兴石杯”奖。

1.3安全文明管理目标
安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象，体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。

我们将认真贯彻《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99，根据国家、省市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保达到市级文明工地，创省级文明工地标准。

1.4 环境保护目标
工程开工前，与环保部门签订责任状，确保责任状的各项指标。

2、施工顺序总体安排
根据工程建筑结构特点，考虑建筑平面尺寸以及施工配合要求，在施工中，以基础及主体为施工主导，实现平面分段、立面分层、小流水的施工程序，形成各主要分部分项工程在时间上、空间上的配合，并适时插入水电等工程，确保工程在工期安排，资源配备，施工工艺等方面做到科学组织，周密部署，以优质高效完成施工任务。

采取先地下，后地上，先结构后装修的施工方法。

根据工程特点分为三个施工阶段：即（Ⅰ）地基及基础阶段（Ⅱ）主体结构阶段（Ⅲ）装饰装修阶段。

其中暖卫、电气等设备安装在各施工阶段交叉进行。

施工段的划分：本工程依据建筑物后浇带划分施工段，以施工段为主进行流水作业。

装修阶段施工时,内外装修同时进行,以施工层为界不再划分流水段。

第五章施工总平面布置
根据工程施工特点,在场地内设临建设施、临时材料堆场、施工道路、排水网络及临水、临电系统,生活设施与生产临设分开，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观，具体位置详见施工平面布置图附表5，临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、生活等设施的占地面积、位置、需用时间详见附表6。

1. 临建设施工程做法
1.1现场临时围墙：采用240多孔砖砌筑，高
2.4m，每隔
3.6m设置一个360×360尺寸的砖柱，砖柱基础采用放大脚，埋深600mm。

墙外刷
白，书写宣传标语。

1.2 门卫室、员工宿舍做法采用多孔砖砌筑，外墙采用240厚，内隔墙为120厚，水泥砂浆地面，墙面抹灰刷白色涂料，铝合金门窗。

1.3 办公室、会议室砌筑、墙面做法同宿舍，地砖地面，顶棚吊顶。

1.4 食堂、卫生间、浴室砌筑做法同宿舍，卫生间设有带盖化粪池，浴室、食堂墙壁贴1.8m高瓷砖。

1.5 宣传栏、七牌二图：铝合金玻璃橱窗，用于现场进行宣传教育，发布通知。

1.6 大门，采用封闭铁门，宽6m,大门净高不低于5m，门头高度1.2m，设企业标志。

门柱断面尺寸0.8*0.8m，门两侧设醒目标语，装灯箱及设灯。

1.7 生产性临时设施
生产性临时设施包括仓库、水泥库，做法采用多孔砖砌筑，240厚，地面C10砼，并用木方或架板垫高，以防水泥受潮。

钢筋加工场，木工加工区临时场地用架管搭设防护棚，顶部铺5cm 架板，架板上铺一层油毡。

在施工现场的北侧塔吊的运输范围内，设周转材料及砂、砌体等料场，便于材料的周转倒运。

1.8场地硬化
临时施工道路，采用C20细石混凝土随打随压光。

1.9 施工排水系统
现场设排水沟和化粪池：沿道路内侧做300×300毫米宽的排水沟，内
侧抹水泥砂浆以0.5%的坡度排到现场临时沉淀池。

施工污水经沉淀后排入附近下水道。

1.10 绿化
温暖季节在生活和办公区内开辟场地，进行绿化，以改善施工现场的环境，为文明施工创造良好的氛围。

2、施工临时用电设计
施工现场临时用电按安全用电规范要求，采用TN-S三相五线制。

由甲方提供电源，并架空引入施工现场，在总电闸附近设重复接地，接地电阻小于10欧姆。

施工总负荷：主体施工时为施工用电高峰，施工临时用电计算以此为基础进行计算，本工程导线选用：VV 3×150+1×70电缆架空引入，能够满足高峰施工期间负荷。

3、施工临时用水设计
本工程施工用水干管拟采用DN50钢管环形供水网，埋地引入，其余支管用DN20钢管敷设。

邻近建筑物设5m3蓄水池，作为建筑物施工及消防供水。

4、消防控制
根据现场的具体情况，设立两套消防系统。

4.1现场设一蓄水池兼作消防水池；
4.2利用市政供水管设立消防水源，配备加压、引水设备，活动消防水龙带。

4.3加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。

5、施工总平面管理措施
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

5.1 设立现场领导小组。

办公室内挂工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象表及质量控制图等。

做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。

5.2 现场施工道路均要硬化地面，基坑四周排水沟必须做好。

施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。

不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。

确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。

5.3 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5.4 砖、砂、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放场地，切实做到科学管理。

5.5 在现场设置临时搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5.6 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求施工，不允许降低
标准，确保运输道路畅通无阻。

5.7 整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

第六章主要施工方法
第一节测量方案
1. 定位测量
测量定位依据：根据石家庄市规划院及建设单位提供的建筑红线及坐标桩。

采用经纬仪，采用外控法，测量用钢尺与经纬仪结合的方法，准确测定各墙体轴线。

2. 高程控制
根据建设单位提供的±0.000水准基点，按三等水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设2至3个永久水泥铁板桩，并引测高程以满足施工测量的需要。

大楼的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的±0.00引测到作业面，其中一点标注于固定点，利用DS3水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上，每次引测闭合差必须控制在允许范围内。

第二节基础与主体施工方案
1.施工顺序
1.1 基础施工顺序
放线→挖槽→柱基础垫层→柱基础钢筋→柱基础模板→柱插筋→柱
基础砼浇捣→养护
1.2主体结构施工顺序
弹线→柱钢筋绑扎→支模（含支模架）→柱砼→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（水电预留预埋）→梁板砼。

2基础土方工程
2.1基础开挖
基槽开挖采用1台WY—100挖掘机，机械开挖，8辆汽车外运余土，开挖到距槽底50cm内时，抄出距槽底50cm水平线并钉在槽帮上，每隔2—3米钉上木楔，随时校核槽底标高，并由两端线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲土，土方挖至距基底20—30cm时，余土采用人工清理基底，避免扰动基土。

槽开挖完后，要及时钎探，作好甲、乙设计地质、质监、监理等各部门验槽记录，合格后方可进行钎探孔灌砂，并用￠12钢筋插捣密实。

2.2基础回填土
场地回填应先清除基底积水和杂物，回填时，采用分层铺填，每层厚度不大于300mm。

每次铺填后，采用蛙式打夯机进行压实。

机械施工不到的部位，采用人工夯实，每层压实后都要做压实试验，用环刀取样，试验结果符合设计要求后，才能进行下一步施工。

3.基础及主体柱、梁板施工方案
3.1 外脚手架工程
外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇
筑施工提供操作面。

在基础钢筋绑扎即将完成，柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用ф48×3.5mm焊接钢管，先搭设一步架高，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。

大横杆步距约1.6m—1.8m，操作层架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。

小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层架板的接头情况设置。

为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。

其余安全防护措施均按操作规程要求设置。

外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》。

3.2模板工程
本工程主要部位模板体系：基础、柱、梁采用组合钢模板，楼梯采用木模、板采用大型组合式聚丙烯塑料模壳。

本工程支架（柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，采用一次性满堂架。

3.2.1 施工前的准备工作
a 投点放线：用经纬仪引测建筑物墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校正。

ｂ标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

ｃ找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

ｄ设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

3.2.2 模板施工注意事项
ａ安装前，要做好模板的定位基准工作，即中心线和位置弹线及标高测量。

ｂ按施工需要的模板及配件，对其规格、数量逐项清查，未经修复的部件不得使用，模板涂刷脱模剂。

ｃ配模严格按设计要求，并向工人做好技术交底工作。

ｄ板采用钢顶柱支撑，各种连接件、支承件、加固配件安装牢固，拼缝严密。

ｅ模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质，应使用成品模板隔离剂。

3.2.3 独立柱基础模板
独立柱基础侧模采用组合钢模板，固定架管立杆间距0.6m，横杆两道，间距0.3m，加斜撑。

3.2.4 柱模板的支设方法：
柱模板采用组合钢模板，用U形卡连接。

柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼。

柱模采用φ48×3.5mm双钢管和Ф14mm对拉螺栓作柱箍。

柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密，柱模安装及对拉螺栓的间距如下：
柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；
柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。

柱模校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。

柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确。

3.2.5 梁模板
梁模板均采用组合钢模板。

梁模制成定型模板，梁模板采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地1800mm 设第二道，最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。

为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。

立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

当梁侧模净高大于500mm时，增加Φ14mm对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。

现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。

支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。

3.2.6密肋模壳楼盖板模
工程支撑力的传递为：塑料模壳支撑在龙骨的角模上，龙骨支撑在钢支柱上，钢支柱支撑在混凝土楼板或地基土上。

钢龙骨(即主龙骨)：密肋楼板肋梁底的龙骨构造采用25mm厚薄壁冂型钢模作龙骨(长度为1.5m，中部焊有加强肋隔板)。

角模：采用普通钢模的角模50mm×50mm作为塑料模壳的支撑点，龙骨与角模联结采用回形卡。

钢支柱：采用φ48钢管与可调活动钢支柱相配套使用。

钢支柱安装时应遵守下列安全规则：
a支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，为了减少变形，在主龙骨下每格中点再增加一个支柱，即按0.75m×1.5m网格布置。

ｂ支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。

支柱要垂直，避免偏心应力。

ｃ每条龙骨下面设置2～3道水平拉杆，支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度应增设一道拉杆，将支柱相互联结，以保证支架的稳定性。

龙骨的起拱可按施工规范1‰～3‰执行。

密肋模壳楼盖板支模、拆模：
ａ模壳的排列，均由中间向两边安放，以减少边肋的累计误差。

ｂ模壳安放完毕后，应拉通直线校正，使得梁边线通顺，不弯曲。

ｃ拆模分模壳与支撑两个阶段进行。

第一阶段当混凝土强度达到C10时，先拆除塑料模壳，用小撬棍在无龙骨方向撬动，并用绳子栓牢，防止模壳坠落损坏；第二阶段要等楼盖混凝土达到设计强度100％时，才能拆除支撑系统。

3.2.7楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。

楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，楼梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。

踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼面面层的装修厚度，防止由于面层不同而形成踏步高度不协调。

楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。

3.2.8 模板的拆除
模板拆除顺序和方法，按照配模设计的顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定并依据同条件养护试块抗压强度安排拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求
3.3 钢筋工程
钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

3.3.1 钢筋加工
a进场钢筋必须有出厂合格证，下料前经监理见证取样，试验合格后方可使用，严禁先用后试。

b该工程所有钢筋均在现场制作，现场设立钢筋加工棚，各种构件的钢筋在施工前均由技术人员按图纸作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地方可进行下料。

c钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和03G101图集《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工。

d半成品保护：加工好的钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，必须分类堆码整齐，挂牌编号。

不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。

e框架柱、框架梁主筋连接接头采用气压焊接头，<18时采用绑扎连。