浅谈压铆工艺改善及其重要性

人工贵，招聘难！近几年来，安全、环保、职业病及税务政策也不断变更，且监督力度持续加大，制造型企业已然感到喘息无力。

对于制造型企业而言，要想获得利润，求生存，谋发展，最有效的方法只有“减员增效”，而减员增效的根本途径就是投资使用安全、高效、高品质的自动化设备替代人工。

为此，多年前各行各业开始潜心研究工艺改善，逐步用安全、高效、高品质的设备替换危险、低效、品质不可控制设备，压铆工艺就是其中的代表之一。

近几年来，越来越多的钣金用户投资使用自动液压压铆机替换气动压铆机。

那么，相对于气动压铆机而言，自动液压压铆工艺的改善主要体现在哪些方面呢？
气动改为液压，品质更稳定
压铆品质的保证首先在于压力稳定、压力足、压得牢且无压痕；其次在于不错铆、不虚铆、不漏铆。

在这方面，液压压铆机比气动压铆机具有更大的优势。

首先，液压压铆所用介质是液压油，压力均衡，稳定性强，重复性能误差达到±1%，精度最高可控±0.5%；改善由于气动压力不稳定，而容易造成的假铆和铆接不牢固，降低产品报废率。

其次，智能液压压铆机还能依据不同材料由系统自动设定铆接压力和保压时间，如图1所示，避免作业员为赶工产生人为的不良。

图1 智能液压压铆机设定铆接压力和保压时间界面
图2 液压压铆机正向限位系统
图3 液压压铆机的防漏计数和铆接计数
再次，液压压铆机还具有正向限位系统，如图2所示。

精确地保持准确的压铆停止点，有效地预防软材质的压痕问题。

如PC板、塑料和铜铝材质，在压铆时板材不会被压变形，产品厚度可精确到±0.05mm，气动压铆机则无法实现。

除此之外，液压压铆的防漏计数和铆接统计功能（图3）。

又能很好地防止零件漏铆，减少人工统计的出错率，提高工作效率。

手动改为自动，效率更高，更安全
气动压铆机基本都是手动送料，一人放钉，一个持板操作，遇大板则需多人协作，效率低，容易造成压手工伤。

而液压压铆机具有强制性安全保护，开机则自动检测防压手功能是否正常，避免压手伤害，减少工伤，降低企业用工风险，如图4所示。

不仅如此，自动液压压铆机配备自动送料工具后，无需人工放钉，无需两人配合，一人独立操作，没有等待放钉时间，压铆速度最快可达10秒6颗，真正实现减员增效，如图5所示。

图4 液压压铆机防压手开关和目视化提醒
图5 液压压铆与气动压铆现场操作对比图
液压压铆自动送料范围普及面广，满足多种压铆需求
自动送料是液压压铆机相比气动压铆机最显著的特征，液压压铆机自面市以来，除标准常用的螺钉、螺母及螺母柱外，越来越多不同类型的铆
钉均已实现了自动送料，如：防水螺母、工字形螺母、1.5mm短螺母柱、胀铆螺母、拉铆螺母等。

除此之外，还可以定制以下模具：凸包模具、翻边抽芽模具（M6以下）、无铆连接模具（总厚度小于6mm碳钢板穿刺铆接），真正实现一机多用。

依据板材形状及实际应用需求，有对应不同的自动送料方式，如：上送、下送、避让送等。

其中，避让送工具送钉时会自动上升，送钉完成后自动下降，很好地解决了折弯后工件无法压铆的问题，如图6所示。

图6 折弯后工件的避让压铆方式
液压压铆机大压力、大喉深，满足各种铆钉要求
不同的铆钉需要不同的压力，气动压铆机的构造不便制造大吨位的设备，无法满足大尺寸铆钉的压铆要求。

而液压则无此局限，液压压铆机可以依据不同压力要求和喉深要求制造不同吨位的压铆设备，市面上常见的液压压铆机压力一般有6吨、8吨两种，图7为6吨的一款标准款和一款智能款液压压铆机。

双泵液压压铆机，气动压铆机的安全替代品
液压压铆机面市后，越来越多的钣金企业争相投资。

经过不断的技术改良，液压压铆机在品质、效率与安全性能等各方面都大大优于气动压铆机。

我公司最新推出的双泵压铆机，六大优点助力钣金制造，其中包括：
⑴速度快：高低压双联泵，低压泵快速驱动油缸下降，高压泵施压做功，速度快30%以上，最快可达1.6秒压铆1颗（图8）。

图7 液压压铆机标准款＆智能款
⑵压力大：高低压双联泵，双管齐下，压力大，足53kN。

⑶能耗少：高低压双联泵只需2.2kW电机即可，省电。

⑷油温低，低压泵走流量压缩比小，压力稳定，油温低，无需油冷装置，故障率低。

⑸噪声小：高低压双联泵差分油路，电机功率小，流量压缩比小，反向冲击小，故噪声小；还具有回升防顶死功能，安装了回路传感器，降低油路耗损，如图9所示。

⑹厚薄通吃，可压0.5mm超薄铝钣（标准压铆板厚须大于0.8mm）；厚则可在2mm不锈钢钣上压铆M8螺母，碳钢板M12轻松铆牢。

图8 Rate双泵差分液压系统
图9 液压压铆机回升防顶死功能
结束语
综上所述,液压压铆机在新时代背景而生,并越来越受到钣金用户源于其稳定的品质保证;立杆高效率、省工时;而其安全防噪声小的特征,又为企业减免工伤之痛;更不要说它的灵活多样的特殊压铆方式,是旧式气动压铆机望而不及的。

在改革开放之后的相当长的时间内,人口红利给我们带来了廉价的劳动力。

因此,各种企业如雨后春笋一般出现在中国大地,特别是珠三角和长三角地区,人们如潮水般涌入这些城市,使我国经济飞速发展并取得了“世界工厂”的地位,很多钣金企业也是在那个时候顺应时代潮流迅速地成长起来的。

然而,随着上一代人的老去和新生代数量的不足,人口红利渐渐消失。

不仅如此,伴随着人口红利消失的同时,是人们安全意识的逐渐加强,不管是从
业人员还是安全监管部门,都对安全问题空前重视。

因此,依赖人工、噪声大、粉尘多、容易发生工伤的设备都将被时代所抛弃。