沥青配料生产工艺技术操作规程
沥青工安全操作规程范本
沥青工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障沥青工的安全，预防事故发生，维护生产秩序，树立安全生产意识，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事沥青工作的人员，包括油砂浆、铺砂浆和修补工。
第三条沥青工作人员必须严格遵守本规程，加强安全教育培训，掌握沥青作业的安全操作规程、应急措施和防护设备的使用方法。
第二章安全设备、器材的管理第四条沥青工必须佩戴规定的安全帽，穿戴符合安全标准的防护服装，戴好耳塞、口罩等个人防护装备。
第五条沥青作业现场必须配置防火设备和消防器材，并定期检查其完好性。
第六条沥青作业现场必须有完善的通风设备，防止有毒气体积聚。
第七条所有涉及到明火的操作，必须设置明火防护罩，并配备灭火器具。
第三章沥青作业和施工现场安全控制第八条沥青熔化采取闭锅熔化的方式，严禁使用明火熔化或加热锅炉。
第九条熔化锅炉和熔化罐必须定期进行检查和维护，保证其正常工作和安全使用。
第十条在进行沥青作业前，必须对作业现场进行勘测和防护措施，确定场地平整，清理杂物，确保施工现场的安全。
第十一条沥青作业现场必须划定警戒线，并设立警示标志，防止无关人员进入作业现场。
第十二条沥青作业现场必须保持干燥，避免人员滑倒。
第四章沥青作业操作规范第十三条在搅拌沥青的过程中，必须严禁用手接触熔化锅炉、搅拌桶等设备。
第十四条搅拌沥青时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止热沥青溅入眼睛和接触皮肤。
第十五条沥青的搅拌和加热过程必须有专人负责，严禁无人看管或单独进行操作。
第十六条沥青热熔后，必须进行质量检查，确保沥青的质量合格，杂质少。
第十七条沥青铺设过程中，必须坚守岗位，严禁离岗、玩手机或进行其他无关工作。
第十八条沥青铺设完成后，必须及时清理施工现场，清除沥青溅在地面的残留物。
第五章紧急事故处理第十九条在发生事故时，必须立即进行紧急报警，并启动应急预案。
第二十条在施工现场发生火灾事故时，必须保持冷静，迅速启动灭火器具进行扑救，并确保人员安全撤离。
沥青混合料 生产工艺
沥青混合料生产工艺沥青混合料是由矿料（粗骨料、细骨料）、沥青和填充料等按一定配合比例混合后制得的道路基层、面层材料。
其生产工艺一般包括以下步骤：1. 骨料的选料与破碎：首先，根据设计要求选择合适的骨料种类和规格。
然后，将骨料进行清洗，去除其中的泥土、杂质等。
接着进行破碎，使骨料达到要求的粒径分布。
2. 骨料的筛分：破碎后的骨料通过筛分机进行筛分，将骨料按照设计要求分为不同粒径的骨料群。
通常，骨料会分为粗骨料、中骨料、细骨料等几种规格。
3. 骨料的配料：根据设计要求和配合比例，按照一定比例将筛分好的骨料进行混合，得到预定配合比例的骨料混合料。
4. 沥青的制备：将沥青倒入沥青搅拌车中，加热至适宜的温度，使其流动性达到要求。
在加热过程中，还需要用搅拌车对沥青进行搅拌，使其均匀加热。
5. 沥青混合料的生产：将混合料的骨料和沥青按照设计要求的比例倒入搅拌车中。
然后，启动搅拌车进行搅拌，使骨料和沥青充分混合，形成均匀的沥青混合料。
6. 沥青混合料的质量控制：对生产出的沥青混合料进行样品采集，并送往实验室进行质量检测。
质量检测包括骨料配合比例、沥青含量、骨料的饱和、表观密度等指标的检测。
根据检测结果进行调整，以确保沥青混合料的质量达到设计要求。
7. 沥青混合料的储存和运输：生产完成的沥青混合料将被装车运出厂区，运往工程现场。
在装车过程中，需要注意沥青混合料的温度控制，确保其保持适宜的工作温度。
同时，在储存和运输过程中，还需要注意防止杂物、水分等对沥青混合料的污染。
以上就是沥青混合料的生产工艺的基本步骤。
在实际生产过程中，还需要根据具体的情况进行调整和优化，以确保生产出高质量的沥青混合料。
沥青工安全操作规程范本
沥青工安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是保障沥青工作过程中的操作人员的人身安全，预防事故的发生，降低工伤风险，提高工作效率。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事沥青作业的人员，包括沥青的生产、贮存、运输和施工环节。
三、安全操作原则1. 统一着装：所有沥青操作人员在作业过程中应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 定期培训：沥青操作人员应接受相关的安全培训，了解操作规程、风险防范措施和急救知识等，并及时更新知识。
3. 环境检查：在进行沥青作业前，必须对作业环境进行全面检查，确保场地平整、无明显障碍物和危险品存在。
四、沥青生产操作规程1. 搅拌设备操作：1.1 在操作搅拌机之前，务必进行设备检查，确保设备完好无损、无异响和电器设备正常运行。
1.2 操作人员应严格按照操作程序启动搅拌机，并确保搅拌时间和温度符合要求。
1.3 操作人员在搅拌机周围必须保持清洁和干燥，防止发生滑倒事故。
2. 沥青贮存操作：2.1 沥青贮存区应保持干燥，远离明火和高温源。
2.2 不得将易燃物品放置在沥青贮存区域内。
2.3 进行沥青储存时，应配备相应的防滑设备和防护装备。
五、沥青运输操作规程1. 沥青槽车操作：1.1 沥青槽车司机应持有效驾驶证，接受油品运输安全培训。
1.2 在装载和卸载沥青时，司机必须佩戴安全帽和防护手套，确保操作安全。
1.3 在行驶过程中，沥青槽车司机应保持车辆稳定、速度适中，严禁超速行驶和疲劳驾驶。
2. 沥青罐装操作：2.1 沥青罐装作业前，必须检查罐体是否密封完好，防止泄漏。
2.2 沥青罐装作业时，应避免将沥青倒在人身上或其他易燃物品上。
2.3 沥青罐装作业完成后，应进行清理，确保作业现场干净整洁。
六、沥青施工操作规程1. 施工工地准备：1.1 在施工前，必须对施工工地进行清理，清除杂物和障碍物。
1.2 施工人员应按照安全作业指导书的要求正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
沥青拌和楼操作规程
第五章、搅拌楼作业后的要求本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。
其工艺流程如下：1 、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120℃160℃，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。
在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。
2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。
矿粉由矿粉提升机仓储存。
3 、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。
热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，挨次循环工作。
1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。
2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才干开机。
3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。
4 、消防器材应齐全，有效，并不许挪作它用。
5 、机器在运转时，不得以手触及转动部位。
1 、电动机部份，按通用操作规程的有关规定执行。
2 、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。
3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或者规格及其他技术参数是否达到生产的要求。
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺是指将沥青、矿料和其他添加剂按一定比例混合，然后进行破碎、筛分、配料、搅拌和摊铺等一系列工艺过程，最终制成适用于道路铺设的混凝土材料。
下面将介绍沥青混凝土生产工艺的主要步骤：
1. 原材料准备：将所需的沥青、矿料和其他添加剂进行准备。
沥青通常使用石油沥青，需要先进行熔化处理。
矿料通常使用碎石或者砂石，需要进行破碎和筛分。
2. 破碎和筛分：将原材料中的矿料进行破碎和筛分，以达到需要的粒度要求。
破碎可以使用破碎机进行，筛分可以使用筛分机进行。
3. 配料：按照一定比例将破碎和筛分后的矿料、熔化后的沥青和其他添加剂进行配料。
配料可以通过称重系统进行，确保混合配料的准确性。
4. 搅拌：将配料后的沥青和矿料进行搅拌。
搅拌可以使用搅拌机进行，搅拌时间和搅拌速度需要根据具体的材料和要求进行调整。
5. 摊铺：将搅拌后的混凝土材料进行摊铺。
摊铺可以使用摊铺机进行，摊铺时需要保持均匀和平整，以确保道路的质量。
6. 压实：将摊铺后的混凝土材料进行压实。
压实可以使用压路机进行，压实力度和次数需要根据具体的材料和要求进行调整，
以确保道路的稳定性和耐久性。
7. 养护：将压实后的混凝土材料进行养护。
养护包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和硬化过程。
以上就是沥青混凝土生产工艺的主要步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的要求和环境条件进行调整和改进，以确保生产出高质量的沥青混凝土材料。
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点运输：在施工前，需要根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。
对于下承层指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可以进行摊铺。
但对于沥青混合料改性添加剂沥青路面，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下进行施工。
透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2（沥青含量50%），而粘层油则应采用SBS改性乳化沥青，保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7kg/m2（沥青含量50%）。
2）摊铺和压实：摊铺和压实是沥青混合料路面施工的关键步骤。
在摊铺前，需要进行实验室操作规定。
所有操作规程完全按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行。
混合料拌和时需要注意集料、矿料、沥青的加热温度和拌和顺序。
在摊铺时，需要注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内。
在压实时，应符合XXX标准击实试样密度100±1%的要求。
一般情况下，需要先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。
3）接缝处理：接缝处理是保证路面质量的重要环节。
接缝处需要进行切割、清扫、喷洒粘结剂、加铺沥青混合料、压实等一系列工序，确保接缝处平整牢固。
4）开放交通和检验：在路面施工完成后，需要进行开放交通和检验。
检验要求符合规范要求，确保路面质量。
和摊铺运输过程中，要注意保持沥青混合料的温度，以免过度降温。
摊铺时，摊铺温度应控制在160℃-170℃，摊铺系数一般为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min。
摊铺后可以紧跟摊铺机进行碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃，终压温度不低于120℃。
压实时，压路机应紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。
压实后，要注意冷却后再开放交通，开放通车温度不应高于50℃。
拌和质量控制生产配合比一经确定，不得随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青工作业安全操作规程范本
沥青工作业安全操作规程范本一、目的和适用范围为确保沥青工作过程中的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
适用于所有从事沥青工作的工作人员。
二、主要责任人员及其职责1. 项目经理: 负责确保项目的整体安全工作，组织制定安全操作计划，监督实施，并定期进行安全培训；2. 监理工程师: 负责监督工程施工中的安全工作，检查施工现场，及时发现并处理安全隐患；3. 施工队长: 负责组织施工队伍，确保操作人员掌握安全操作规程，安排施工过程中的安全措施，并监督实施；4. 操作人员: 必须按照安全操作规程进行操作，严守操作时的注意事项，确保个人安全。
三、安全操作规程1. 施工前1.1. 车辆往来：沥青施工现场要设立警示标志，并合理划定施工区域；1.2. 建立警戒线：施工期间应在施工区周边建立临时警戒线，防止无关人员进入施工区；1.3. 安全交底：施工前，必须进行相关安全交底，包括作业要求、注意事项、应急处理等；1.4. 安全检查：对施工设备进行安全检查，确保设备安全可靠；1.5. 紧急避险区：设置紧急避险区，用于应急情况下人员的避险。
2. 施工中2.1. 个人防护措施：操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等个人防护设备；2.2. 高温预防措施：沥青施工中，操作人员需注意防暑降温，随时补充水分；2.3. 明火禁止：施工现场严禁烟火，禁止明火作业；2.4. 沥青溅洒事故：若发生沥青溅洒事故，应立即清理，防止滑倒和燃烧；2.5. 符合规程操作：操作人员必须掌握各种设备的正确操作方法，严禁超负荷操作；2.6. 交通管制：施工中需对施工区域进行交通管制，确保施工顺利进行。
3. 施工后3.1. 停电与停机：施工结束后，要及时停止电源供应和设备运行；3.2. 清理施工场地：施工完成后，要及时清理施工场地，将危险物品清除干净；3.3. 归还设备与材料：施工结束后，要及时归还使用的设备与材料，并做好记录；3.4. 安全总结：施工结束后，应对施工过程中的安全情况进行总结和评估，提出改进建议。
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。
3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。
这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。
沥青工安全技术操作规程(三篇)
沥青工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障沥青工作人员的安全和健康，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于进行沥青施工工作的各类工程项目，包括公路、桥梁、隧道、道路维修等。
第三条沥青工作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗。
第四条进行沥青施工工作的现场必须配备相应的安全设施，包括防护栏、警示标识、消防器材等。
第五条沥青施工工作由工作负责人统一指挥和管理，并严格按照本规程执行。
第二章操作规范第六条沥青工作人员在施工前必须进行安全会议，了解施工计划和安全注意事项。
第七条沥青工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
第八条沥青施工必须在人员离开作业区域的情况下进行，严禁人员在正在施工的区域内停留。
第九条沥青施工现场必须有专人负责警示和指挥，保证施工区域的安全。
第十条沥青施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和沥青溅满。
第十一条沥青施工必须按照标准流程进行，严禁随意操作。
第十二条沥青施工过程中必须配备消防器材，并进行常规维护和检查。
第十三条沥青施工现场必须设立合理的警示标识，指示安全通道和禁止通行区域。
第十四条沥青施工中必须遵守消防安全规定，禁止吸烟和使用明火。
第十五条沥青施工中必须遵守电气安全规定，禁止乱拉乱接电线。
第十六条沥青施工现场必须配备必要的急救设备和药品，并定期检查和更换。
第三章事故应急第十七条沥青施工过程中如发生事故，必须立即采取措施保护现场安全，并及时报警。
第十八条沥青工作人员必须进行现场自救，尽量避免因事故扩大影响。
第十九条沥青施工过程中如发生人员伤亡，必须及时施救，并报告上级领导和相关部门。
第四章管理和责任第二十条沥青施工现场的工作负责人必须对施工过程进行全面掌控，并负责事故的处理和善后工作。
第二十一条沥青施工现场的工作人员必须服从工作负责人的指挥和管理，保证施工过程的安全。
第二十二条沥青工作人员必须自觉遵守本规程，做到安全第一，预防为主，减少事故发生的可能。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程沥青混合料拌和机组是在沥青拌和过程中使用的一种设备，它的作用是将沥青和其他材料进行混合，制备成合适的沥青混合料。
在进行沥青混合料拌和机组作业时，必须按照安全操作规程进行，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是沥青混合料拌和机组作业安全操作规程的详细内容：一、作业前准备1. 熟悉沥青混合料拌和机组的结构、工作原理和操作方法，了解设备的各种安全装置和操作控制方式。
2. 检查和维护沥青混合料拌和机组的各项设备和部件，确保其正常运行和使用。
特别要检查传动系统、沥青罐、搅拌螺旋、温度控制系统等关键部件。
二、作业时的安全操作1. 穿戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的操作模式和参数，不得擅自改动设备的控制系统。
3. 在操作过程中，要保持机组周围的整洁和间隙的通畅，及时清理和清洗设备，防止杂物堆积和积灰。
4. 加油、加润滑油时要注意安全，不得在机组运转时进行维修和加油，同时要遵守加油、加润滑油的操作规程。
5. 使用沥青混合料拌和机组时，要注意作业区域的通风与防火，禁止吸烟、明火等可能导致火灾的行为。
6. 在机组运转时，要时刻关注设备的运行状态，特别是温度的变化，及时调整和控制加热系统和搅拌系统的温度。
7. 在拌和过程中，不得随意更改沥青浓度和配料比例，要严格按照配方比例进行操作，保证混合料的质量和性能。
8. 当发现机组运行异常或出现故障时，要立即停止工作，切断电源，并通知相关维修人员进行检修和维护。
三、作业后的安全措施1. 在作业结束后，及时清理和清洗沥青混合料拌和机组，将设备恢复到正常工作状态。
2. 对设备进行日常维护和保养，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和使用。
3. 将沥青混合料拌和机组周围的工作区域进行清理和整理，保持工作场地的清洁和整洁。
4. 定期进行安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地操作设备。
沥青工安全操作规程（三篇）
沥青工安全操作规程第一章总则第一条为确保沥青工作过程中的安全，保障工作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于从事沥青工作的施工人员以及相关管理人员。
第三条沥青工作必须遵循坚持预防为主、安全第一、综合治理、全员参与的原则。
第二章作业前准备第四条在进行沥青工作前，必须进行安全技术交底，明确工作目标和作业要求。
同时，要检查工作区域是否存在安全隐患，及时进行处理。
第五条进入施工现场之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。
第六条检查沥青搅拌设备的运行情况，确保设备安全有效。
检查沥青储存设备的密封性，防止泄漏。
第七条在进行沥青工作前，必须对施工区域进行清理，清除杂物和危险品。
第三章沥青工作操作要求第八条沥青工作施工人员必须按照操作规程进行作业，不得私自改变施工流程和操作方法。
第九条在进行沥青铺装工作时，必须保持施工现场的整洁，并设置警示标志，指示施工区域。
第十条沥青铺装工作必须在天气适宜的条件下进行，避免在雨天或温度过高的情况下作业。
第十一条在进行沥青铺装工作时，必须保证施工区域的通风良好，避免因沥青气味引发中毒等危险。
第十二条沥青铺装时，必须使用符合规格要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
第十三条在沥青铺装过程中，必须严格控制铺装厚度，避免超厚或不足，以免影响道路使用。
第四章沥青工作安全措施第十四条进行沥青工作时，必须设立专人负责现场安全，随时进行安全检查，及时发现并处理不安全因素。
第十五条在进行沥青铺装工作时，必须设置警戒线或围栏，确保施工区域安全，并防止非工作人员进入。
第十六条在进行沥青铺装工作时，必须采取合适的防护措施，防止沥青溅到工作人员身上，避免烫伤。
第十七条在进行沥青铺装工作时，必须进行沥青温度控制，避免沥青过热造成烧伤事故。
第十八条在进行沥青铺装工作时，必须配备灭火设备，并设置应急通道，以应对突发事故。
第十九条在进行沥青铺装工作时，必须注意施工现场的排水，避免水积聚和滑倒事故。
沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统关键技术施工工法(2)
沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统关键技术施工工法沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统关键技术施工工法一、前言沥青拌合站是道路施工中常用的设备之一，用于生产沥青混合料。
为了提高施工效率和质量，降低劳动强度，沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统成为了技术研究的热点。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统的特点包括：配料过程全自动化，大大减少了人力和物力的投入；采用设备操控，减少了人员操作的失误和劳动强度；通过可视化控制系统监控配料过程，提高了施工质量；采用下沉式结构，减少了噪音和粉尘的扩散，提高了工作环境的安全性。
三、适应范围沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统适用于各类沥青混合料的生产，特别适用于大型道路建设工程。
不仅可以满足高速公路、城市道路等大规模施工的需求，还可以适用于小型路段的施工，提高了施工的灵活性。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过自动加料系统和操控系统对沥青混合料的配料过程进行控制。
具体来说，自动加料系统根据设定的配比和给定的施工要求，自动将原材料投入到沥青拌合机的配料仓中。
操控系统通过人机界面对配料过程进行监控和控制，确保配料的准确性和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要包括两个阶段：自动加料系统的安装和调试阶段，和自动加料系统的正式使用阶段。
在安装和调试阶段，需要将自动加料系统的各个部件按照设备说明书的要求进行组装和安装，并对整个系统进行调试和测试。
在正式使用阶段，需要通过人机界面对自动加料系统进行操作和监控，确保配料过程的稳定性和准确性。
六、劳动组织沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统的劳动组织主要包括技术人员、操作人员和维护人员。
技术人员负责系统的设计和调试，操作人员负责系统的操作和监控，维护人员负责系统的维护和保养。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括沥青拌合站、自动加料系统、操控系统和人机界面等。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、目的和适用范围为了确保配料工艺的准确性、规范性和安全性，本规程旨在规范配料工艺操作流程，并适用于所有涉及到配料的生产过程。
二、工艺流程1.配料前的准备工作1.1.查看生产计划，了解所需配料类型和数量。
1.2.检查仓库库存，确保所需原料、辅料和包装物品齐全。
1.3.检查设备状态，包括输送带、搅拌机等，确保正常运转。
1.4.准备好必要的个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
2.配料操作步骤2.1.根据生产计划，准备所需原料和辅料。
2.2.将原料和辅料按照配料配方准确称量。
2.3.将称量好的原料和辅料放入搅拌机中，按照搅拌顺序进行投料。
2.4.启动搅拌机，并根据工艺要求设定适当的搅拌时间和速度。
2.5.监控搅拌过程中的温度和湿度，确保符合工艺要求。
2.6.搅拌结束后，停止搅拌机的运转，并清理残留物。
2.7.将配料好的产品转移到下一道工序。
3.安全注意事项3.1.操作人员必须佩戴个人防护用品，并遵守相关的安全操作规定。
3.2.确保搅拌机和输送带等设备的安全运行，定期进行检修与保养。
3.3.严禁在搅拌机运转时伸手或物件进入机器内部。
3.4.如发生异常情况（如异响、异味等），应及时停机检查，并采取相应的措施。
3.5.使用合适的工具进行操作，并遵循工艺要求和操作规程。
三、质量控制1.在配料过程中，必须严格控制原料和辅料的质量，确保符合产品质量标准。
2.搅拌过程中，应根据工艺要求监控温度和湿度，并记录相关数据。
3.搅拌结束后，应对配料好的产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
4.如发现原料有异常情况，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
5.配料操作结束后，应将搅拌机和工作区域进行清洁，确保整洁卫生。
四、记录和报表1.操作人员应按照要求记录配料过程中的关键参数，如原料重量、搅拌时间、温湿度等。
2.操作人员应填写配料记录表，并在每日工作结束后提交相关负责人进行审核。
3.相关负责人应按照要求对配料记录表进行审核，并及时处理记录中的异常情况。
沥青工安全操作规程
沥青工安全操作规程1.施工现场和配料场地应通风良好,操作人员,应穿工作服,扎紧袖口,并应戴手套,及鞋盖等。
必要时,应戴防毒口罩和防护眼镜。
外露皮肤应涂刷防护膏。
操作时,不得用手直接揉擦皮肤。
2.凡患皮肤病,眼疾,结核病及刺激过敏的人,不得从事沥青工作。
施工过程中发生恶心,头晕,过敏等应停止作业。
3.熬沥青的作业人员,中途应适当休息,吸收新鲜空气,以防中毒。
4.熬沥青的炉灶应设在离开建筑物和易燃物20m以外的避风处,上方不得有电线,地下5m内不得有电缆,并在附近备有足够的砂子,铁锹,灭火器等消防设备。
沥青锅应有防雨棚。
5.使用铁桶熬沥青时,桶上部应开排气孔,桶口前设挡板防止溶热沥青喷出烧伤人,熬时温度不宜过高,并应随时检查排气孔是否畅通。
6.盛装沥青时,锅,桶内盛量不得超过容量的2/3。
7.运输溶热的沥青,应当使用桶装,然后用盖盖紧,装量不超过桶高的3/4。
人工抬运沥青,道路应畅通无阻,防止摔倒,行走步调一致,放置平稳。
8.熬炒沥青时,火不能过急,过大,火苗不能外拓,要派专人看守,不准擅自离开工作岗位。
下班或工作完成后,应将火彻底熄灭,方可离开。
9.开煮,蘸沥青方木或板条时,严禁将方木或板条乱往沥青里扔。
操作员精神要集中,相互协调。
10.使用汽油喷灯涂刷沥青时,严禁将油洒在易燃物上,并应特别注意防火11.人工涂刷沥青(堵沥青缝,刷沥青伸缩缝)应备有冷水管,并戴上手套口罩。
12.熬制沥青人员,不准加点加班。
13.不准用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。
14.熬沥青场所,应有一支温度计,严格控制沥青的温度。
15.在向熔化的沥青内掺对汽油,苯等易燃液体时,要离开锅灶和其它火源至少10m。
16.装卸,搬运沥青或含有沥青的制品,应使用工具(如货车,手推车)或机械,装卸,搬运的全部过程中,如有散漏粉末的情况,必须洒水湿润。
17.凡装卸过沥青及含有沥青制品的车辆(专用车辆除外),船舱,均应施以彻底的清扫与刷洗。
18.施工现场在临时存放,运输,使用,处置沥青过程中 ,应有防扬散,防流失,防漏或者其它防止污染环境的措施。
lq沥青混合料拌和机操作规程
HZJC∕CZGC1-1.0-2021-33
沥青混合料拌和机操作规程
一、准备工作
1.接通电源后，各部进入准备状态。
根据规程或工作需要设置拌和时间和加热温度，
将控温按钮置于“工作”位置，加热系统开始工作。
2.通电后应检查搅拌电机是否按指示的方向旋转。
3.使用前应先加320号导热油才能使用。
二、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。
此时将事先预热好的混合料倒入锅中。
三、拌和
按下“下降”按钮，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下“启动”按钮搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间自动停机，“清零”后可进入下一次搅拌。
如遇紧急情况，可按“急停”按钮。
四、出料
按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开紧锁螺母打开定位器，将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内然后制备试样。
五、清洗
试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。
嘉兴市恒正工程检测有限公司。
沥青炒料工艺流程
沥青炒料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!沥青炒料工艺流程一、准备工作阶段在进行沥青炒料的生产之前，需要进行一系列的准备工作。
沥青油面施工方案
沥青油面施工方案一、前言沥青油面作为道路建设和修缮过程中必不可少的一步，其施工过程及方案的设计对于道路使用寿命和行驶安全等方面具有重要影响。
本文将从沥青油面施工的准备工作、材料选配、施工工艺、施工程序和施工质量控制等方面进行详细的探究分析。
二、准备工作沥青油面的施工需要充分的准备工作，其中包括道路的清洁、处理和设计，以及施工人员的安全和相关设备的检测等。
2.1 清洁处理沥青油面需要在道路面进行施工，在施工前需要对道路进行清洁处理，包括清洗、扫除、除草、修补和填洞等，以确保道路表面完全平整，无杂物和碎石等。
2.2 设计方案沥青油面的施工需要依照相关的设计方案进行，包括道路的宽度、倾斜度、填充材料的种类和厚度等，确保施工的质量和效果达到最优。
2.3 安全工作沥青油面的施工过程存在较大的安全风险，需要施工人员严格遵守安全操作规程，使用符合标准和有保障的设备，确保施工现场和人员的安全。
三、材料选配沥青油面的施工材料包括胶结材料、骨料和沥青等，其材料的选择对于施工质量和使用寿命具有重要影响。
3.1 胶结材料的选择胶结材料是指用于连接各种材料的物质，在沥青油面施工中主要使用的是沥青胶。
沥青胶需要具备良好的流动性和稳定性，以确保施工效果。
3.2 骨料的选择骨料主要指石子等坚硬的材料，用于填充施工区域。
骨料的选择应该合理，有一定的大小和形状规格要求，以便于达到施工要求和进行后续养护工作。
3.3 沥青的选择沥青是沥青油面施工的主要原材料，主要生产于石油加工中。
在沥青的选择中需要考虑其粘度、软化点、耐久性和成本等因素，以达到最优的施工效果。
四、施工工艺沥青油面的施工工艺包括调制沥青胶、制备骨料、混合均匀和铺设沥青等多个步骤，需要施工人员具备一定的工艺技术和经验。
4.1 调制沥青胶沥青包裹着骨料并且在空隙中填满，需要将沥青加热到相应的温度以使其流动性变强，胶体化，达到流动性较好的沥青胶。
4.2 制备骨料制备骨料时需要洗净、筛选、干燥等多个工艺的处理，以保证骨料质量符合要求，并且便于与沥青核心进行混合和铺设。
沥青熔化生产工艺技术操作规程1
沥青熔化生产工艺技术操作规程
1目的范围：利用3#锻烧炉尾气加热余热锅炉，利用热媒系统加热六台槽，熔化沥青，达到配料混捏要求。
本系统主要由3#锻烧炉尾气锅炉、沥青熔化槽、输送泵、沥青管线等组成。
加料方式为人工加料。
2技术条件：沥青加热脱水后，要求沥青温度不低于130℃，最高不大于200℃，灰分不大于0.3%，软化点（环球法）不大于100℃（水银法不大于85℃）。
3生产操作
3.1沥青槽入口热媒温度为200－220℃，熔化后保温。
3.2 液体沥青输送管道套管通热媒加热保温。
3.3 共有六个沥青熔化槽，其中两个为加热槽，两个加料后待加热，一个使用。
烟气加热：
3.1沥青槽入口烟气温度为350--600℃短时间（2--3小时）可达650℃，出口温度小于220℃。
3.2 液体沥青输送管道套管通蒸汽加热保温，蒸汽压力不低
于200kPa ，液体沥青用压缩空气输送，压缩空气压力为200--350 kPa 。
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沥青配料生产工艺技术操作规程
1 目的范围：采用电子皮带秤及罐式失重电子秤进行粗、细、粉、生碎、残极粗、残极细的配料，沥青采用质量流量计液体沥青配料。
主要由电子秤系统、配料控制系统、料仓等组成。
2技术条件
2.1配方
配方1 ０％残极＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％沥青
配方２２５％残极＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％沥青
配方 3 ３０％残极＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％沥青
配方４３０％残极＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％沥青
2.2 配料秤能力：
粗粒度：0.8～8 t/h 中粒度：0.4～6 t/h 细粒度： 0.8～8 t/h 沥青泵：1～4 t/h
3 操作前检查
3.1 启动前检查通风除尘管路是否正常，通风运转正常。
3.2 各设备的润滑点润滑是否正常。
3.3 配料秤皮带下各托辊是否在一个水平面上，每月定期自校一次至二次，精度不低于5/1000。
3.4 与沥青熔化库，混捏、成型部分取得联系。
4 操作启动
4.1 各配料秤和沥青计量泵在现场都有单体操作箱，可进行单体启动和单体停止操作。
调试时，如果进行单体带料启动，操作应与混捏成型取得联系后方可进行，以便配合生产。
4.2 单体操作时，设备的启动顺序应与联锁运行顺序相同，停止顺序应与启动顺序相反。
4.3 联锁操作在中心控制室进行集中启动和集中停止操作。
4.4 配方的修改在中心控制室计算终端进行。