大桥主墩施工方案

得妥大桥主墩施工方案第一章编制依据1.交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、等；2.两阶段施工图设计文件；3.现场的机械设备配备现状、施工技术力量；4.监理审批的《实施性施工组织设计》；5.监理审批的《总体施工进度计划》；6．本单位同类工程的施工经验。

第二章工程概况本桥全长402.32米，全桥跨径为（6×16+63+110+63+4×16）m;主桥上部构造为主跨110m连续钢构。

采用单箱单室变截面箱型梁，主桥墩身采用双肢薄壁矩形实心墩，下部采用钻孔灌注桩基础。

7号、8号主墩采用钢筋混凝土双肢薄壁实体墩，与主梁固结，单肢桥墩顺桥向尺寸为1.8m，横桥向尺寸为6.5m。

墩高41m、42m，采用C50混凝土。

第三章施工组织1、施工用电施工用电由变压器配电房处架设线路至施工现场，同时配备一台300KW发电机以备停电时用。

2、施工道路到达施工现场没有原有道路可满足施工机械通行，为满足施工车辆通行采用两台挖机和一台装载机配合打通施工便道。

大渡河左岸施工道路由S211公路与施工便道连通至6#墩,大渡河右岸修建临时便桥。

3、施工用水根据水质分析结果，大渡河河水，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。

能够满足施工使用水的需要。

4、人员、机械及设备投入对照工期，应投入的人员、机械及设备投入，如下：施工人员机械及设备5、工期安排计划2013年3月20日开始施工，2013年5月10日完工，工期51天，详见施工横道图。

第四章施工方案墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置----墩身位置控制---施工外架安装--- 韧性骨架安装和钢筋安装绑扎----模板安装----浇注混凝土----模板拆除----混凝土养护----翻模循环施工至墩顶。

1、临时设施布置主桥7号墩和8号墩分别配备一台5013型塔吊，并在双肢墩间搭设人行步梯，塔吊作施工设备、材料以及模板吊装作业，步梯作人员上下墩柱交通通道。

主墩塔吊布置于横桥向外侧承台上，既作墩柱施工吊具，又作主梁0号块现浇段施工用吊具。

塔吊和步梯在墩柱施工完成后不予拆除，供后期主梁施工。

详见主墩施工示意图2、墩身位置控制墩身施工，对其平面位置控制主要考虑两部分，即墩身底的平面位置控制和翻模过程中的竖直度控制。

墩身底平面位置的准确与否，直接关系到整个墩身的平面位置的准确度，是墩身平面位置控制的关键，必须慎重对待，其底平面位置采取全站仪放样，并经多人复核，待放样精度达到规范要求后再进行模板的安装，首节段施工完毕后，再利用全站仪检查其顶面平面位置，满足规范要求后，即可进行下节段墩身施工，并利用垂球或全站仪检查模板纵、横方向竖直度，并调整至允许误差范围内。

7、8号主墩人行步梯主墩施工示意图3、施工外架加工与安装该外架用75角钢加工而成，里面配置爬梯和安全平台及栏杆。

桥梁施工中钢筋一般9米长，所以外架设计高度为6米，为保证外架不变形和便于施工，外架厚度设计为0.65米。

将外架设计成两大块。

使用时外架下端与模板用螺栓连接，上部用钢筋将两块支架连接成整体。

(外架见下图)在已浇好的承台上精确放出墩柱的四个角点，并以此为基准，用墨斗弹出墩柱的四条边线。

用塔吊起吊外架，将其立于承台顶面，通过顶端的埀球吊线于弹好的墨线，初步定位后，立即固定外架，在确保其安全可靠后，拆除吊点，同时将剩余的半边外架用同样的方法立好，再将两块外架连成整体。

首次使用时可在承台上焊接斜撑，以后使用时直接用螺栓连接于浇筑好砼的模板上。

根据墩柱特点，再次在外架顶部用垂线法在外架的中部和顶部给墩柱主筋精确限位，并将限位框固定于骨架的中部和上部，这时即可进行主筋连接。

主筋连接完毕后，立即进行箍筋绑扎，在方便操作的情况下，尽可能多绑扎箍筋，以保证拆除外架后主筋不变形。

外架拆除与安装的步骤相反，外架拆除后立即将下部3米以内的箍筋全部绑扎。

单片外架照片安装好的外架照片4、韧性骨架和钢筋制作安装薄壁墩劲性骨架主要为施工安全及保证钢筋骨架的整体稳定性而设，同时其安装精度直接影响着钢筋、模板的安装精度及效率，因此必须对其的安装进行有效控制。

安装时应注意与上一节劲性骨架的稳定连接及保证其竖直度，施工过程中，将劲性骨架单件利用塔吊运至安装部位，再人工焊接，上下骨架焊接时，应注意角钢轴线对中，并利用垂球进行竖直度调整，再利用水平角钢连接，使其成为一个钢性整体，骨架施工完毕后，为保证两骨架的整体稳定性，必须将两相邻薄壁墩劲性骨架利用钢管连成整体,并在骨架内侧拉上抗风(抗风一端连于骨架内侧、一头连于临时横撑上),如前图所示。

骨架一切安装完毕后，必须派专人检查其安装质量、安全、精度，达到要求后再进行下一步工作。

墩柱主筋采用直螺纹连接，提高连接质量和速度钢筋进场后，首先对进场钢筋按照《技术规范》和监理工程师的要求进行原材料试验和机械连接试验，同时对各规格型号钢筋进行分类堆码、可靠支垫、明确标示。

待钢筋检验合格后即进行制作施工。

各型钢筋在指定钢筋制作场地制作成型，然后利用塔吊运输至施工现场进行安装；在制作过程中按照设计尺寸在制作平台上精确定位，对于弯曲钢筋在正式制作前先按照放样尺寸进行试制作，然后检测制作尺寸与设计是否相符，达到允许误差范围后即进行批量制作,并按照同一类型钢筋进行编号、挂牌、标识、捆绑堆放，并作良好的支垫和严密的覆盖，以防止其锈蚀及受到污染。

①钢筋加工和安装施工要求所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。

钢筋加工安装技术要求：·同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或相距在50cm以内均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，在同一根上不得配置过多接头；·钢筋表面洁净、无锈污；·钢筋平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后再进行下料加工；·套筒应有产品合格证，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂家等。

·套筒表面应进行防绣处理。

·套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差要求及精度等级符合产品规格的要求。

·加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；·丝头钢筋加工时，钢筋应调直后下料，下料时，切口端面钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲；·钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹应匹配；·接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

·拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但需另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

②焊接要求钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

焊条型号选择：所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用E506。

焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5、模板加工制作、安装墩柱采用大块钢模进行翻模施工，模板设计高度2.5m，模板面板用5mm厚钢板，背梢主肋用[10槽钢，次肋用L63×63×5角钢，模板接头用φ22螺栓连结。

加工的模板应确保表面平整、尺寸准确、接头紧密，应符合《钢结构施工技术规范》相关标准。

各墩柱模板均安装3节，即7.5m高，每次翻模2节，预留一节作模板对接接头。

每次浇筑砼高度5m，安模吊具使用塔吊，各模板为轻型结构，刚度不大，安模时应在模板背面设2[14组合分配梁。

分配梁水平向沿模板通长布置，竖向间距 1.5m。

为确保对拉拉杆周转使用，同时保证在砼外壁上不留拉杆桩头而影响外观，对拉拉杆外套φ25塑料套管，随着模板的拆除，取掉对拉拉杆循环使用。

为实现主梁0号块托架现浇施工，在主墩墩顶相应位置应预埋足够强度的钢牛腿。

模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇注时不漏浆。

安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确，在监理工程师检查验收合格方可浇注墩柱砼。

6、砼浇注墩柱设计为C50号砼，施工前进行多组配合比试验，选定的施工配合比经监理工程师确认后予以施工。

砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等级强度、最大氯离子含量、最大碱含量按照规范II类坏境类别的基本要求控制。

砼采用输送泵直接浇灌入模。

墩柱浇注混凝土前应先将基面凿毛并加以湿润再浇注第一层混凝土，混凝土需一次性连续浇筑完成，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，防止形成施工冷缝。

为保证混凝土及时振捣，施工中控制混凝土的灌注速度，避免因浇注速度过快造成振捣不实或漏振。

混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业人员进行，每层的浇注厚度为30cm，采用插入式振捣器，插入式振捣器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，分层浇注时，插入下层混凝土5～10cm。

每处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。

避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。

混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

振捣过程中严防出现漏振或过振，以免混凝土表面产生蜂窝、麻面。

浇注混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇注完成后，混凝土表面及时进行修整、抹平。

7、模板拆除待混凝土达到一定强度后方可拆模，拆除时松开螺杆，直接利用塔吊拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土。

拆除后立即清理模板，刷油后两端用塑料薄膜封口，防止污染，并存放于硬化场地上。

8、混凝土养护混凝土浇注完成后，在收浆后用塑料薄膜覆盖并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

当气温低于C 5时，用塑料薄膜覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

第五章质量保证措施1、质量保证体系图详见《质量保证体系图》。

2 、工程质量检验流程图详见《工程质量检验流程图》。

3 、技术管理工作体系图详见《技术管理工作体系图》。